Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Apa yang dimaksud dengan Inti dalam Proses Pengecoran Pasir?

Konsep dasar dari proses pengecoran pasir adalah penggunaan cetakan untuk membuat bagian cor. Cetakan mengandung kesan negatif dari bagian tersebut karena logam cair akan dituangkan ke dalamnya. Untuk membuat cetakan, pola akan digunakan. Pola membantu mendesain dinding luar cetakan. Namun banyak bagian dirancang untuk menciptakan interior yang kompleks di mana mungkin ada ruang di mana logam cair tidak boleh masuk.

Misalnya, mungkin ada bagian dengan lubang interior yang akan digunakan untuk menggeser bagian tersebut ke dalam sistem perakitan yang kompleks. Sebuah batang akan melewati lubang untuk menahan bagian itu pada tempatnya. Untuk membuat area ini, core akan digunakan selama proses casting.

Apa itu Inti?

Inti adalah sisipan yang akan ditempatkan ke dalam cetakan. Pasir dituangkan di atas pola sambil dipadatkan dan ditekan. Tujuan inti adalah untuk mengarahkan ke mana logam cair akan pergi untuk mengisi rongga dalam cetakan. Beberapa inti bisa sangat rumit. Mereka mungkin memiliki sudut interior dan geometri untuk membuat lubang dan lorong yang rumit untuk logam cair. Mereka juga mungkin padat untuk membuat rongga interior, atau berlubang di mana inti akan memungkinkan logam untuk mengisi bagian lain.

Terbuat Dari Apa Core?

Inti akan dibuat dari pasir resin yang sama yang digunakan dalam proses pengecoran. Pasir ditempatkan ke dalam kotak inti yang memiliki pola interior yang diinginkan untuk bagian tersebut. Pasir akan dipalu, dipanaskan, atau ditiup ke dalam kotak inti tergantung pada kemampuan dan peralatan pabrikan. Kemudian inti akan dikeluarkan dari kotak inti dan diposisikan ke dalam cetakan.

Inti dapat dibuat menggunakan metode kotak panas dan kotak dingin. Metode kotak panas adalah ketika resin ditambahkan ke pasir dan katalis digunakan. Katalis diaktifkan menggunakan panas sebagai inti mengeras. Metode kotak dingin melibatkan penggunaan katalis yang tidak memerlukan panas untuk diaktifkan karena resin dan pasir mengeras untuk membuat inti.

Alasan inti dibuat dari pasir resin yang sama dengan cetakan adalah karena pasir dapat bertahan pada suhu logam cair tanpa kerusakan. Setelah logam mendingin, cetakan akan pecah. Untuk menghilangkan inti di dalam logam padat, mesin akan melakukan proses shake-out yang menggetarkan bagian sambil memecah pasir. Sebuah lubang biasanya dibiarkan dalam cetakan untuk memungkinkan pasir diguncang dan dicurahkan. Lubang ini nantinya dapat disegel selama proses finishing jika tidak diinginkan untuk bagian yang sudah jadi.

Bagaimana Inti Ditahan?

Karena inti akan berada di dalam cetakan saat logam cair dituangkan ke dalamnya, itu akan bergeser atau naik dari tempat yang ditentukan. Chaplets terbuat dari logam serupa yang akan digunakan untuk membuat bagian cor. Logam ini akan menahan inti di tempatnya sampai logam dituangkan ke dalam. Tas yang menyentuh logam cair akan menjadi bagian dari komponen yang sebenarnya ketika logam mendingin. Kemudian inti akan dikocok dan dikeluarkan.

Cara lain untuk menahan inti pada tempatnya adalah dengan membuat inti lebih panjang dari cetakan itu sendiri. Instance ini digunakan ketika ruang yang tidak akan diisi dengan logam akan mencapai dinding luar cetakan. Divot yang ditempatkan ke dalam cetakan pasir akan menahan inti di tempatnya.

Untuk informasi lebih lanjut tentang membuat inti untuk bagian yang dicor pasir, hubungi Impro.


Teknologi Industri

  1. Apa Pilihan Berbeda untuk Penyelesaian Logam?
  2. Apa Manfaat Pencetakan 3D untuk Perakit Logam?
  3. Apa Tantangan Pengelasan Aluminium?
  4. Apa Manfaat Sandblasting?
  5. Apa langkah utama dalam proses pemesinan?
  6. Apa yang ada dalam Proses Manufaktur?
  7. Investment Casting vs. Die Casting:Apa Perbedaannya?
  8. Sand Casting vs. Die Casting:Apa Perbedaannya?
  9. Apa itu pengecoran pasir?
  10. Kapan Memilih Proses Pengecoran Pasir Resin