Perincian bahan pengecoran uretan umum:Silikon, elastomer, dan uretan kaku

Pengecoran urethane adalah metode yang cepat dan hemat biaya untuk memproduksi komponen plastik penggunaan akhir dalam volume rendah hingga sedang. Prosesnya melibatkan pembuatan cetakan pengecoran silikon dari pola master bagian, kemudian memotong cetakan menjadi dua sehingga dapat dibawa ke produksi. Mampu mendukung berbagai desain suku cadang yang layak, pengecoran uretana biasanya digunakan untuk pembuatan prototipe suku cadang, perkakas jembatan, dan suku cadang fabrikasi dengan detail halus, ketebalan dinding yang bervariasi, dan geometri yang kompleks.

Di antara keunggulan proses yang menonjol, pengecoran uretana dapat mempercepat waktu ke pasar, karena sebagian besar bagian dapat dicetak dalam waktu kurang dari dua minggu. Selanjutnya, bagian yang dicor cenderung mengalami tingkat penyusutan yang lebih rendah daripada yang diproduksi melalui proses seperti pencetakan injeksi.

Mengingat bahwa pengecoran uretana adalah proses manufaktur yang sangat serbaguna, pemilihan material dapat melibatkan berbagai faktor. Tim produk harus melakukan uji tuntas untuk memastikan mereka memilih bahan yang paling sesuai untuk proyek yang diberikan.

Faktor pemilihan material pengecoran uretan

Pengecoran uretana kompatibel dengan berbagai bahan kaku dan fleksibel — sehingga bagian uretan cor dapat diproduksi dalam berbagai warna, tekstur, dan hasil akhir. Namun, dengan begitu banyak opsi yang tersedia, penting bagi Anda untuk mematuhi praktik terbaik design for manufacturability (DFM) saat memilih material. Anda akan mempertimbangkan serangkaian faktor yang kompleks, termasuk:

• Persyaratan aplikasi :Apakah bagian tersebut perlu menyimpan atau membuang energi? Apakah itu memerlukan ketahanan sobek, bantalan beban, atau peredam suara? Masing-masing faktor ini memerlukan sifat fisik dan kimia yang berbeda, yang akan membantu menyempurnakan kumpulan pilihan material yang layak.

• Pertimbangan lingkungan :Jika persyaratan aplikasi akan membuat komponen terkena suhu ekstrim, kelembaban, radiasi UV, atau bahan kimia, pertimbangan lingkungan ini juga harus menginformasikan pemilihan material Anda.

• Harapan :Faktor lain seperti pertimbangan kosmetik dan pengelolaan ekspektasi pelanggan terkait masa pakai, daya tahan, dan biaya dapat memainkan peran penting dalam menentukan pilihan akhir.

Pada akhirnya, menentukan bahan yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu sangat penting untuk memastikan seluruh siklus produksi diposisikan untuk sukses. Bahan casting urethane termasuk silikon, busa, dan resin casting urethane dapat dikategorikan berdasarkan kekerasannya menurut skala durometer. Berikut ini sekilas tentang durometer, timbangan Shore, dan beberapa bahan pengecoran uretan yang paling umum.

Catatan tentang durometer dan skala Shore

Karet, plastik, dan logam dapat sangat bervariasi dalam hal sifat dan karakteristik fisiknya, yang memiliki dampak langsung pada aplikasi yang cocok untuk setiap bahan — plastik yang lembut dan dapat ditekuk jelas tidak akan cocok jika diperlukan baja yang dikeraskan, dan sebaliknya.

Durometer adalah metrik standar untuk mengukur kekerasan bahan tertentu, yang mengatakan seberapa tahannya terhadap deformasi lokal. Durometer dari sebagian besar bahan ini akan jatuh ke dalam salah satu dari tiga kategori:Pantai 00, Pantai A, atau Pantai D, yang masing-masing mewakili kisaran kekerasan, dengan Pantai 00 menjadi yang paling lembut dan Pantai D menjadi yang paling sulit. Uretan biasanya memiliki kekerasan berkisar dari 25 shore 00 (seperti kursi sepeda gel) hingga 75 shore D (seperti bola bowling).

uretana kaku (resin Shore D)

Spektrum Shore D terbentang dari resin poliuretan kaku hingga yang sangat kaku. Sebagian besar material yang lebih keras dari 65 Shore D akan terasa sangat kaku di tangan manusia dan tidak akan memiliki kelenturan permukaan atau kelenturan yang disediakan oleh material Shore A yang lebih lembut. Di ujung atas spektrum Shore D terdapat skala Rockwell, yang digunakan untuk mengukur logam dan resin yang sangat keras seperti asetal dan nilon.

Material shore D yang umum meliputi:

AFP3100 (85 pantai D)

Sangat tahan lama dan tahan terhadap panas dan benturan, resin kaku ini sering digunakan untuk membuat penutup dan rumah untuk elektronik konsumen dan peralatan medis. Ini sebanding dengan plastik ABS dan PC/ABS.

AFP3200 (80 pantai D)

Serupa dengan HDPE, urethane ini menawarkan kekuatan tarik dan benturan, kekakuan, dan kekakuan yang tinggi, dan digunakan secara luas dalam barang kemasan konsumen, pipa dan tangki industri, dan komponen bodi mobil seperti spatbor, kap mesin, dan lubang roda.

AFP3320 (80 pantai D)

Urethane ini sering digunakan untuk aplikasi panas tinggi karena panas yang sangat baik dan ketahanan benturan. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi HVAC dan underhood.

AFP3400 (70 pantai D)

Sebanding dalam banyak hal dengan polypropylene, bahan ini menawarkan fleksibilitas sambil tetap mempertahankan modulus lentur rendah dan ketahanan benturan yang baik. Resin ini sangat cocok untuk aplikasi seperti engsel hidup di mana pemanjangan superior sangat penting.

AFP3600 (~82 pantai D)

Bahan bening ini dapat dengan mudah berpigmen, memberikan ketahanan panas yang baik, dan memberikan fleksibilitas yang cukup untuk bagian-bagian kecil seperti klip dan snap fit. Lensa, housing, aplikasi lampu latar, dan komponen bening dan buram sering dibuat dengan uretana ini.

PT8958 (85 pantai D)

Bahan ini paling sering digunakan untuk membuat komponen medis berukuran sedang atau besar yang harus transparan MRI dan tahan api.

RC 79D (85 pantai D ±5)

Juga transparan MRI dan tahan api, bahan yang kuat dan tahan benturan ini sering kali cocok untuk perangkat dan rakitan medis yang lebih kecil.

Elastomer Uretan (resin pantai A)

Material Shore A lebih lembut daripada material Shore D yang kaku, memberikan kelenturan yang lebih besar dan, seringkali, kekuatan sobek yang baik. Di salah satu ujung spektrum material, 0 Shore A mengacu pada material yang lembut seperti gel, sedangkan plastik semi-kaku berukuran 90 atau 95 Shore A.

Bahan umum pantai A meliputi:

E1005AL (5 pantai A)

Elastomer ekstra lembut ini adalah karet lunak serba guna yang sangat baik yang mudah diwarnai dan menawarkan kekuatan tarik dan sobek yang baik. Karena alasan ini, biasanya digunakan untuk membuat model pelatihan medis, efek khusus, dan alat peraga.

E1015AL (15 pantai A)

Mirip dengan E1005AL, tetapi dengan sedikit peningkatan kekakuan, elastomer ini sangat baik untuk menciptakan pegangan karet yang lembut dan lapisan yang dapat diregangkan.

E1040AL (40 pantai A)

Resin lunak-sedang ini memiliki kekerasan yang serupa dengan penghapus pensil standar, sehingga sangat cocok untuk cetakan berlebih dan papan tombol.

E1060AL (60 pantai A)

Bahan medium-hard ini adalah elastomer serba guna yang baik yang sering digunakan untuk membuat bellow, sepatu bot, dan komponen overmolded.

E1070 AB (70 pantai A)

Sebanding dengan kekerasan ban otomotif, perpaduan antara ketahanan dan ketahanan aus material ini juga ideal untuk konektor kabel.

E1095AB (95 pantai A)

Bahan ini menawarkan ketahanan abrasi dan sobek yang baik, dan sering digunakan untuk membuat roda, roller, dan bumper keranjang belanja.

Masing-masing resin elastomer termoplastik ini mematuhi standar Registrasi, Evaluasi, Otorisasi, dan Pembatasan Bahan Kimia (REACH) Uni Eropa dan Standar Pembatasan Bahan Berbahaya (RoHS).

Silikon

Silikon lebih lembut dari bahan pantai A dan digunakan untuk membuat beberapa jenis bagian tertentu; namun, mereka biasanya digunakan untuk membuat cetakan di mana bagian penggunaan akhir dicetak. Hal ini terutama benar saat menggunakan proses pencetakan uretana cor untuk perkakas jembatan, langkah sementara yang memungkinkan produksi dimulai saat cetakan injeksi dan perkakas keras lainnya dikerjakan dan diselesaikan. Pengecoran untuk perkakas jembatan juga dapat dilakukan di uretana, busa, atau logam.

Silikon umum meliputi:

AFS15 (15 pantai A)

Karet lembut, silikon ini sering digunakan dalam aplikasi seperti bantalan stempel tinta dan bantalan penekan yang membutuhkan fleksibilitas yang baik.

AFS30 (30 pantai A)

Sedikit lebih kencang dari AFS15, silikon casting ini dapat digunakan dalam pembuatan cetakan dan untuk mengenkapsulasi komponen lainnya.

AFS40 (40 pantai A)

Silikon lembut sedang ini membuat tombol dan keypad yang sangat baik, sekaligus memberikan ketahanan air yang baik.

AFS60 (60 pantai A)

Karet sedang-keras ini bekerja dengan baik untuk pembuatan cetakan dan aplikasi yang memerlukan enkapsulasi.

Masing-masing silikon ini juga dapat digunakan untuk membuat komponen yang layak seperti gasket dan seal dalam berbagai tingkat kekerasan.

Manfaatkan manfaat dari bahan pengecoran uretana umum ini sekarang

Pengecoran urethane adalah metode manufaktur yang berguna karena sejumlah alasan. Satu, cepat dan umumnya cukup hemat biaya. Kedua, menghasilkan suku cadang penggunaan akhir berkualitas tinggi. Tiga, Anda memiliki berbagai macam resin elastomer poliuretan di ujung jari Anda untuk digunakan. Namun, memiliki begitu banyak opsi yang tersedia terkadang bisa membuat Anda kewalahan — bagaimana Anda bisa menentukan seberapa halus perbedaan antara bahan yang akan memengaruhi umur panjang dan kinerja komponen Anda di masa mendatang?

Kabar baiknya adalah bahwa bermitra dengan pabrikan Fast Radius yang terampil dan sesuai permintaan menghilangkan kerumitan dalam pemilihan material, desain, dan produksi. Faktanya, pendekatan kami telah terbukti memangkas biaya pengecoran uretan hingga 60%. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana metode produksi fleksibel kami dapat mewujudkan rencana Anda — tepat waktu dan sesuai anggaran — hubungi kami hari ini.