4 Strategi untuk Memaksimalkan Efisiensi Sistem Fluida Industri

4 Strategi untuk Memaksimalkan Efisiensi Sistem Fluida Industri

Cory Cottrill

Anda memiliki banyak tanggung jawab—menjalankan pabrik Anda dengan aman dan efisien, memaksimalkan hasil, mengurangi biaya, dan menghindari waktu henti. Seperti kebanyakan manajer dan insinyur pabrik, Anda mungkin tidak memiliki semua sumber daya yang Anda butuhkan untuk mengelola tanggung jawab ini serta tantangan baru yang muncul.

Ketika teknisi lapangan Swagelok bekerja di lokasi dengan pelanggan kami, kami sering mendiskusikan beberapa strategi masuk yang kami anggap efektif untuk mengungkap efisiensi sistem tenaga fluida tambahan—tanpa menambah beban kerja. Di bawah ini kami akan membahas cara mengidentifikasi strategi ini dan mulai menerapkannya dalam sistem cairan pabrik dan industri Anda sendiri.

Pilih Pertempuran Anda Melawan Kebocoran

Jika kebocoran sering terjadi di fasilitas Anda, Anda tidak sendirian. Kami menemukan kebocoran di sebagian besar pabrik yang kami kunjungi—dan kebocoran tersebut dapat menguras efisiensi pabrik. Setiap desisan udara terkompresi yang keluar dari saluran atau kebocoran uap dari sambungan ujung mengurangi keuntungan dan meningkatkan biaya perawatan. Namun, mungkin tidak mungkin untuk mengatasi setiap kebocoran di pabrik Anda sekaligus.

Sebagai gantinya, buat peta jalan yang membantu menghilangkan kebocoran dari waktu ke waktu dengan memprioritaskannya berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran kebocoran, tingkat kehilangan, dan cairan proses. Misalnya, biaya udara terkompresi jauh lebih murah daripada argon. Bahkan jika pabrik Anda kehilangan lebih dari 1.000 kaki ³ udara terkompresi per hari dibandingkan dengan hanya 100 kaki ³ argon per hari, memprioritaskan kebocoran argon dapat menghemat ribuan dolar. Audit lokasi yang mencakup analisis akar masalah dan penilaian terperinci dari sistem dan komponen cairan pabrik Anda dapat membantu mengidentifikasi dan memprioritaskan area peningkatan untuk membantu Anda mewujudkan penghematan biaya yang substansial.

Dalam contoh hipotetis ini, kebocoran argon akan diprioritaskan – meskipun kebocoran udara tekan lebih besar.

Meningkatkan Harapan Hidup Komponen Sistem Fluida

Semakin lama suatu komponen berkinerja andal dalam servis, semakin sedikit waktu yang dibutuhkan staf pemeliharaan Anda untuk melakukan perbaikan yang mahal. Pertimbangkan katup bola yang digunakan untuk kontrol on-off di jalur instrumentasi. Jika katup bocor terus-menerus, teknisi pemeliharaan mungkin perlu sering menyesuaikan atau memperbaiki katup, menjauhkannya dari tugas dan tugas penting lainnya. Dan jika katup itu gagal, tim Anda mungkin perlu mematikan seluruh proses untuk menggantinya. Satu katup dapat menjadi beban yang signifikan pada sumber daya dan produktivitas pabrik Anda.

Mengapa komponen sistem cairan saya gagal?

Ketika sebuah komponen membutuhkan perbaikan atau penggantian yang sering, insinyur lapangan Swagelok sering menemukan bahwa itu bukan produk yang tepat untuk aplikasi tersebut. Hal ini dapat terjadi karena beberapa alasan, termasuk:

• Komponen tidak dirancang untuk fungsi yang dimaksudkan.
• Komponen tidak dibuat dengan bahan yang tepat.
• Komponen tidak memiliki potensi masa pakai yang diperlukan untuk spesifikasi desain.

Semua kondisi pengoperasian sistem cairan Anda harus diperhitungkan saat memilih komponen, termasuk suhu, tekanan, kondisi sekitar, cairan proses, dan getaran. Menentukan komponen sistem cairan yang tepat sejak awal —atau membuat perubahan strategis nanti berdasarkan riwayat operasional Anda—dapat menghemat banyak jam pemeliharaan sekaligus meningkatkan waktu operasional.

Sederhanakan Desain

Memilih rakitan sistem fluida fabrikasi sepenuhnya daripada komponen individual juga dapat membawa efisiensi ke pabrik Anda dengan menyederhanakan operasi desain dan perakitan. Sistem cairan khusus membantu menciptakan sistem yang terdokumentasi sepenuhnya, sehingga lebih mudah untuk memperoleh dan merakit suku cadang, serta memastikan konsistensi di seluruh fasilitas.

Ambil contoh sederhana ini:Staf pabrik perlu merakit sistem pengambilan sampel standar dengan 135 nomor bagian yang berbeda, membutuhkan sekitar 54 jam waktu perakitan. Membangun sistem yang sama dengan modul yang telah dirakit sebelumnya hanya membutuhkan 17 nomor bagian individual dan sekitar 6 jam waktu perakitan. Hasil dari penyesuaian sederhana ini adalah pengurangan 90% dalam waktu perakitan dan hampir 48 jam sumber daya yang diarahkan ke tugas-tugas penting lainnya.

Jika insinyur desain Anda kekurangan tenaga kerja, Swagelok ^® Pakar Solusi Kustom dapat membantu merancang rakitan sistem cairan berkualitas tinggi yang ideal untuk kebutuhan pabrik Anda. Pelajari cara memulai.

Bersiaplah untuk Yang Tak Terduga

Bahkan dengan komponen yang tepat, kegagalan peralatan dapat terjadi, yang menyebabkan downtime di pabrik Anda. Karena penundaan sekecil apa pun dapat mengurangi efisiensi pabrik, Anda harus siap. Itulah mengapa sebaiknya menyimpan inventaris suku cadang di tempat , termasuk suku cadang yang penting bagi proses dan keselamatan, serta komponen khusus dengan waktu tunggu yang lama. Pertimbangkan program inventaris yang dikelola vendor untuk ketenangan pikiran tambahan. Meminta pemasok Anda untuk mengatur, menyimpan, dan memelihara inventaris suku cadang Anda berarti mengurangi satu tugas untuk tim Anda, yang sekarang dapat lebih memfokuskan waktu mereka untuk mempertahankan produktivitas.

Dengan memprioritaskan kebocoran, menentukan komponen sistem cairan yang tepat, menyederhanakan operasi desain dan perakitan Anda, dan menjaga inventaris suku cadang yang lengkap, Anda dapat mengatur pabrik Anda untuk efisiensi yang optimal. Strategi yang direkomendasikan ini cukup sederhana dan hemat biaya, tetapi menghasilkan nilai yang signifikan untuk pabrik Anda.

Memiliki komponen sistem fluida yang tepat pada waktu yang tepat dapat memainkan peran besar dalam menjaga efisiensi pabrik.

Untuk bantuan dengan rakitan sistem cairan industri, pemilihan produk, atau inventaris yang dikelola vendor, hubungi pusat layanan dan penjualan Swagelok setempat.