Pengecoran Uretan vs. pencetakan injeksi

Banyak benda yang kita temui dalam kehidupan sehari-hari dibuat dengan menggunakan proses manufaktur tradisional. Dari perangkat keras dan suku cadang otomotif hingga elektronik, kemasan plastik, dan banyak lagi, sebagian besar dari apa yang ada di sekitar kita telah dirancang dan diproduksi dengan cermat untuk memprioritaskan fungsionalitas.

Dua metode manufaktur yang paling umum saat ini adalah pengecoran uretana dan pencetakan injeksi. Keduanya melibatkan penambahan plastik cair ke dalam cetakan untuk membuat bagian, tetapi satu atau yang lain mungkin lebih disukai untuk digunakan dengan aplikasi dan volume produksi yang berbeda. Kami akan membahas cara kerja kedua proses, perbedaan antara keduanya, dan jenis suku cadang yang paling cocok untuk setiap proses.

Pengecoran Uretan

Pengecoran urethane adalah pendekatan serbaguna untuk plastik. Kadang-kadang disebut pengecoran vakum, pengecoran uretana dimulai dengan membuat pola induk, yang pada dasarnya adalah replika 1:1 dari bagian akhir yang dapat dicetak 3D atau mesin CNC. Pola tersebut kemudian ditempatkan dalam kotak tertutup, dilapisi silikon cair, dan dibiarkan mengering. Setelah diatur, blok silikon dipotong menjadi dua, membebaskan pola utama. Pada titik ini, cetakan siap digunakan.

Untuk membuat komponen, resin pengecoran uretan — biasanya bahan poliuretan yang meniru sifat fisik plastik tingkat produksi yang digunakan dalam cetakan injeksi — dituangkan ke dalam cetakan dan dikeringkan dalam oven.

Fleksibilitas proses pembuatan cetakan silikon memungkinkan produsen untuk membuat bagian yang menampilkan warna, tekstur, bentuk, dan sifat mekanik yang berbeda dengan permukaan akhir yang sangat detail. Dalam banyak kasus, pengecoran uretana menghasilkan suku cadang yang sekuat — jika tidak lebih kuat dari — suku cadang yang dibuat dengan cetakan injeksi, dengan ketahanan abrasi dan kimia yang lebih besar juga.

Hal ini menjadikan pengecoran uretan sebagai metode manufaktur yang sangat baik untuk memproduksi komponen karet dan plastik dengan sambungan, logo, dan fitur yang tumpang tindih, atau komponen yang memerlukan fleksibilitas tinggi. Ini termasuk aplikasi seperti penutup elektronik, peralatan medis, roda, robotika, dan sistem konveyor.

Cetakan silikon dapat dibuat dengan cepat dan terjangkau; kadang-kadang hanya dengan beberapa ratus dolar, dibandingkan dengan cetakan logam mahal yang digunakan dalam cetakan injeksi, yang membutuhkan waktu berminggu-minggu dan ribuan dolar untuk membuatnya. Namun, cetakan silikon kurang tahan lama dibandingkan yang digunakan untuk bagian cetakan injeksi, yang berarti cetakan silikon lebih ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi volume kecil atau menengah.

Cetakan injeksi

Cetakan injeksi berbeda dari pengecoran uretan dalam beberapa hal penting. Sementara keduanya menggunakan cetakan untuk membuat bagian, yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi biasanya terbuat dari baja atau aluminium yang dikeraskan. Membuat cetakan ini memakan waktu dan mahal, tetapi karena cetakannya sangat tahan lama, cetakan ini mampu menahan penggunaan berulang selama beberapa kali produksi. Daya tahan ini berarti cetakan sering membayar sendiri dengan mengurangi biaya per bagian selama periode layanan yang lebih lama.

Tidak seperti pengecoran urethane, yang menggunakan gravitasi untuk mengisi cetakan, cetakan injeksi menggunakan nosel bertekanan untuk mengisi rongga dengan plastik cair. Cetakan dirancang agar suku cadang menjadi dingin dan dapat dikeluarkan dengan cepat, memungkinkan produsen untuk secara cepat menghasilkan produksi volume tinggi dengan kualitas suku cadang yang konsisten.

Perbedaan lain antara pengecoran uretana dan cetakan injeksi adalah bahwa cetakan injeksi dapat digunakan untuk memproduksi bagian plastik dan logam. Cetakan injeksi plastik sebagian besar menggunakan plastik kelas produksi seperti polikarbonat, PVC, dan ABS untuk memproduksi barang-barang identik secara massal seperti botol air, suku cadang otomotif, dan wadah.

Cetakan injeksi logam, di sisi lain, hemat biaya untuk pembuatan dengan logam mahal seperti tungsten karbida dan paduan titanium - proses ini umumnya menghasilkan bahan limbah yang jauh lebih sedikit daripada proses pembuatan logam tradisional. Karena biaya mahal yang terkait dengan penggunaan logam, keuntungan ekonomi dari cetakan injeksi logam datang dalam produksi kecil, geometri kompleks yang sering ditemukan di senjata api, medis, gigi, otomotif, dan suku cadang dirgantara.

Memilih proses manufaktur yang tepat

Ketika berbicara tentang pengecoran uretana vs. pencetakan injeksi, berikut adalah hal-hal penting yang perlu diingat:

• Cetakan cor urethane dapat dibuat dengan cepat dan terjangkau, tetapi kurang tahan lama. Pengecoran uretana adalah pilihan yang lebih baik untuk membuat prototipe atau membuat produksi kecil komponen plastik dan karet. Keserbagunaan proses memungkinkan berbagai spesifikasi suku cadang, durometer, dan geometri yang tidak selalu ditemukan dalam cetakan injeksi.
• Pencetakan injeksi datang dengan biaya awal yang mahal. Membuat cetakan membutuhkan waktu dan sumber daya untuk memastikan bahwa itu menghasilkan bagian dengan kualitas yang konsisten dan mampu menahan panas dan tekanan yang terlibat dalam proses. Namun, peningkatan daya tahan cetakan berarti cetakan tersebut dapat digunakan untuk membuat volume suku cadang yang lebih tinggi dengan kecepatan tinggi, yang secara drastis mengurangi biaya per suku cadang.

Saat Anda bermitra dengan Fast Radius, Anda dapat merasa tenang mengetahui tim ahli kami akan bekerja dengan Anda selama setiap fase proses produksi. Kami akan memastikan bahwa desain Anda dioptimalkan dan pilihan bahan serta metode pembuatan Anda selaras dengan aplikasi bagian akhir yang diinginkan. Siap untuk memulai? Hubungi kami hari ini.