Jenis Metode Kontrol Kualitas yang Digunakan untuk Bagian Pengecoran Pasir
Pengecoran pasir adalah proses pembentukan logam di mana cetakan pasir pertama kali dibuat. Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan untuk pemadatan. Cangkang pasir kemudian dihilangkan setelah komponen logam mendingin dan terbentuk. Beberapa komponen pengecoran pasir memerlukan proses pemesinan sekunder setelah pengecoran untuk meningkatkan akurasi produk.
Pengecoran pasir dapat memproses berbagai macam logam dan paduan, termasuk besi. Pengecoran pasir adalah teknologi yang hemat biaya dan efisien, yang umumnya fleksibel dalam hal ukuran dan perubahan geometri. Pengecoran berkualitas dianggap cocok untuk penggunaan atau tujuan yang ditentukan, pada tingkat yang paling ekonomis. Mempertahankan tingkat kualitas tinggi memerlukan metode kontrol kualitas di semua titik dalam proses pengecoran. Artikel ini membahas jenis metode kontrol kualitas yang digunakan untuk bagian pengecoran pasir.
Kapan Metode Kontrol Kualitas Digunakan untuk Bagian Pengecoran Pasir?
Ada beberapa tahapan dalam proses pengecoran pasir ketika metode kontrol kualitas digunakan:
- Bahan baku:Sebelum proses pengecoran pasir dimulai, penting untuk memeriksa bahan baku, untuk memastikan bahan baku memenuhi standar kualitas yang ditentukan.
- Cetakan pasir:Cetakan pasir diperiksa untuk memastikannya mampu menahan proses pengecoran dan menghasilkan komponen yang diinginkan.
- Pengecoran jadi:Setelah peleburan, penuangan, perlakuan panas, pemesinan sekunder, dan perawatan permukaan, coran akhir diperiksa untuk penyelesaian dan akurasi, untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi pelanggan.
Jenis Metode Kontrol Kualitas Apa yang Digunakan untuk Bagian Pengecoran Pasir?
Jenis metode kontrol kualitas berikut dapat digunakan untuk memastikan kualitas tinggi selama proses pengecoran pasir:
- Inspeksi Visual:Pakar kontrol kualitas menggunakan teknik visual yang mencari adanya retak, sobek, distorsi, lubang, atau rongga pada pengecoran.
- Inspeksi Sifat Metalurgi dan Mekanik:Laboratorium metalurgi di pengecoran digunakan untuk menguji komposisi kimia dan analisis properti paduan. Metode kontrol kualitas mekanis memastikan bahwa logam memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan kemampuan menahan beban. Ini mungkin termasuk pengujian kekerasan, menggunakan uji kekerasan Brinell atau uji kekerasan Rockwell, uji tarik, dan uji impak. Pengujian beban servis dapat dilakukan untuk mengevaluasi kemampuan casting untuk menanggung beban tertentu.
- Inspeksi Dimensi:Standar Industri Pengecoran dan spesifikasi pelanggan menetapkan kisaran nilai yang dapat dimasukkan ke dalam dimensi pengecoran. Dimensi dapat diverifikasi menggunakan mikrometer, pengukur ulir dan sumbat, dan pengukur ketinggian. Peralatan inspeksi dimensi mencakup CMM, interferometer, sistem penglihatan, pembanding optik, profilometer, lengan CMM portabel (kontak dan non-kontak), dan pemindai laser.
- Pengujian Merusak:Ini mungkin termasuk analisis kimia, pengujian tegangan suhu tinggi, pengujian tegangan pecah, pengujian korosi, pengujian kekerasan, dan analisis kegagalan.
- Pengujian Non-Destruktif (NDT):Pengujian non-destruktif menilai kualitas internal dan permukaan casting, tanpa merusaknya. Ini mungkin termasuk inspeksi sinar-X untuk memverifikasi integritas internal, pengujian partikel magnetik, pengujian ultrasonik, inspeksi penetrasi fluoresen, pengujian tekanan hidrostatik untuk memverifikasi kemampuan kinerja bagian berisi cairan untuk mengidentifikasi kebocoran, dan inspeksi partikel magnetik.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Jenis Metode Kontrol Kualitas yang Digunakan untuk Bagian Pengecoran Pasir
Impro adalah salah satu dari 5 perusahaan pengecoran pasir global teratas untuk pengecoran pasir besi berkinerja tinggi yang kompleks, menurut Laporan 2019 Roland Berger. Kami adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses tercanggih di seluruh operasi manufaktur kami. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang pengecoran pasir dan kemampuan proses kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
