Mengapa Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman Pemotongan merupakan Faktor Penting Saat Pemesinan Komponen untuk Sistem Hidraulik

Mesin hidrolik digunakan pada aplikasi industri, komersial, dan publik untuk melakukan berbagai tugas. Mereka ditemukan di alat berat, pengolahan makanan, pesawat terbang, dan peralatan lainnya. Untuk membuat komponen hidrolik, peralatan mesin presisi sering digunakan. Ini terdiri dari peralatan mesin seperti mesin bubut CNC.

Mesin bubut yang digunakan untuk memproduksi suku cadang hidraulik memberikan manfaat yang sangat besar. Mesin ini dapat menghasilkan suku cadang hidrolik seperti piston dan rakitan silinder dengan cepat sekaligus hemat biaya. Mesin bubut CNC bekerja dengan mengeluarkan material dari part dengan kecepatan tertentu saat peralatan memutar benda kerja hingga mencapai kedalaman tertentu. Saat membuat benda kerja dengan proses pemesinan presisi, masalah umum seperti gesekan, pembentukan chip, pembangkitan panas, atau konduktivitas pada logam dapat terjadi. Masalah ini dapat berdampak negatif pada struktur butiran logam hingga menyebabkan kerusakan, menghasilkan benda kerja yang tidak akurat.

Mesin bubut CNC meminimalkan masalah ini dengan parameter terprogram yang berfokus pada kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan yang dilakukan pada bagian tersebut.

Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman Pemotongan

Ketiga parameter ini fokus pada bagaimana bagian hidrolik dipotong. Kecepatan potong menunjukkan seberapa cepat logam dikeluarkan dari benda kerja. Umpan pemotongan berfokus pada seberapa jauh spindel pemotong bergerak melintasi bagian logam selama satu putaran penuh pahat. Saat pahat bergerak ke bagian logam, jarak yang ditempuhnya adalah kedalaman potong. Ketiga parameter ini memastikan keakuratan benda kerja jadi dan permukaan akhir.

Kecepatan Pemotongan dan Parameter Umpan

Menentukan kecepatan potong untuk mesin presisi didasarkan pada kecepatan periferal benda kerja saat diumpankan melewati alat pemotong yang berputar. Pengukuran ini ditunjukkan sebagai kaki per menit atau meter per menit berdasarkan kecepatan kecepatan potong. Kecepatan pemotongan dan kecepatan pemotongan membantu menentukan kebutuhan daya alat untuk memastikan alat bergerak pada kecepatan yang ditentukan dengan tepat berdasarkan berapa banyak material yang dipotong dalam satu putaran rotasi.

Saat menentukan dua parameter ini untuk diprogram ke dalam mesin bubut CNC, kekerasan logam dan seberapa kaku benda kerja harus diperhitungkan. Jika menggunakan kecepatan potong atau umpan yang terlalu tinggi untuk logam lunak, pahat mungkin akan mengeluarkan terlalu banyak dalam sekali lintasan. Memotong logam keras pada kecepatan atau laju umpan yang terlalu rendah mungkin tidak memberikan permukaan akhir yang diinginkan. Salah satu aspek utama yang perlu diingat adalah bahwa kecepatan pahat harus meningkat saat kekerasan dan kekuatan logam meningkat.

Parameter Kedalaman Potong

Parameter kedalaman potong berfokus pada gerakan pemotongan tersier pahat saat pahat didorong lebih dalam ke benda kerja hingga kedalaman yang ditentukan. Parameter ini diukur sebagai seperseribu inci atau seperseribu milimeter. Kedalaman pemotongan biasanya bervariasi antara 0,1 hingga 1,0 mm.

Parameter tersebut berdampak pada kinerja dan efisiensi proses pemesinan presisi. Untuk memilih kedalaman pemotongan yang tepat, faktor-faktor berikut dipertimbangkan:

• operasi pemesinan
• kekuatan material bagian
• persyaratan produktivitas
• kemampuan alat
• persyaratan penyelesaian permukaan

Perbaikan yang signifikan pada benda kerja dapat dilakukan dengan menggunakan mesin bubut CNC. Mesin bubut CNC dapat membuat hasil akhir yang lebih kasar dengan membuat mesin yang telah diprogram menurunkan kedalaman parameter pemotongan. Mesin juga dapat membuang lebih banyak material dan mempercepat proses produksi dengan meningkatkan kedalaman parameter pemotongan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang pemesinan suku cadang hidraulik, kunjungi Impro.