Tips dan Trik Penggilingan CNC untuk Berbagai Bahan:Baja Tahan Karat, Paduan Aluminium, Titanium, dan Lainnya | CNCLATHING
Operasi penggilingan CNC harus dilakukan berdasarkan jenis mesin dan bahan, alat pemotong, cairan pemotong dan faktor lainnya. Di sini CNClathing.com membawa beberapa tips dan trik penggilingan CNC untuk pemesinan bahan yang berbeda termasuk baja tahan karat, paduan aluminium, paduan titanium, dan paduan super.
Tips dan Trik Penggilingan CNC untuk Bahan Berbeda
1. Baja Tahan Karat Penggilingan CNC
Baja tahan karat dapat diklasifikasikan menjadi baja tahan karat feritik/martensitik, baja tahan karat austenitik, dan baja tahan karat dupleks (austenitik/feritik). Setiap jenis material memiliki persyaratan yang berbeda dalam proses penggilingan.
Tips penggilingan baja tahan karat feritik/martensit
Kemampuan mesin baja tahan karat feritik mendekati baja paduan rendah, sehingga kita dapat belajar dari penggilingan baja. Baja tahan karat martensit memiliki sifat pengerasan yang lebih tinggi, dan membutuhkan gaya potong yang sangat tinggi. Menggunakan jalur pahat dan metode pemotongan busur yang benar untuk mendapatkan hasil terbaik, menggunakan kecepatan potong yang lebih tinggi, material ketangguhan yang lebih tinggi, dan ujung tombak yang disempurnakan dapat mengatasi efek pengerasan dan memastikan keamanan.
Tips penggilingan dari baja tahan karat austenitik dan dupleks
Keausan utama dari penggilingan baja tahan karat austenitik dan dupleks adalah pemotongan tepi tajam karena retakan panas, keausan alur, dan akresi/pelekatan chip. Untuk bagian baja tahan karat penggilingan CNC , duri dan kualitas permukaan adalah masalah utama.
Rekomendasi pemesinan yang kasar:
1) Gunakan kecepatan potong tinggi (150-250m/mnt) untuk menghindari pertambahan chip.
2) Pemotongan kering tanpa pemotongan cairan untuk meminimalkan retakan panas.
Rekomendasi finishing:
1) Untuk meningkatkan kualitas permukaan, perlu menggunakan cairan pemotongan atau lebih disukai kabut minyak/pelumasan mikro. Ada sedikit retakan panas pada finishing karena panas yang dihasilkan di area pemotongan lebih rendah.
2) Saat menggunakan bahan cermet, kualitas permukaan yang baik dapat diperoleh tanpa cairan pemotongan.
3) Pengumpanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan keausan pemotong yang lebih parah karena pemotongan di area pengerasan deformasi.
2. Paduan Aluminium Penggilingan CNC
Ketika berbicara tentang logam non-ferrous, di sini kita berbicara tentang paduan aluminium dengan kandungan silikon kurang dari 13%. Penyebab keausan utama adalah tepi atau ikatan yang terbentuk pada tepi tajam, yang mengakibatkan timbulnya duri dan masalah kualitas permukaan. Untuk menghindari goresan pada permukaan komponen aluminium penggilingan CNC , pembentukan chip yang baik dan pelepasan chip sangat penting.
1) Menggunakan pisau PCD dengan ujung tajam yang dipoles memastikan kemampuan pemecahan chip yang baik dan mencegah penumpukan chip.
2) Pilih jenis alur penggaruk positif pisau sudut dengan ujung tombak yang tajam.
3) Cairan pemotong harus selalu digunakan saat pemesinan paduan aluminium untuk menghindari pengikatan material pada ujung tombak pahat dan untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Kandungan silikon <8% :gunakan cairan pemotong dengan konsentrasi 5% Kandungan silikon 8-12%:gunakan cairan pemotong dengan konsentrasi 10% Kandungan silikon> 12%:gunakan cairan pemotong dengan konsentrasi 15%
4) Kecepatan potong yang lebih tinggi biasanya meningkatkan kinerja tanpa mempengaruhi umur pahat secara negatif.
5) Karena umpan meja kerja yang tinggi, mesin dengan fungsi "pra-pembacaan" harus digunakan untuk menghindari kesalahan dimensi.
6) Umur pahat selalu dipengaruhi oleh duri formasi atau kualitas permukaan bagian. Nilai yang disarankan untuk Hex adalah 0,10-0,20 mm, terlalu kecil akan menyebabkan duri.
3. Paduan Titanium dan Superalloy Penggilingan CNC
Penggilingan superalloy dan titanium CNC biasanya membutuhkan alat mesin dengan kekakuan tinggi, daya tinggi, dan torsi tinggi untuk beroperasi pada kecepatan rendah. Keausan alur dan pemotongan tepi tajam adalah jenis keausan yang paling umum. Panas tinggi yang dihasilkan membatasi kecepatan pemotongan.
1) Gunakan pemotong bundar sebanyak mungkin untuk mendorong penipisan chip.
2) Jika kedalaman pemotongan kurang dari 5mm, sudut tepi potong harus lebih kecil dari 45 °. Direkomendasikan untuk menggunakan pisau bundar dengan sudut depan positif.
3) Akurasi radial dan aksial dari pemotong frais diperlukan untuk menjaga beban konstan dari setiap gigi dan kelancaran prosedur kerja dan untuk mencegah kerusakan dini pada pisau tunggal .
4) Ujung tombak harus selalu dari alur rake positif dan harus dibulatkan oleh ujung tombak yang dioptimalkan untuk mencegah chip menempel pada ujung tombak saat pahat ditarik kembali.
5) Selama proses penggilingan, jumlah gigi pemotong yang benar-benar terlibat dalam pemotongan harus sebanyak mungkin.
6) Saat menggunakan bilah karbida, cairan pendingin dapat membantu menghilangkan serpihan untuk mengontrol panas pada ujung tombak dan mencegah kerusakan kedua. pemotongan keripik.
7) Saat menggunakan pisau keramik untuk penggilingan, cairan pemotongan tidak boleh digunakan karena kejutan termal.
8) Putar ujung tombak secara berkala untuk memastikan proses pemesinan yang andal dan mengurangi kerusakan pahat.
9) Saat mengerjakan paduan titanium, jangan gunakan keramik Pedang. Keramik dapat berdampak negatif pada integritas permukaan dan indikator lainnya.
CNClathing.com mampu memberikan layanan penggilingan CNC yang paling efektif dengan efisiensi, kualitas, dan keterjangkauan yang tinggi.
