Grinding adalah proses pemesinan menggunakan permukaan abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja logam. Di permukaan (pun intended) penggilingan mungkin tampak berbeda dari proses pemesinan lainnya, tetapi masih bekerja melalui pembentukan chip dan penghapusan-seperti menggergaji, penggilingan, broaching dan sebagian besar teknik lainnya. Grinding dapat menghasilkan permukaan yang sesuai dengan toleransi kasar atau sangat dekat. Karena keserbagunaannya, penggilingan digunakan untuk menghilangkan gerbang sederhana dalam coran serta proses finishing lanjutan seperti pemolesan dan penajaman.
Dari sudut pandang fisik, sebagian besar proses pemesinan menghilangkan logam melalui kompresi dan tipis :titik potong memampatkan material benda kerja hingga putus (tertipis) berupa kepingan. Ketika gergaji memotong serpihan, gigi bilah membawanya menjauh dari benda kerja. Demikian pula titik-titik tajam pada roda gerinda atau keping tipis sabuk, yang kemudian terbawa dari benda kerja dalam rongga-rongga roda gerinda. Perbedaan utama penggilingan adalah bahwa alih-alih menggunakan alat pemotong logam, penggilingan menggunakan bahan abrasif yang memasok titik tajam yang dibutuhkan untuk serpihan logam tipis.
Penggilingan dapat dilakukan dengan menggunakan roda gerinda atau sabuk gerinda. Komposisi roda gerinda tergantung pada aplikasinya, tetapi sebagian besar dibentuk dengan menggabungkan bahan abrasif dengan bahan pengikat dan membentuk campuran menjadi bentuk roda.
Bahan pengikat dapat berupa keramik, dalam hal ini roda dibakar dalam tungku untuk mengeras setelah dibentuk. Bahan pengikat berbahan dasar plastik atau karet juga digunakan jika diinginkan roda gerinda yang lebih fleksibel. Roda poles tinggi dapat dibentuk menggunakan butiran abrasif halus dan lak pada suhu tinggi. Untuk membentuk roda gerinda terberat, yang disebut superabrasif , produsen melapisi roda logam dengan butiran yang sangat keras seperti berlian atau kubik boron nitrida (CBN) melalui proses yang disebut elektroplating.
Struktur adalah istilah yang mengacu pada jarak partikel abrasif pada permukaan. Permukaan gerinda dengan struktur densitas rendah, atau struktur terbuka, memiliki rongga chip yang lebih besar sehingga mampu menghilangkan material lebih cepat. Namun, abrasive struktur terbuka tidak memberikan permukaan halus yang sama seperti yang lebih padat. Nilai mengacu pada kekuatan ikatan yang menyatukan partikel abrasif dalam roda gerinda.
Dalam penggerindaan sabuk , bahan abrasif ditempelkan pada alas yang fleksibel dan dipotong menjadi sabuk. Penggilingan sabuk dapat digunakan untuk aplikasi yang berbeda, tetapi bekerja dengan prinsip yang sama seperti penggilingan roda.
Selain gerinda sabuk dan gerinda roda, mesin gerinda dapat mengambil sejumlah konfigurasi yang berbeda. Semua mesin gerinda harus dapat memutar roda gerinda dengan kecepatan tinggi, atau memutar roda yang membawa sabuk gerinda, dan harus memberikan dukungan untuk menahan benda kerja. Penggerindaan kasar sering dilakukan dengan memegang benda kerja dengan tangan, tetapi pengoperasian yang presisi membutuhkan peralatan yang lebih canggih.
Sementara penggilingan umumnya digunakan sebagai proses finishing untuk menghilangkan sejumlah kecil material dengan tingkat presisi yang tinggi, teknik penggilingan tertentu telah dikembangkan yang menyaingi penggilingan dalam kemampuannya untuk menghilangkan material dengan cepat. Beberapa jenis gerinda yang digunakan saat ini antara lain:
Roda gerinda dianggap bahan habis pakai karena aus selama penggunaan biasa dan akhirnya harus diganti. Berdasarkan komposisi roda gerinda dan aplikasinya, operator dapat memprediksi seberapa cepat roda gerinda akan aus. Dalam operasi penggilingan otomatis, tingkat keausan harus diperhitungkan dalam pergerakan mesin sehingga setiap bagian digiling secara konsisten bahkan saat permukaan penggilingan berubah bentuk.
Keausan roda gerinda sebenarnya merupakan bagian penting dari proses tersebut, karena memungkinkan butir-butir tua yang kusam terlepas dari roda dan memperlihatkan butir-butir segar dan tajam. Namun, sering kali butiran tumpul gagal meninggalkan roda dan keripik menempel di rongga. Ketika ini terjadi, roda harus dipakai untuk mematahkan butiran tumpul dan membiarkan serpihan jatuh dari roda. Dressing melibatkan penempatan alat khusus pada roda gerinda yang membuat butiran tua keluar dari komposit.
Truing adalah masalah lain yang dapat menyebar selama operasi penggilingan normal. Roda gerinda yang tidak benar menjadi tidak seimbang, baik karena gerinda yang tidak rata atau oleh serpihan yang menyumbat rongga secara tidak merata. Dalam banyak kasus, berpakaian dapat menyelesaikan kedua masalah tersebut.
Karena kecelakaan penggerindaan sering disebabkan oleh roda gerinda yang tidak seimbang yang dapat merusak mesin dan terkadang melukai operator, pembetulan dan pembalutan secara teratur sangat penting. Untuk memfasilitasi dan mengotomatisasi proses, mesin gerinda CNC modern menyertakan meja rias otomatis yang terpasang di dalam sistem.
Proses penggilingan sangat serbaguna, dan hampir semua ukuran dan bentuk benda kerja dapat diselesaikan pada peralatan penggilingan modern. Namun, penggilingan biasanya tidak seefisien menghilangkan material seperti proses pemesinan lainnya, sehingga penggilingan sering dicadangkan untuk langkah akhir manufaktur. Dua pengecualian adalah continuous-dress creep-feed grinding (CDCF) dan gerinda potong . Gerinda potong sebenarnya meniru penggergajian, tetapi menggunakan pisau abrasif, bukan yang bergigi.
Menggergaji dan menggiling sering digunakan bersama untuk melepas gerbang pada bagian cor. Setelah pengecoran mengeras, operator memotong gating dengan gergaji. Dia kemudian menggiling bahan sisa pada casting untuk menciptakan permukaan yang halus. Penggilingan gerbang biasanya dilakukan dengan roda gerinda struktur terbuka untuk memungkinkan pemindahan material dengan cepat, dan diikuti dengan penggilingan tambahan dengan butiran yang lebih halus untuk penyempurnaan permukaan yang lebih baik.
Grinding juga biasa digunakan dalam produksi peralatan mesin. Baja perkakas sangat keras dan seringkali tidak dapat dipotong oleh perkakas mesin non-abrasif lainnya. Superabrasif dapat digunakan untuk membentuk, mempertajam, dan memperbarui alat yang terbuat dari hampir semua bahan, termasuk karbida.
Proses manufaktur
Otomasi adalah salah satu kekuatan pendorong utama manufaktur CNC. Karena manufaktur otomatis terus melangkah ke bidang industri dan penemuan baru datang, pemrograman CNC akan memainkan peran penting. Pemrogram CNC mengoperasikan mesin kontrol numerik komputer untuk memotong bahan seperti logam dan
Apa itu Mesin Penggiling? Mesin gerinda, sering disingkat menjadi grinder, adalah salah satu perkakas listrik atau mesin perkakas yang digunakan untuk menggiling, merupakan jenis permesinan yang menggunakan roda gerinda sebagai alat pemotongnya. Setiap butir abrasif pada permukaan roda memotong se
Tidak jarang melihat laser digunakan di toko mesin. Contohnya termasuk interferometer laser untuk pengukuran dan kalibrasi sistem gerak perkakas mesin; dan sistem pengaturan alat laser untuk mengukur alat pada mesin dan mendeteksi alat yang rusak. Baru-baru ini, teknologi laser telah diintegrasikan
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
