Memahami Proses Casting Investasi Pembuatan Shell

Pengecoran investasi adalah proses pengecoran canggih yang menghasilkan bentuk rumit dengan tetap mempertahankan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi. Pengecoran investasi dapat digunakan untuk mencor hampir semua logam, memenuhi persyaratan aplikasi di pasar akhir yang beragam.

Proses pembentukan logam ini umumnya melibatkan penggunaan pola lilin yang dikelilingi oleh cangkang keramik untuk membentuk cetakan keramik. Setelah cangkang keramik kering, lilin meleleh, dan cetakan keramik terbentuk. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan keramik untuk membentuk komponen pengecoran.

Cetakan keramik kemudian dilepas, dan komponen pengecoran dibuat. Beberapa coran investasi memerlukan proses pemesinan sekunder setelah pengecoran. Artikel ini membahas proses pembuatan cangkang keramik.

Bagaimana Shell Dibuat?

Biasanya, proses pembuatan cangkang dimulai dengan campuran lilin cair yang disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah dingin, lilin dikeluarkan dari cetakan, dan akan berfungsi sebagai pola untuk cangkang. Beberapa pola lilin dibuat, yang kemudian ditempelkan pada tiang sariawan, membentuk semacam pohon.

Pohon dengan pola lilin dicelupkan ke dalam campuran bubur keramik (terdiri dari silika butiran halus, air, dan beberapa bahan pengikat), dan kemudian dilapisi dengan pasir atau plesteran. Saat lapisan mengering, langkah pencelupan dan pelapisan diulang sampai cangkang mencapai ketebalan yang dibutuhkan untuk ukuran dan konfigurasi pengecoran.

Setelah selesai, beberapa jenis proses pemanasan digunakan untuk menghilangkan lilin dari cetakan. Salah satu prosedur pemanasan yang umum adalah penggunaan autoklaf, atau alat pemanas uap. Suhu untuk dewaxing harus cukup untuk melelehkan lilin, dan panaskan cetakan untuk pengecoran.

Cangkang tersebut kemudian dibakar dalam oven untuk memperkuatnya dan menghilangkan sisa lilin yang tersisa. Cangkang yang dipecat, dengan rongga dalam bentuk bagian yang diinginkan, cukup kuat untuk dapat menahan kerasnya proses pengecoran. Itu ditempatkan di tempat tidur pasir, dan bahan cair dituangkan ke dalam cangkang.

Shell dilepas dan bagian siap untuk finishing. Metode yang digunakan untuk menghilangkan cangkang dapat mencakup palu, meja getaran, ledakan air bertekanan tinggi, pelarut kimia, atau mesin knockout. Cangkang ditahan pada posisinya untuk memastikan keseragaman proses pelepasan.

Inkonsistensi dalam ketebalan cangkang dapat mendatangkan malapetaka dan menyebabkan cacat pengecoran, tetapi untungnya proses ini sekarang diselesaikan oleh mesin robot yang sangat dapat diprogram. Mereka sangat andal, dan menghilangkan kesalahan pelapisan dan stabilitas yang terkadang dapat dikaitkan dengan operasi manual. Peralatan robot ini mampu melakukan pelapisan otomatis 360 derajat, plesteran, dan penggantungan garis suspensi dengan intervensi manusia yang minimal, dan dapat beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu.

Manfaat Cetakan Cangkang

Pasir silika yang digunakan untuk cetakan cangkang sangat halus. Alih-alih menggunakan pengikat tanah liat, pasir diberi lapisan tipis resin fenolik yang meleleh membentuk cangkang. Manfaat utama dari pasir yang lebih halus ini adalah bahwa ia lebih sesuai dengan fitur permukaan halus dalam pola, dan memberikan permukaan yang lebih halus untuk logam. Manfaat lainnya termasuk:

• Berfungsi untuk logam besi dan non-besi
• Menghasilkan detail permukaan yang halus
• Dapat mempertahankan toleransi yang ketat
• Meninggalkan permukaan akhir yang halus

Pelajari Lebih Lanjut Tentang Pembuatan Shell untuk Casting Investasi

Pembuatan cangkang yang hati-hati merupakan bagian penting dari proses pengecoran investasi. Kekuatan cangkang harus cukup untuk menanggung semua prosedur pengecoran, namun cukup lunak untuk memungkinkan bahan cair mengambil bentuk akhir yang diinginkan. Berbagai proses pencelupan dan pelapisan plesteran diperlukan untuk memastikan stabilitas dan daya tahan cangkang untuk pengecoran.

Impro berada di peringkat 10 besar produsen casting investasi di dunia, menurut laporan Roland Berger tahun 2019. Casting investasi adalah segmen bisnis terbesar Impro dan akan terus menjadi segmen bisnis inti kami. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang peralatan casting investasi dan kemampuan proses kami, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami hari ini.