Penyadapan Salamander untuk Perbaikan Ibukota Tungku Ledakan

Penyadapan Salamander untuk Perbaikan Ibukota Tungku Ledakan 

Salamander berarti semua bahan cair dan padat di perapian tanur tinggi di bawah lubang keran. Salamander mencakup besi cair dan terak serta campuran besi padat, terak, dan kokas/karbon. Selama pengoperasian normal tanur sembur, dasar tungku dan perapian berisi 'orang mati' dan salamander.

Bila tanur sembur akan dilapisi ulang, tungku harus dikosongkan sepenuhnya dengan membuang semua komponen dasar dan perapian. Juga diinginkan untuk menghilangkan konstituen ini selama sebagian pelapisan ulang tungku atau selama perbaikan lubang keran. Ini memberikan kondisi kerja yang lebih aman selama perbaikan parsial ini dan mencegah kerusakan pada refraktori perapian sebagai akibat dari gerakan pendinginan dan pemanasan siklik. Penghapusan semua konstituen bagian bawah dan perapian tungku biasanya dilakukan dengan penyadapan salamander Penyadapan salamander biasanya dilakukan pada tingkat yang lebih disukai di mana besi cair dapat diharapkan di tungku tanur tinggi.

Penyadapan salamander dari tanur tinggi adalah penyadapan terakhir setelah tungku ditiup ke bawah untuk mengalirkan besi cair terakhir dari tungku perapian. Karena kejadiannya yang jarang, penyadapan salamander mewakili sebagian besar pabrik baja pekerjaan khusus yang membutuhkan banyak persiapan.

Salamander padat biasanya sulit dihilangkan terutama jika ada titanium di dalamnya. Sejumlah besar salamander padat dapat menunda jalur kritis perbaikan utama tanur tinggi selama beberapa hari atau bahkan berminggu-minggu. Untuk menghilangkan salamander yang dipadatkan sering kali membutuhkan penyemprot oksigen dan bahkan bahan peledak. Jenis pemindahan ini juga menyebabkan bahaya kesehatan dan keselamatan.

Penyadapan salamander cair umumnya dilakukan segera setelah blow-down tungku. Penting untuk memaksimalkan hasil selama penyadapan salamander dari tanur sembur untuk meminimalkan jumlah padatan sisa yang tersisa di tungku. Penyadapan salamander yang berhasil biasanya memberikan semangat yang bersih bagi tim perbaikan ibu kota. Ini tidak hanya meminimalkan penundaan tetapi juga berkontribusi pada kondisi kerja yang lebih aman selama pembongkaran refraktori. Perapian yang bersih juga menginspirasi semangat tim perbaikan ibu kota.

Penghapusan total isi tungku tanur sembur untuk penyadapan salamander yang sukses memerlukan kegiatan persiapan dan pemantauan di tanur sembur untuk meningkatkan suhu dan fluiditas. Kegiatan ini harus digabungkan dengan penggunaan teknik pengeboran dan lancing yang telah teruji.

Umumnya karena konstruksi normal dari tanur tinggi dan rumah cornya, lubang keran salamander harus ditempatkan di suatu tempat dekat di bawah lantai rumah cor di area yang sulit dijangkau, penuh dengan pipa, kabel, dll. Area yang sulit diakses ini mungkin juga merupakan area berbahaya bagi orang yang mengebor atau menembak salamander, karena rute pelarian yang tidak memadai atau sulit diakses.

Penekanan pada keselamatan dan lingkungan adalah kekuatan pendorong untuk meningkatkan proses penyadapan salamander. Sementara menguras sebanyak mungkin besi cair dari perapian adalah tujuan utama, masalah lain yang penting adalah (i) lokasi lubang keran salamander, (ii) aspek lingkungan penyadapan salamander, dan (iii) penyadapan maksimum besi salamander cair.

Hal ini diperlukan untuk menemukan posisi terbaik dari lubang keran salamander. Di masa lalu, posisi pasti salamander biasanya tidak diketahui, karena kurangnya informasi tentang interior tungku ledakan dan dengan demikian pada posisi garis keausan. Tanpa ada atau tidak cukup data dari termokopel, sulit untuk menentukan posisi optimal untuk mengebor atau menusuk lubang keran salamander. Pengalaman profesional memimpin untuk menentukan lokasi bor dan sudut untuk memukul salamander. Lebih dari sekali, sejumlah lubang harus dibor dan ditusuk sebelum salamander dipukul dan mulai mengetuk.

Hari-hari ini dengan perapian tanur sembur modern yang semakin dilengkapi dengan kisi termokopel padat, perhitungan termal posisi garis keausan, dan karenanya posisi salamander kini menjadi mungkin. Pemadatan grid termokopel telah meningkatkan akurasi perhitungan. Sekarang alih-alih menebak lokasi di mana salamander dapat dipukul, sekarang digantikan dengan mengetahui di mana bor menyentuh garis keausan dan, karenanya, dari mana salamander diharapkan. Keuntungan tambahan dari lokasi yang lebih tepat adalah kemungkinan untuk meningkatkan teknik pengaturan di sekitar penyadapan salamander.

Penyadapan salamander improvisasi di masa lalu tidak hanya menghasilkan banyak besi berkilau, tetapi juga menghasilkan awan asap yang besar. Dengan meningkatnya perhatian terhadap aspek lingkungan, awan gelap ini menjadi semakin tidak diinginkan. Estimasi yang lebih baik dari posisi garis keausan memungkinkan rekayasa lebih rinci dari penyadapan salamander dan kemungkinan memperkenalkan fasilitas penghilangan debu di lubang keran salamander. Tudung pembuangan sementara dan pekerjaan saluran sekarang direkayasa, dibangun, dan terhubung ke sistem dedusting yang ada, untuk membuat penyadapan salamander tidak lebih berpolusi daripada keran biasa. Ini menghilangkan awan asap merah yang sangat besar, yang juga menghambat pandangan saat mengetuk.

Di masa lalu, salamander disadap setelah blow down dan setelah blast furnace benar-benar dilepas dari blast. Akibatnya, salamander hanya memiliki tekanan ferostatik sendiri sebagai kekuatan pendorong untuk keluar dari tungku. Tidak mengebor lubang keran salamander sepenuhnya ke dalam cairan dan menusuk bagian terakhir, menghasilkan diameter lubang keran yang tidak ditentukan dan terkadang dalam gips yang berjalan lambat. Gips yang berjalan lambat ini juga dapat terhambat oleh penurunan suhu logam panas salamander, yang disebabkan oleh efek sistem pendingin tungku selama waktu tunggu antara akhir blow-down dan awal keran salamander. Sekarang adalah praktik yang biasa untuk menjaga tekanan ledakan pada tungku sebagai kekuatan pendorong tambahan untuk mengalirkan lebih banyak cairan.

Ada beberapa prasyarat agar penyadapan salamander berhasil. Ini termasuk (i) rasio maksimum antara salamander cair dan padat, (ii) viskositas rendah/suhu tinggi cairan, (iii) pengaturan yang benar dari sudut penyadapan salamander dan elevasi, (iv) pukulan yang baik penurunan hasil, dan (v) pelaksanaan yang efisien dari aktivitas penyadapan salamander yang sebenarnya.

Persiapan penyadapan salamander dimulai 3 bulan sampai 6 bulan sebelum pemasangan tanur sembur untuk perbaikan besar dan termasuk kegiatan penyadapan salamander aktual dan modifikasi proses. Modifikasi proses harus menghasilkan kondisi yang menguntungkan untuk penyadapan salamander yang optimal. Salah satu target utama terkait dengan pencairan/pencairan salamander padat yang ada dan meningkatkan fluiditasnya untuk mendapatkan aliran yang lancar. Fluiditas cairan meningkat dengan suhu dan dapat diperiksa selama penyadapan. Juga kandungan silikon dari logam panas dapat dipantau karena memberikan indikasi yang cukup baik dari keadaan termal perapian. Refraktori bawah dan perapian harus langsung terkena cairan untuk penyadapan salamander yang efektif.

Keadaan termal perapian juga dapat dipantau dengan menganalisis pembacaan kunci termokopel. Pencairan salamander pada dasarnya berkaitan dengan peningkatan keadaan termal perapian. Ini mencakup semua aktivitas yang berkontribusi pada target ini, dan pembacaan termokopel yang lebih tinggi mencerminkan peningkatan keadaan termal perapian. Proses likuifaksi ditentukan baik oleh aliran logam panas lokal maupun suhu, tetapi aliran adalah yang lebih penting dari keduanya. Oleh karena itu, fokusnya diarahkan untuk mempengaruhi aliran logam panas di perapian. Ini biasanya bukan praktik standar dalam operasi tanur tinggi.

Pencairan salamander dengan demikian pada dasarnya merupakan kebalikan dari perlindungan perapian untuk perluasan kampanye. Biasanya metodologi pencairan untuk salamander mencakup (i) pengurangan pendinginan bagian bawah dan dinding samping, (ii) penargetan produktivitas yang lebih tinggi di tanur tinggi, (iii) penerapan sadapan yang ketat antara lubang keran bergantian, (iv) peningkatan silikon tingkat logam panas, (v) pengisian coke berukuran lebih tinggi, (vi) penghapusan TiO2 dari beban.

Jumlah lubang keran yang dibutuhkan untuk penyadapan salamander yang sukses adalah keputusan penting yang harus diambil. Biasanya angka ini tergantung pada diameter perapian. Sesuai aturan praktis, biasanya satu lubang keran dipertimbangkan ketika diameter perapian kurang dari 9 meter, dua jumlah lubang keran dipertimbangkan ketika diameter perapian berada di kisaran 9 m sampai 12 m dan tiga jumlah lubang keran dipertimbangkan jika diameter perapian lebih dari 12 meter.

Beberapa sudut dan elevasi ditentukan pada setiap posisi penyadapan salamander. Secara umum, posisi ganda meningkatkan hasil penyadapan salamander karena peluang keberhasilan meningkat dan drainase ditingkatkan. Penentuan jumlah posisi sadap salamander yang tepat merupakan keseimbangan antara biaya dan risiko sehingga penilaian kondisi sebelumnya juga dapat mencegah beberapa posisi sadap salamander. Posisi titik sadap di sekitar keliling biasanya ditentukan oleh kondisi akses, tata letak runner, dan posisi alas sendok/pasir.

Biasanya beberapa posisi lebih disukai karena pengeboran dapat dimulai secara bersamaan di dua posisi menggunakan dua tim untuk menghemat waktu. Sering terlihat bahwa imbal hasil di satu posisi adalah nol, sedangkan imbal hasil di posisi lain besar. Ini mungkin disebabkan oleh hambatan/penghalang internal lokal yang mencegah efusi cairan yang lancar. Oleh karena itu, banyak posisi mengurangi risiko hasil yang rendah/nol.

Pengaturan yang benar dari sudut sadap salamander dan elevasi biasanya merupakan kompromi antara perhitungan dan pertimbangan teoretis, dan batasan praktis. Elemen struktural di lokasi seperti perpipaan dan kabel dapat membatasi kondisi akses dan elevasi dari ladle track dapat menghambat pemilihan elevasi sadap salamander teoritis yang paling optimal.

Biasanya merupakan praktik umum untuk menentukan setidaknya tiga set peningkatan sudut dan elevasi pada setiap posisi penyadapan salamander melingkar. Jarak vertikal antara titik awal biasanya sekitar 300 mm.

Seluruh proses penyadapan salamander biasanya dilakukan dalam waktu 24 jam. Umumnya kriteria 'berhenti' diikuti untuk memastikan bahwa penundaan dapat dicegah. Sebagai contoh, maksimal 4 jam dialokasikan untuk pengeboran dan lancing satu lubang, terlepas dari keberhasilannya. Ini membutuhkan tim khusus dan berpengalaman. Jarak vertikal antara lubang harus sekitar 300 mm untuk memastikan bahwa lubang tidak menyatu karena efusi cairan akan meningkatkan diameter lubang yang 'berhasil'. Diameter lubang pengeboran yang khas adalah sekitar 80 mm yang dapat meningkat menjadi lebih dari 200 mm selama penyadapan. Jarak minimum antara dua lubang dengan demikian memastikan bahwa lubang tetap utuh. Panjang penyadapan salamander biasanya dibatasi tiga meter untuk menghindari penyumbatan saat penyadapan. Ada kemungkinan tersumbat jika panjangnya lebih dari tiga meter.

Metodologi pengeboran

Ada berbagai macam peralatan pengeboran. Pada dasarnya dua jenis yang terkenal. Mereka adalah (i) tipe terpasang monorel, dan (ii) tipe manual runner. Biasanya peralatan pengeboran tipe manual lebih disukai untuk memaksimalkan fleksibilitas dalam pengaturan sudut dan ketinggian sambil meminimalkan biaya. Ada beberapa jenis peralatan pengeboran manual seperti bor batu dan bor inti. Jenis bor inti, yang dapat disejajarkan dengan lebih baik dan memiliki akurasi yang meningkat, biasanya lebih disukai. Unit daya dan kontrol unit pengeboran biasanya terletak di luar runner untuk memaksimalkan keselamatan. Unit bor dipasang pada rel kecil, yang 'dikaitkan' atau dilas ke cangkang dan ditopang oleh runner.

Kegiatan sadap salamander meliputi (i) pelepasan plat, (ii) pemasangan ramming, (iii) pengeringan ramming, (v) pemasangan peralatan pengeboran, (vi) pengeboran salamander, (vii) oksigen lancing, ( viii) penyadapan salamander.

Kegiatan penyadapan salamander biasanya berada di jalur kritis perbaikan ibu kota dan biasanya dilakukan dalam waktu 24 jam. Durasi terutama ditentukan oleh jumlah posisi melingkar dan kru pekerja terkait. Pengeboran berulang dan lancing oksigen mungkin diperlukan.

Durasi khas untuk kegiatan yang disebutkan di atas dibatasi hingga 12 jam. Kadang-kadang, pra-pengeboran dilakukan selama pra-pemadaman, tetapi biasanya tidak berkontribusi untuk mempercepat kegiatan penyadapan salamander selama perbaikan modal. Pemasangan serudukan pada antarmuka runner/shell dan pengeringan berikutnya dapat dihilangkan jika desain yang benar diterapkan dan pekerjaan terkait dijalankan selama pra-pemadaman.

Penyadapan salamander adalah kegiatan penting selama perbaikan besar tanur tinggi. Penyadapan salamander yang berhasil yang menghasilkan cairan yang dihilangkan sebelum pendinginan dan berat residu padat yang rendah mencegah penundaan yang lama dan meningkatkan kondisi kesehatan dan keselamatan selama pembongkaran refraktori. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa semua teknik dan pengalaman yang tersedia diselidiki dan digunakan. Gambar 1 menunjukkan penyadapan salamander bagian bawah di Blast furnace 2 Pabrik Baja Visakhapatnam.

Gbr 2 Penyadapan salamander bawah di BF2 Pabrik Baja Visakhapatnam