Proses Pemesinan Non-Tradisional:Persyaratan, Jenis, Keuntungan dan Kerugian

Hari ini kita akan belajar tentang persyaratan proses pemesinan non-tradisional, jenis, kelebihan dan kekurangannya. Pemesinan adalah salah satu proses terpenting dalam pembentukan dan pembentukan logam. Sebagian besar, ini digunakan dalam semua proses manufaktur. Dalam proses pemesinan konvensi, alat bersentuhan langsung dengan benda kerja. Ada banyak kelemahan dan keterbatasan pemesinan konvensional seperti keausan pahat, tidak dapat memproses permukaan yang rumit secara efisien, memberikan permukaan akhir yang lebih rendah, dll. Proses pemesinan konvensional terbatas karena kekerasan benda kerja. Untuk pemesinan permukaan keras melalui pemesinan konvensional, kami membutuhkan material pahat yang lebih keras yang terkadang tidak ekonomis dan terkadang tidak tersedia. Keterbatasan pemesinan tradisional ini dapat dihilangkan dengan proses pemesinan non-tradisional. Dalam proses pemesinan ini beberapa sumber energi tidak konvensional lainnya digunakan seperti laser, kimia, elektron, energi hidrolik, dll.

Proses Pemesinan Non-Tradisional:

Beberapa persyaratan utama untuk mengembangkan proses pemesinan non-tradisi adalah sebagai berikut.

• Pemesinan material yang terlalu keras.
• Membentuk bagian yang kompleks.
• Perlu permukaan akhir yang lebih baik dan toleransi yang dapat diabaikan.
• Benda kerja peka terhadap panas atau suhu dapat mengubah sifat internal benda kerja.
• Benda kerja terlalu tipis dan fleksibel untuk dijepit.

Jenis:

Beberapa jenis penting dari proses pemesinan non-tradisional.

Proses Pemesinan Pelepasan Listrik:

Pada proses pemesinan ini digunakan bunga api listrik sebagai alat untuk pemesinan. Ini sama dengan menghilangkan duri logam dari permukaan logam dengan adanya percikan listrik. Dalam proses ini, percikan listrik dihasilkan antara benda kerja dan pahat. Percikan ini digunakan sebagai alat pemotong untuk memotong benda kerja logam menjadi bentuk yang diinginkan. Kedua alat dan benda kerja ditempatkan ke dalam cairan dielektrik, yang mempercepat percikan dan menghilangkan partikel chip di antara mereka. Penghapusan logam terjadi karena erosi percikan dan penguapan.

Proses Pemesinan Elektrokimia:

Ini adalah proses pemesinan non-tradisional di mana logam dihilangkan dengan pelarutan elektrokimia. Ini adalah kebalikan dari elektroplating. Pada proses ini, baik alat maupun benda kerja ditempatkan ke dalam larutan elektrolit. Umumnya NaCl ke dalam air mengambil sebagai elektrolit. Alat tersebut bertindak sebagai katoda dan benda kerja sebagai anoda. Ketika arus DC tegangan tinggi diterapkan di atasnya, logam akan habis dari anoda dan dilapisi di katoda. Umumnya hidrogen disepuh di katoda dan logam dikeluarkan dari anoda membuat terak dengan menggabungkan dengan ion Cl-. Terak ini dihilangkan dari elektrolit oleh beberapa sistem pembersihan.

Proses Pemesinan Ultrasonik:

Sesuai dengan namanya, proses ini menggunakan energi getaran ultrasonik untuk pemesinan. Dalam proses ini digunakan gelombang ultrasonik yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi dengan amplitudo rendah. Getaran ini bertindak sebagai kekuatan pendorong untuk partikel abrasif yang terletak di antara benda kerja dan pahat. Partikel abrasif bercampur dengan air dan membentuk bubur berbasis air. Getaran ultrasonik frekuensi tinggi ini mentransfer energi ke bubur ini yang mempercepat partikel abrasif sehingga mereka menyerang benda kerja yang rapuh dan menghilangkan material pada permukaan yang mencolok. Gelombang ultrasonik frekuensi tinggi ini dikembangkan oleh catu daya frekuensi tinggi.

Proses Pemesinan Jet Abrasive:

Dalam proses pemesinan ini, aliran tinggi partikel abrasif dipaksa menuju benda kerja, ini akan menghilangkan logam dari permukaan yang terbentur karena erosi. Proses penghilangan logam terjadi karena patah getas dan aksi pemotongan mikro partikel abrasif. Partikel abrasif dibawa oleh gas berkecepatan tinggi yang bertindak sebagai media transportasi partikel abrasif. Pemesinan ini banyak digunakan untuk pemesinan material keras.

Proses Pemesinan Sinar Laser:

Proses pemesinan ini menggunakan laser atau energi cahaya untuk menghilangkan logam. Dalam proses ini sinar laser terkonsentrasi tinggi menimpa benda kerja, yang menghasilkan energi panas pada permukaan yang mencolok. Energi panas ini digunakan untuk menghilangkan logam dengan cara melelehkan dan menguapkan partikel logam. Proses ini dapat digunakan untuk mesin baik bahan logam dan non-logam.

Proses Pemesinan Sinar Elektron:

Ini sama dengan pemesinan sinar laser kecuali, dalam proses ini digunakan berkas elektron dengan konsentrasi tinggi. Berkas elektron terkonsentrasi tinggi ini menyerang permukaan kerja dan menghasilkan energi panas. Logam dihilangkan dengan peleburan dan penguapan partikel logam dari permukaan kontak. Berkas elektron ini dihasilkan oleh senjata elektron dan berjalan melalui lensa magnetik, lensa elektromagnetik, kumparan pembelotan dan akhirnya mengenai permukaan kerja. Pada titik serang, energi kinetik elektron berubah menjadi energi panas, yang selanjutnya digunakan untuk pemesinan benda kerja. Seluruh proses ini berlangsung dalam ruang hampa jika partikel elektron bertabrakan dengan partikel udara dan kehilangan energinya sebelum menabrak permukaan kerja.

Proses Pemesinan Water Jet dan Abrasive Water Jet:

Pemesinan jet air adalah proses pemesinan non-tradisional yang ramah lingkungan. Dalam proses ini, jet air berkecepatan tinggi digunakan untuk memproses benda kerja. Dalam proses ini, jet air berkecepatan tinggi menyerang permukaan kerja dan logam dihilangkan karena erosi oleh partikel air. Hal ini sebagian besar digunakan untuk mesin bahan lunak. Untuk pemesinan bahan keras, partikel abrasif ditambahkan ke aliran air. Partikel abrasif ini meningkatkan kemampuan pemotongan air dan dapat digunakan untuk memotong material keras.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Ini memberikan akurasi tinggi dan permukaan akhir.
• Tidak ada alat fisik yang digunakan, sehingga tidak terjadi keausan alat.
• Mereka tidak menghasilkan chip atau menghasilkan chip mikroskopis.
• Ini lebih tenang dalam pengoperasiannya.
• Ini dapat dengan mudah diotomatisasi.
• Dapat mengerjakan segala bentuk rumit.

Kekurangan:

• Biaya awal atau penyiapan yang tinggi.
• Diperlukan tenaga kerja terampil tinggi.
• Tingkat penghilangan logam yang lebih rendah.
• Lebih banyak daya yang dibutuhkan untuk pemesinan.
• Tidak ekonomis untuk produksi massal.

Ini semua tentang proses pemesinan non-tradisional, persyaratan, jenis, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial Anda. Subscribe channel kami untuk artikel menarik lainnya.