Kapan menggunakan cetakan injeksi volume rendah
Cetakan injeksi adalah metode produksi yang berguna yang memberi produsen kemampuan untuk membuat bagian yang identik dalam volume tinggi dengan kualitas dan karakteristik yang konsisten. Selama produksi, nosel bertekanan menembakkan plastik cair ke dalam cetakan logam tahan lama yang dirancang untuk membiarkan bagian itu dingin dan dikeluarkan dengan cepat. Setelah bagian dikeluarkan, pers menutup dan operasi berulang. Banyak barang plastik sehari-hari — mulai dari sisir dan tutup botol hingga suku cadang dan roda gigi mobil — diproduksi melalui cetakan injeksi.
Secara historis, bagian cetakan injeksi harus diproduksi dalam jumlah besar untuk mengimbangi biaya awal yang tinggi. Cetakan baja yang dikeraskan berharga puluhan ribu dolar dan dapat memakan waktu berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk pengerjaannya, namun seiring waktu, daya tahannya memungkinkan produsen untuk menutup investasi mereka sekaligus menurunkan biaya per bagian.
Namun, seiring berkembangnya pasar — terbukti, misalnya, dengan pergeseran terus-menerus ke arah produk kustom dan batch kecil — pabrikan mengadaptasi operasi mereka untuk memanfaatkan metode baru yang lebih efisien. Cetakan injeksi volume rendah adalah salah satu metode tersebut.
Manfaat utama dari cetakan injeksi volume rendah
Proses pencetakan injeksi volume rendah menghindari cetakan dan sisipan baja yang mengeras untuk cetakan aluminium yang lebih lembut, yang biasanya lebih mudah dan lebih murah untuk dibuat. Cetakan ini jelas tidak tahan lama seperti rekan-rekan baja keras mereka, tetapi keuntungan bagi produsen adalah bahwa mereka sering tidak perlu ketika memproduksi suku cadang dalam volume rendah. Bila digunakan secara strategis, cetakan lunak pada akhirnya dapat mengurangi biaya perkakas dan mempersingkat jadwal produksi.
Biasanya, cetakan injeksi volume rendah mengacu pada pembuatan suku cadang dalam jumlah 100.000 atau kurang. Meskipun angka itu mungkin tampak tinggi bagi orang awam, itu masih relatif rendah dibandingkan dengan jumlah produksi volume tinggi, yang dapat dengan mudah mencapai puluhan juta bagian. Meskipun 100.000 bukan merupakan batas resmi, ini berfungsi sebagai tolok ukur umum untuk titik di mana cetakan aluminium menjadi kurang hemat biaya daripada berinvestasi dalam cetakan baja yang dikeraskan.
Pada saat yang sama, baja keras yang dibutuhkan untuk cetakan tradisional menuntut investasi waktu dan uang yang signifikan di muka. Namun, aluminium dan cetakan baja bermutu rendah jauh lebih murah untuk dibuat dan dapat diproduksi lebih cepat. Dengan cetakan ini, produsen dapat membuat prototipe dan memproduksi suku cadang yang layak tanpa harus berkomitmen pada pesanan minimum yang tinggi, sambil terus menyempurnakan desain dan produksi suku cadang sesuai kebutuhan. Hal ini memungkinkan produsen untuk memulai produksi lebih cepat, dan dalam banyak kasus, mempercepat kecepatan ke pasar secara signifikan, sehingga mengurangi waktu yang diperlukan untuk melihat laba atas investasi.
Waktu tunggu yang lebih singkat sangat bermanfaat bagi tim produk yang lebih kecil dengan anggaran terbatas, yang sekarang dapat memproduksi suku cadang dengan pesanan minimum yang relatif rendah sambil tetap menghasilkan keuntungan. Selain itu, penyimpanan dan pembuangan kelebihan persediaan dapat dengan cepat menjadi mahal, tetapi pencetakan injeksi cepat volume rendah membantu meminimalkan kelebihan dengan memungkinkan tim produksi memproduksi suku cadang hanya dalam jumlah yang dibutuhkan.
Selain menciptakan peluang untuk membuat bagian kecil atau suku cadang khusus, proses pencetakan injeksi cepat menyediakan sarana perkakas jembatan yang efisien. Hal ini memungkinkan perusahaan manufaktur untuk mulai membuat cetakan baja yang dikeraskan sekaligus menggunakan cetakan aluminium untuk memproduksi suku cadang secara bersamaan.
Manfaat signifikan lainnya dari penggunaan cetakan injeksi yang lebih lembut adalah bahwa cetakan tersebut jarang memiliki efek yang merugikan pada kualitas bagian:potongan plastik yang diproduksi dalam volume rendah sama bagusnya dengan yang dibuat melalui cetakan baja yang dikeraskan jika pertimbangan desain yang tepat diperhitungkan.
Pertimbangan desain utama untuk cetakan injeksi volume rendah
Ada beberapa pertimbangan penting yang perlu diingat saat merancang suku cadang untuk kemampuan manufaktur pada volume rendah, termasuk kompleksitas suku cadang umum, draf, ketebalan dinding, dan penyelesaian permukaan.
Biasanya saat Anda bekerja dengan aluminium, Anda tidak ingin menerapkan tindakan samping atau pengangkat yang biasanya terkait dengan bangunan kompleks ke dalam alat. Meskipun operasi tersebut biasanya menyebabkan keausan pada alat — aluminium yang lebih lunak tidak dapat menahan tekanan seperti itu untuk waktu yang lama — baja dengan kekerasan rendah seperti P20 berfungsi sebagai bahan perkakas pengganti yang optimal.
Draft mengacu pada lancip yang dimasukkan ke dalam desain yang memudahkan bagian dikeluarkan dari cetakannya. Pertimbangkan loyang persegi panjang — jika loyang benar-benar persegi panjang, akan sulit untuk mengeluarkan kue. Namun, ujung yang membulat dan sisi yang meruncing dimasukkan ke dalam desain panci memungkinkan kue untuk keluar dengan mudah. Ini adalah prinsip yang berlaku saat melepas bagian cetakan injeksi dari cetakannya juga. Semua permukaan vertikal harus memiliki setidaknya 0,5 derajat draft, meskipun lebih dekat ke 2 atau 3 derajat lebih disukai jika desain bagian memungkinkan. Beberapa permukaan yang rumit mungkin memerlukan angin sebanyak 5 derajat.
Ketebalan dinding komponen juga perlu dipertimbangkan, karena dinding yang lebih tebal tidak selalu berarti kekuatan atau kinerja yang lebih besar — terutama saat bekerja dengan bahan termoplastik. Penampang melintang yang tebal sebenarnya meningkatkan kemungkinan komponen melengkung atau tenggelam selama proses pendinginan, itulah sebabnya ketebalan dinding biasanya harus tetap antara 0,040 hingga 0,140 inci (1 hingga 3,5 milimeter) di seluruh bagian.
Pabrikan juga dapat menghemat biaya perkakas dan waktu tunggu dengan mengabaikan permukaan akhir yang tidak perlu ke cetakan mereka. Jika aplikasi bagian tidak memerlukan permukaan yang sangat halus — yang dapat melibatkan rongga cetakan pemolesan tangan dengan buff berlian — mungkin tidak perlu memilikinya. Menggunakan hasil akhir yang paling hemat biaya yang kompatibel dengan aplikasi bagian tertentu adalah kunci untuk menurunkan biaya produksi dan meningkatkan waktu produksi.
Menggunakan cetakan injeksi volume rendah untuk keuntungan Anda
Cetakan injeksi adalah metode manufaktur yang sangat berguna yang sering dimanfaatkan untuk membuat sejumlah besar suku cadang yang identik. Tingginya biaya perkakas cetakan logam yang mengeras berarti bahwa suku cadang harus diproduksi pada volume tinggi agar proyek terbukti hemat biaya. Namun, perkembangan dalam proses dan teknologi manufaktur sekarang memungkinkan tim produk untuk secara ekonomis membuat suku cadang cetakan injeksi yang cepat dalam jumlah yang lebih kecil dan untuk memberikan solusi perkakas jembatan yang efisien.
Di Fast Radius, kami selalu berusaha untuk melakukan pekerjaan kami dengan lebih efisien. Itu berarti bekerja sama dengan setiap pelanggan kami — mulai dari desain dan pembuatan prototipe hingga pasca produksi dan pemenuhan — untuk memastikan bahwa mereka menerima suku cadang berkualitas tinggi yang dibuat dengan harga terjangkau dan dikirimkan dalam waktu singkat. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat mewujudkan desain Anda.
