Proses Ekstrusi :Cara Kerja, Jenis, Aplikasi, Kelebihan dan Kekurangannya
Hari ini kita akan belajar tentang cara kerja proses ekstrusi, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Ekstrusi adalah proses pembentukan logam di mana logam atau benda kerja dipaksa mengalir melalui die untuk mengurangi penampang atau mengubahnya menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini banyak digunakan dalam pembuatan pipa dan batang baja. Gaya yang digunakan untuk mengekstrusi benda kerja bersifat tekan. Proses ini mirip dengan proses menggambar kecuali proses menggambar menggunakan tegangan tarik untuk memperpanjang benda kerja logam. Gaya tekan memungkinkan deformasi besar dibandingkan dengan menggambar dalam satu lintasan. Bahan yang paling umum diekstrusi adalah plastik dan aluminium. 
Proses Ekstrusi:
Prinsip Kerja:
Ekstrusi adalah proses pembentukan logam tekan sederhana. Pada proses ini piston atau plunger digunakan untuk memberikan gaya tekan pada benda kerja. Proses ini dapat diringkas sebagai berikut.
- Bilet atau ingot pertama (benda kerja logam ukuran standar) diproduksi.
- Bilet ini dipanaskan dalam ekstrusi panas atau tetap pada suhu kamar dan ditempatkan ke dalam mesin ekstrusi (Tekan ekstrusi seperti perangkat silinder piston di mana logam ditempatkan di dalam silinder dan didorong oleh piston. Bagian atas silinder dilengkapi dengan die).
- Sekarang gaya tekan diterapkan ke bagian ini oleh plunger yang dipasang ke mesin pres yang mendorong billet ke arah die.
- Die adalah bukaan kecil dari penampang yang diperlukan. Gaya tekan yang tinggi ini memungkinkan logam kerja mengalir melalui die dan diubah menjadi bentuk yang diinginkan.
- Sekarang bagian yang diekstrusi dikeluarkan dari pers dan dipanaskan untuk mendapatkan sifat mekanik yang lebih baik.
Ini adalah dasar kerja dari proses ekstrusi.
Jenis Ekstrusi:
Proses ekstrusi dapat diklasifikasikan ke dalam jenis berikut.
Sesuai dengan arah aliran logam
Ekstrusi Langsung:
Dalam jenis proses ekstrusi ini, logam dipaksa mengalir ke arah umpan pukulan. Pukulan bergerak menuju mati selama ekstrusi. Proses ini membutuhkan gaya yang lebih tinggi karena gesekan yang lebih tinggi antara billet dan wadah.
Ekstrusi Tidak Langsung:
Dalam proses ini, logam mengalir ke arah yang berlawanan dengan arah gerakan plunger. Mati dipasang di sisi berlawanan dari gerakan pukulan. Dalam proses ini, logam dibiarkan mengalir melalui ruang annular antara punch dan container.
Ekstrusi Hidrostatik:
Proses ini menggunakan cairan untuk memberikan tekanan pada billet. Dalam proses ini, gesekan dihilangkan karena billet tidak bersentuhan dengan dinding silinder atau plunger. Ada cairan antara billet dan plunger. Plunger menerapkan gaya pada cairan yang selanjutnya diterapkan pada billet. Biasanya minyak nabati digunakan sebagai cairan. Proses ini dilakukan dengan masalah kebocoran dan kecepatan ekstrusi yang tidak terkendali.
Sesuai dengan suhu kerja
Ekstrusi Panas:
Jika proses ekstrusi berlangsung di atas suhu rekristalisasi yaitu sekitar 50-60% dari suhu lelehnya, proses tersebut dikenal sebagai ekstrusi panas.
Keuntungan:
- Dibutuhkan gaya yang rendah dibandingkan dengan pengerjaan dingin.
- Mudah untuk bekerja dalam bentuk panas.
- Produk ini bebas dari pengerasan noda.
Kekurangan:
- Penyelesaian permukaan rendah karena pembentukan kerak pada bagian yang diekstrusi.
- Meningkatkan keausan cetakan.
- Perlu perawatan yang tinggi.
Ekstrusi Dingin:
Jika proses ekstrusi berlangsung di bawah suhu kristalisasi atau suhu kamar, proses ini dikenal sebagai ekstrusi dingin. Kaleng aluminium, silinder, tabung yang dapat dilipat, dll. adalah contoh dari proses ini.
Keuntungan:
- Sifat mekanik tinggi.
- Selesai permukaan yang tinggi
- Tidak ada oksidasi pada permukaan logam.
Kekurangan:
- Diperlukan kekuatan tinggi.
- Produk diselesaikan dengan pengerasan regangan.
Aplikasi:
- Ekstrusi banyak digunakan dalam produksi tabung dan pipa berongga.
- Ekstrusi aluminium digunakan dalam pekerjaan struktur di banyak industri.
- Proses ini digunakan untuk memproduksi kusen, pintu, jendela dll di industri otomotif.
- Ekstrusi banyak digunakan untuk memproduksi objek plastik.
Kelebihan dan Kekurangan:
Keuntungan:
- Rasio ekstrusi tinggi (Ini adalah rasio luas penampang billet dengan luas penampang bagian yang diekstrusi).
- Dapat dengan mudah membuat penampang yang rumit.
- Pekerjaan ini dapat dilakukan dengan bahan getas dan ulet.
- Sifat mekanik yang tinggi dapat dicapai dengan ekstrusi dingin.
Kekurangan:
- Biaya awal atau penyiapan tinggi.
- Diperlukan gaya tekan yang tinggi.
Hari ini kita telah belajar tentang proses kerja ekstrusi, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.
