Setrika Pakaian

Latar Belakang

Setrika pakaian adalah alat rumah tangga yang digunakan untuk menekan kerutan dan lipatan pada pakaian. Saat setrika dinyalakan, konsumen memindahkannya ke atas item pakaian di papan setrika. Kombinasi panas dan tekanan menghilangkan kerutan.

Setrika telah berevolusi selama ratusan tahun dari benda sederhana yang terbuat dari logam (meskipun terkadang terbuat dari kaca atau bahan lain) yang seringkali berat dan sulit digunakan. Sebelum pengering yang dipanaskan ditemukan, setrika juga memiliki tujuan lain. Setrika panas membunuh parasit dan bakteri di pakaian, dan menghilangkan jamur. Sebagian besar setrika modern terbuat dari logam dan plastik, dan memiliki banyak fitur seperti uap, pengatur suhu, dan pemutus otomatis. Uap menyediakan sarana tambahan untuk menghilangkan kerutan dari pakaian.

Sejarah

Meskipun benda telah digunakan selama ribuan tahun untuk menghilangkan kerutan dan/atau pakaian press, untuk sebagian besar waktu itu hanya pakaian mereka yang diperlakukan demikian. Karena penggunaan alat-alat seperti itu sulit dan melelahkan, hanya orang kaya yang mampu mempekerjakan orang (biasanya budak atau pelayan) untuk melakukan pekerjaan itu. Pada sekitar 400 SM. , Orang Yunani menggunakan besi goffering untuk membuat lipatan pada jubah linen. Besi goffering adalah batang bundar seperti rolling pin yang dipanaskan sebelum digunakan.

Bangsa Romawi era kekaisaran memiliki beberapa alat yang mirip dengan besi modern. Salah satunya adalah hand mangle. Dayung atau palu logam pipih ini digunakan untuk memukul pakaian. Kerutan-kerutan itu dihilangkan dengan pemukulan. Alat lainnya adalah prelum. Ini terbuat dari kayu dan tidak berbeda dengan pemeras anggur. Dua papan berat rata diletakkan di antara pintu putar, juga terbuat dari kayu. Linen ditempatkan di antara papan dan meningkatnya tekanan yang diberikan oleh turmscrew menciptakan tekanan untuk menekan kain.

Orang Cina kuno juga memiliki beberapa jenis besi primitif, termasuk besi pan. Setrika wajan tampak seperti sendok es krim besar. Setrika ini memiliki kompartemen terbuka dengan dasar datar dan pegangan. Kompartemen itu menampung batu bara atau pasir panas, yang memanaskan bagian bawah wajan besi. Itu dipindahkan di pakaian untuk menghilangkan kerutan.

Pada sekitar abad kesepuluh M, Viking dari Skandinavia memiliki besi awal yang terbuat dari kaca. Bangsa Viking menggunakan apa yang disebut linen halus untuk menyetrika lipatannya. Penghalus berbentuk jamur dipegang di dekat uap untuk pemanasan, dan digosokkan ke kain.

Apa yang konsumen kontemporer akan mengenali sebagai besi pertama kali muncul di Eropa pada tahun 1300-an. Setrika itu terdiri dari sepotong besi datar dengan pegangan logam terpasang. Untuk memanaskan besi, besi itu ditahan di atas atau di dalam api sampai panas. Ketika pakaian ditekan dengan seterika, itu diambil dengan dudukan empuk. Kain tipis ditempatkan di antara garmen dan setrika sehingga jelaga tidak berpindah dari alat ke garmen jadi. Setrika digunakan sampai terlalu dingin untuk melakukan tugasnya. Banyak orang memiliki beberapa setrika sehingga mereka bisa memanaskan satu atau lebih saat satu sedang digunakan.

Kira-kira pada abad kelima belas, perbaikan atas seterika diperkenalkan. Kotak panas (juga dikenal sebagai besi kotak atau besi siput) terbuat dari berongga Setrika pakaian khas. kotak logam dengan bagian bawah yang halus dan pegangan. Di dalam, bara panas, batu bata, siput (sisipan logam yang dipanaskan) atau elemen pemanas lainnya ditempatkan. Ini menghilangkan kebutuhan akan kain ekstra antara pakaian dan setrika karena setrika tidak membuat pakaian kotor. Baik setrika maupun kotak panas digunakan selama beberapa ratus tahun.

Banyak inovasi dalam teknologi besi datang pada abad kesembilan belas. Ketika besi tuang ditemukan pada awal abad kesembilan belas, beberapa masalah dengan setrika telah terpecahkan. Dengan munculnya kompor besi cor, seterika bisa dipanaskan di atasnya, yang jauh lebih bersih daripada api. Pada tahun 1820-an, besi cor juga digunakan untuk membuat seterika. Setrika ini disebut besi sedih karena beratnya, beratnya sekitar 15 lb (5,6 kg), dan sulit untuk dipindahkan.

Seperti seterika, setrika sedih dipanaskan di atas kompor, tetapi kadang-kadang dipanaskan secara tidak merata. Pegangannya juga memanas, yang menimbulkan masalah bagi pengguna. American Mary Potts memecahkan kesulitan ini pada tahun 1870. Dia membuat alas karton dan mengisinya dengan plester Paris. Ini ditempatkan di sekitar tubuh setrika dan membuatnya lebih dingin untuk pemanasan yang lebih merata. Potts juga merancang pegangan kayu yang bisa dilepas yang pegas dimuat untuk besi sedih. Karena kayu tidak menahan panas seperti halnya besi, orang yang menggunakan setrika tidak akan terbakar.

Setelah gas tersedia di rumah-rumah Amerika pada akhir 1800-an, setrika gas muncul. Yang paling awal dipatenkan pada tahun 1874. Rumah-rumah memiliki saluran gas individu ke dalamnya, dan setrika gas dihubungkan ke saluran gas dengan pipa. Setrika itu berisi kompor tempat gas mengalir. Saat kompor dinyalakan dengan korek api, setrika memanas. Setrika itu sangat panas dan gas terkadang bocor, tetapi setrika gas lebih ringan daripada setrika sedih. Setrika berbahan bakar lainnya segera menyusul. Setrika ini dipanaskan dengan minyak, bensin, parafin, dan bahan bakar lainnya.

Setrika listrik ditemukan pada tahun 1880-an ketika listrik tersedia secara luas di rumah-rumah. Setrika listrik pertama dipatenkan oleh Henry W. Seeley pada tahun 1882. Setrikanya dihubungkan ke sumber listrik dengan kabel yang dapat dilepas. Listrik merangsang kumparan internal besi. Tetapi setrika Seeley, seperti banyak setrika listrik awal, tidak memiliki kabel listrik. Setrika dipanaskan di atas dudukan. Satu masalah besar dengan setrika Seeley adalah panasnya sangat lambat pada dudukannya, dan mendingin dengan cepat saat digunakan. Setrika ini harus sering dipanaskan kembali.

Pada pergantian abad, teknologi besi telah berkembang pesat dan besi menjadi lebih umum di rumah tangga Amerika. Pada tahun 1903, dijual setrika dengan kabel listrik yang langsung disambungkan ke setrika. Earl Richardson menemukan pelat sol (bagian bawah setrika yang terbuat dari logam dan melakukan penekanan sebenarnya) yang meningkatkan cara dan tempat pelat sol dipanaskan untuk menyetrika dengan lebih baik. Setrikanya memiliki lebih banyak panas di ujung daripada di tengah dan dikenal sebagai Hotpoint.

Pada 1920-an, Joseph Myers memperbaiki setrika dan kabelnya dengan menambahkan pengatur panas otomatis yang terbuat dari perak murni. Termostat segera menjadi fitur standar. Setrika tanpa kabel pertama diperkenalkan pada tahun 1922, meskipun tidak berhasil. (Setrika nirkabel pertama yang berhasil dijual pada tahun 1984).

Pada tahun 1926, setrika uap diperkenalkan oleh Perusahaan Eldec. Uap membuatnya lebih mudah untuk menghaluskan kain kering yang kaku. Sebelumnya pengguna memercikkan air pada pakaian kering, atau pakaian harus disetrika saat lembab. Setrika uap menggunakan tangki air yang memungkinkan uap air panas dibuat dan diterapkan melalui lubang kecil di pelat tunggal. Setrika uap tidak menjadi populer sampai tahun 1940-an.

Edward Schreyer menaklukkan masalah pelat sol yang berkarat pada tahun 1938. Dia mengembangkan paduan aluminium yang tidak akan berkarat atau bocor. Setrika yang dapat bervariasi antara uap atau kering diperkenalkan pada 1950-an. Setrika pertama dengan pemutus otomatis diperkenalkan pada tahun 1984.

Setrika kontemporer memiliki lapisan antilengket pada pelat sol, sebuah inovasi yang diperkenalkan pada tahun 1995. Sebagian besar bodi berfitur terbuat dari plastik dan lebih banyak lubang di pelat sol untuk memungkinkan uap masuk. Cambuk menahan kabel agar tidak menghalangi saat digunakan. Pada tahun 1996, sekitar 13-14 juta setrika dengan berbagai fitur dijual di Amerika Serikat.

Bahan Mentah

Setrika dibuat terutama dari plastik dan logam (aluminium dan baja). Bahan yang sering datang ke pabrik dalam bentuk resin plastik, aluminium ingot, dan lembaran baja. Logam ini digunakan untuk membuat pelat tunggal, termostat, dan mekanisme internal lainnya. Plastik digunakan untuk membuat eksterior dan pegangan, serta tangki air. Komponen tertentu, seperti pegas untuk termostat, kabel, steker, dan sambungan terkait biasanya dialihdayakan oleh perusahaan besi.

Proses Pembuatan

Pertama, setiap sub-rakitan besi diproduksi, paling sering pada jalur produksi otomatis yang terpisah. Kemudian besi dirakit.

Pelat tunggal

• 1 Pelat tunggal terbuat dari aluminium cair. Bagian dari cetakan menciptakan lubang yang penting dalam setrika uap. Logam yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cetakan di bawah tekanan, didinginkan, dan dilepaskan.
• 2 Pelat sol yang didinginkan diperlakukan dengan salah satu dari tiga cara. Itu dipoles, dilapisi dengan bahan PTFE anti lengket, atau ditutupi dengan logam lain. Logam tersebut termasuk baja tahan karat.
• Untuk menyelesaikan satu atau lebih dari proses ini, pelat tunggal diletakkan pada korsel otomatis besar, yang berputar melalui setiap langkah.
• 3 Untuk memoles pelat, belt sander otomatis menggunakan pita abrasif untuk memoles dan memoles pelat. Hasil akhir yang diperlukan menentukan tingkat abrasif yang digunakan.
• 4 Mesin pengecatan semprot otomatis menerapkan lapisan anti lengket. Setelah aplikasi, pelat tunggal dipanggang dalam proses industri otomatis.
• 5 Untuk melapisi dengan logam lain, penutup logam luar dibuat dengan mesin stempel otomatis. Penutup yang dihasilkan ditekan atau dipaku ke pelat tunggal, melalui mesin press yang lebih kecil.

Termostat

• 6 Dalam cetakan injeksi, tiang logam kecil dicor.
• 7 Sebuah pegas dipasang pada tiang logam. Pegas ini adalah sakelar bimetalik yang terbuat dari dua logam berbeda dengan koefisien termal linier berbeda yang terikat bersama. Pegas sebenarnya mengontrol suhu setrika.
• 8 Kontak daya dipasang pada ujung pegas, yang memungkinkan listrik mengalir sehingga setrika dapat dipanaskan. Seluruh proses ini umumnya otomatis.

Tangki air

• 9 Dalam cetakan injeksi dua bagian, plastik yang dipanaskan dimasukkan untuk membuat bagian atas dan bawah tangki. Beberapa bukaan pada tangki dibuat sebagai bagian dari cetakan.
• 10 Cetakan diletakkan di bawah tekanan, didinginkan, dan dilepaskan sebagai tangki satu bagian.
• 11 Bagian lain untuk tangki (pompa, ruang internal, piston, tombol, dan bagian lain) dibuat dengan proses pencetakan injeksi serupa.
• 12 Pada jalur perakitan otomatis, bagian-bagiannya disatukan, dengan masing-masing bagian lainnya dimasukkan ke dalam tangki air.

Perumahan

• 13 Dalam cetakan injeksi, plastik yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cetakan di bawah tekanan, didinginkan, dan dilepaskan.

Tangani

• 14 Dalam cetakan injeksi, plastik yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cetakan di bawah tekanan, didinginkan, dan dilepaskan.

Majelis

Ketika semua bagian diproduksi, setrika dirakit pada jalur perakitan otomatis.

• 15 Pelat tunggal adalah bagian pertama dari jalur perakitan. Termostat disekrupkan ke pelat, atau dilas ke pelat oleh robot.
• 16 Untuk sub-rakitan pelat-termostat tunggal, tangki air diletakkan di tempatnya. Itu diamankan pada jalur otomatis dengan sekrup atau pengencang industri lainnya.
• 17 Pegangan dan badan dipasang di atas pelat tunggal, termostat, dan tangki air, dan dipasang dengan sekrup. Terkadang proses ini dilakukan secara otomatis, tetapi juga dapat dilakukan secara manual.
• 18 Kabel listrik adalah bagian terakhir yang ditambahkan. Terkadang proses ini dilakukan secara otomatis, tetapi juga dapat dilakukan secara manual.
• 19 Setelah proses pengujian otomatis, setrika diperiksa dengan tangan.
• 20 Setrika yang sudah selesai dikemas ke dalam kotak individual dengan instruksi dan dokumen lainnya secara manual. (Untuk beberapa perusahaan, ini adalah proses otomatis.)
• 21 Kotak individual ditempatkan dalam karton pengiriman atau paket induk untuk didistribusikan ke gudang.

Kontrol Kualitas

Sebelum proses manufaktur dimulai, semua bahan baku sampel diperiksa untuk konsistensi. Karena setiap sub-rakitan besi dibuat, potongan diperiksa untuk fungsionalitas yang benar.

Selama proses perakitan, setrika dikeluarkan dari jalur produksi dan dibongkar oleh departemen independen untuk mencari kesalahan. Setiap kesalahan mengakibatkan seluruh batch setrika diperiksa dan diperbaiki jika perlu. Setelah produk dirakit, seorang pekerja juga memeriksa setrika untuk fungsi kelistrikan dan keutuhan air.

Produk Sampingan/Limbah

Setiap kelebihan logam atau plastik dari proses pencetakan digunakan kembali dalam proses, jika memungkinkan. Segala sesuatu yang tidak dapat digunakan akan didaur ulang.

Masa Depan

Perbaikan paling jelas pada setrika mungkin adalah pada pelat tunggal. Lapisan yang lebih baik mungkin akan ditemukan yang lebih tahan terhadap kerusakan dari ritsleting atau tonjolan lain pada pakaian dan mengurangi hambatan pada kain. Perbaikan ini mungkin dalam bentuk paduan yang lebih baik atau lapisan antilengket yang lebih baik. Mekanisme internal yang mengontrol panas dan uap dengan lebih baik juga akan terus berkembang.