Tingkatkan Sistem Fluida Industri: 4 Strategi Efisiensi Terbukti
4 Strategi untuk Memaksimalkan Efisiensi Sistem Fluida Industri
Cory Cottrill
Anda memiliki banyak tanggung jawab—menjalankan pabrik dengan aman dan efisien, memaksimalkan throughput, mengurangi biaya, dan menghindari downtime. Seperti sebagian besar manajer dan insinyur pabrik, Anda mungkin tidak memiliki semua sumber daya yang diperlukan untuk mengelola tanggung jawab ini serta tantangan baru yang muncul.
Saat engineer lapangan Swagelok bekerja di lokasi dengan pelanggan kami, kami sering membahas beberapa strategi go-to yang kami temukan efektif untuk mengungkap efisiensi sistem fluida tambahan—tanpa meningkatkan beban kerja. Di bawah kami akan membahas cara mengidentifikasi strategi ini dan mulai menerapkannya di pabrik dan sistem fluida industri Anda sendiri.
Pilih Pertempuran Terhadap Kebocoran
Jika kebocoran adalah hal yang umum di fasilitas Anda, Anda tidak sendiri. Kami menemukan kebocoran di sebagian besar pabrik yang kami kunjungi—dan mereka dapat menjadi beban besar pada efisiensi pabrik. Setiap sisikan udara terkompresi yang meluap dari garis atau uap yang bocor dari koneksi akhir mengurangi keuntungan dan meningkatkan biaya pemeliharaan. Namun, mungkin tidak memungkinkan untuk mengatasi setiap kebocoran di pabrik Anda sekaligus.
Sebaliknya, buat peta jalan yang membantu menghilangkan kebocoran seiring waktu dengan memprioritaskannya berdasarkan faktor seperti ukuran kebocoran, tingkat kerugian, dan fluida proses. Misalnya, udara terkompresi jauh lebih murah dari argon. Bahkan jika pabrik Anda kehilangan lebih dari 1.000 ft3 udara terkompresi per hari dibandingkan hanya 100 ft3 argon per hari, memprioritaskan kebocoran argon dapat menghemat ribuan dolar. Audit situs yang mencakup analisis penyebab akar dan penilaian detail sistem dan komponen fluida pabrik Anda dapat membantu mengidentifikasi dan memprioritaskan area perbaikan untuk membantu Anda merealisasikan penghematan biaya yang signifikan.
Dalam contoh hipotesis ini, kebocoran argon akan mendapatkan prioritas—meskipun kebocoran udara terkompresi lebih besar.
Tingkatkan Umur Komponen Sistem Fluida
Semakin lama sebuah komponen berfungsi dengan andal dalam pelayanan, semakin sedikit waktu staf pemeliharaan Anda yang dihabiskan untuk melakukan perbaikan yang mahal. Pertimbangkan klep bola yang digunakan untuk kontrol on-off dalam garis instrumen. Jika klep itu bocor secara berkelanjutan, teknisi pemeliharaan mungkin perlu menyesuaikan atau memperbaiki klep sering, mengambil mereka dari tugas dan tugas penting lainnya. Dan jika klep itu gagal, tim Anda mungkin perlu mematikan seluruh proses untuk menggantinya. Satu klep dapat menjadi beban signifikan pada sumber daya dan produktivitas pabrik Anda.
Mengapa komponen sistem fluida saya gagal?
Ketika sebuah komponen memerlukan perbaikan atau penggantian yang sering, engineer lapangan Swagelok sering menemukan bahwa itu bukan produk yang tepat untuk aplikasi. Ini bisa disebabkan oleh beberapa alasan, termasuk:
- Komponen tidak dirancang untuk fungsinya yang dimaksud.
- Komponen tidak terbuat dengan bahan yang tepat.
- Komponen tidak memiliki potensi umur pakai yang diperlukan untuk spesifikasi desain.
Semua kondisi operasi sistem fluida Anda harus dipertimbangkan saat memilih komponen, termasuk suhu, tekanan, kondisi lingkungan, fluida proses, dan getaran. Menentukan komponen sistem fluida yang tepat dari awal—atau melakukan perubahan strategis nanti berdasarkan riwayat operasional Anda—dapat menghemat banyak jam pemeliharaan sambil meningkatkan uptime operasional.
Sederhanakan Desain
Memilih rangkaian sistem fluida yang sepenuhnya dirancang alih-alih komponen individual juga dapat membawa efisiensi ke pabrik Anda dengan menyederhanakan desain dan operasi rangkaian. Sistem fluida kustom membantu menciptakan sistem yang sepenuhnya terdokumentasi, memudahkan untuk mendapatkan dan merakit bagian, serta memastikan konsistensi di seluruh fasilitas.
Pertimbangkan contoh sederhana ini: Staf pabrik perlu merakit sistem pengambilan sampel standar dengan 135 nomor bagian yang berbeda, yang membutuhkan sekitar 54 jam waktu rangkaian. Membangun sistem yang sama dengan modul yang telah dirakit sebelumnya akan memerlukan hanya 17 nomor bagian individu dan sekitar 6 jam waktu rangkaian. Hasil dari penyesuaian sederhana ini adalah pengurangan waktu rangkaian sebesar 90% dan hampir 48 jam sumber daya yang dialokasikan ke tugas kritis lainnya.
Jika insinyur desain Anda kekurangan tenaga kerja, ahli Swagelok® Custom Solutions dapat membantu merancang rangkaian sistem fluida ideal dan berkualitas tinggi untuk kebutuhan pabrik Anda. Pelajari cara memulai.
Persiapkan Diri untuk Yang Tidak Terduga
Bahkan dengan komponen yang tepat, kegagalan peralatan dapat terjadi, yang mengakibatkan downtime di pabrik Anda. Karena bahkan keterlambatan terkecil dapat mengurangi efisiensi pabrik, Anda perlu siap. Itulah mengapa ide yang baik untuk menyimpan inventaris bagian cadangan di lokasi, termasuk bagian yang kritis untuk proses dan keselamatan, serta komponen spesial dengan waktu anticipasi panjang. Pertimbangkan program inventaris yang dikelola vendor untuk ketenangan pikiran tambahan. Meminta pemasok Anda untuk mengatur, menyimpan, dan memelihara inventaris bagian cadangan Anda berarti satu tugas kurang untuk tim Anda, yang kini dapat fokus lebih banyak waktu mereka pada mempertahankan produktivitas.
Dengan memprioritaskan kebocoran, menentukan komponen sistem fluida yang tepat, menyederhanakan desain dan operasi rangkaian Anda, dan menyimpan inventaris bagian cadangan yang terisi dengan baik, Anda dapat menyiapkan pabrik Anda untuk efisiensi optimal. Strategi yang direkomendasikan ini cukup sederhana dan hemat biaya tetapi menghasilkan nilai signifikan bagi pabrik Anda.
Memiliki komponen sistem fluida yang tepat pada waktu yang tepat dapat memainkan peran besar dalam mempertahankan efisiensi pabrik.
Untuk bantuan rangkaian sistem fluida industri, pemilihan produk, atau inventaris yang dikelola vendor, hubungi pusat penjualan dan layanan Swagelok lokal Anda.
