Cara Menggunakan Mikrometer Untuk Membuat Suku Cadang Mesin Berkualitas

Pengukuran akurat sangat penting untuk bagian mesin presisi CNC. Mikrometer adalah alat ukur umum untuk bagian mesin. Artikel ini memperkenalkan definisi mikrometer, mempelajari jenis dan komponen dasar mikrometer, dan yang lebih penting, memperoleh pembacaan dan metode pengukuran mikrometer dengan cepat.

Apa itu mikrometer?

Mikrometer juga disebut pengukur benang mikrometer. Perangkat ini dapat mengukur diameter kecil dengan diameter maksimum 1,65 mm (plus atau minus 0,005 mm). Ini digunakan dalam rekayasa untuk memastikan bahwa pengukuran akurat hingga milimeter terakhir. Ini adalah alat pengukur presisi dengan sekrup kalibrasi. Hal ini terutama digunakan untuk mengukur jarak kecil atau ketebalan antara dua wajah teknik mesin dan bagian mesin. Sering digunakan dengan alat ukur lain (seperti dial), vernier caliper dan digital caliper. Mikrometer juga merupakan alat yang berguna untuk mengukur diameter semu benda langit atau mikroskopis dalam teleskop atau mikroskop.

Mikrometer spiral dibuat sesuai dengan prinsip perbesaran spiral, yaitu ketika sekrup berputar sekali di dalam mur, sekrup maju atau mundur sepanjang sumbu rotasi untuk jarak satu nada. Oleh karena itu, jarak kecil yang bergerak sepanjang sumbu dapat dinyatakan dengan pembacaan pada keliling. Pitch sekrup dari ulir presisi mikrometer sekrup adalah 0,5mm, skala bergerak memiliki 50 skala yang sama, skala bergerak berputar satu minggu, sekrup mikrometer dapat maju atau mundur 0,5mm, jadi memutar setiap divisi kecil setara dengan mengukur sekrup mikro maju atau mundur 0,5/50 =0,01mm. Dapat dilihat bahwa setiap bagian kecil dari skala bergerak mewakili 0,01mm, sehingga mikrometer sekrup dapat akurat hingga 0,01mm. Disebut juga mikrometer karena dapat diperkirakan membaca satu digit lagi, dan milimeter dapat dibaca.

Jenis mikrometer

Mikrometer diameter luar: dirancang untuk mengukur bagian luar objek, yaitu diameter luar (OD).

Mikrometer diameter dalam: mengukur diameter dalam atau diameter dalam (ID)

Mikrometer Kedalaman: mengukur kedalaman lubang, alur, atau jahitan

Apa Bagian Utama Mikrometer

Memahami struktur dan mekanisme instrumen untuk lebih memahami dan menggunakan mikrometer dengan benar. Fungsi utama mikrometer adalah sebagai berikut:

Bingkai: Tubuh berbentuk C yang menyatukan landasan dan laras. Rangkanya berat dan tebal, yang membuatnya sulit berubah bentuk karena tekanan mekanis dan termal.

Anvil: Ini adalah bagian yang terletak di satu sisi bingkai. Untuk menahan objek dan melakukan pengukuran, poros bergerak menuju landasan.

Lengan/Barel: Bagian silinder tetap yang kerangkanya dipasang di sisi lain landasan.

Kunci mur/kunci bidal: Batang ini digunakan untuk mengencangkan gerakan spindel agar tidak bergerak selama pengukuran.

Sekrup: Ini adalah bagian utama mikrometer, tersembunyi dari pandangan.

Spindel: Komponen silinder yang bergerak ketika bidal diputar. Ini akan menyentuh objek yang akan diukur dan memperbaikinya.

Bidal: Ini adalah komponen yang diputar oleh ibu jari dan menyebabkan spindel bergerak.

Perangkat penghenti ratchet: perangkat di ujung instrumen, yang hanya bertanggung jawab untuk menerapkan tekanan yang diizinkan ke objek, dan tidak dapat melebihi tekanan ini.

Cara Membaca Mikrometer

1. Periksa apakah mikrometer dalam bahasa Inggris atau metrik, pastikan alat menggunakan satuan yang sama dengan alat ukur
2. Putar mikrometer Anda ke posisi yang tepat dan ukur objek
3. Baca angka terbesar dan hitung dulu jumlah perempat yang tertera pada lengan, kemudian baca angka yang sejajar dengan garis datum pada bidal. Terakhir, jumlahkan kedua angka ini. Selongsong dapat dianggap sebagai penggaris dengan sepuluh angka, dan jarak antara setiap angka dibagi menjadi empat bagian. Satu lengan, 1 sesuai dengan 0,100 inci, seperempat berarti 0,025 inci; sedangkan pada bidal, setiap baris sama dengan 0,001 inci, misalnya 11 dibaca 0,011 inci.

Cara Menggunakan Mikrometer

1. Pegang mikrometer dan dukung seluruh perangkat dengan telapak tangan Anda
2. Pegang bidal di antara ibu jari dan jari telunjuk
3. Lilitkan jari kelingking atau jari manis sebagian di dalam bingkai, jangan menghalangi objek yang akan diukur
4. Pegang bagian yang akan diukur dengan tangan yang lain
5. Jepit objek dengan lembut di antara landasan dan poros
6. Memutar ratchet sampai benda terpasang kuat
7. Baca mikrometer

Pengukur sekrup mikrometer dilengkapi dengan batang pengunci untuk mencegah gerakan saat membaca nilai yang diukur. Sebelum memutar kenop bidal atau ratchet, buka kunci tuas pengunci.

Sebelum memulai pengukuran, pastikan untuk membersihkan permukaan pengukuran dengan kain bersih. Partikel dapat mengganggu pengukuran.

Selalu pastikan untuk membaca skala pada lengan sebelum skala vernier. Jika urutannya salah, hasilnya akan salah.

Saat memulai pengukuran, mulailah memutar kenop ratchet alih-alih bidal. Kenop ratchet akan memastikan bahwa Anda tidak akan terlalu mengencangkan bidal, karena ini tidak hanya akan menyebabkan pembacaan yang salah, tetapi juga merusak instrumen.

Ahli mesin perlu belajar tidak hanya bagaimana membaca dengan benar nilai kalibrasi pada mikrometer. Untuk menggunakannya dengan benar, mereka juga harus belajar memegang bagian dengan hati-hati, memastikan bahwa fitur yang akan diukur antara spindel dan landasan sejajar dengan benar dengan rangka pahat. Ini mudah dilakukan dengan bidang persegi yang sempurna. Bentuk geometris yang aneh menjadi lebih sulit. Mikrometer tidak dapat digunakan pada permukaan miring tertentu, sehingga masinis memerlukan pengalaman untuk memahami cara terbaik menggunakan instrumen.

Berapa banyak tekanan yang harus diterapkan dalam pengukuran?

Padahal, tekanan untuk standar pengujian sangat penting, perlu dikontrol dengan baik. Keterampilan lain yang harus dikuasai oleh masinis adalah mengetahui seberapa besar tekanan yang diberikan antara landasan dan poros. Situasi yang ideal adalah mengambil ruang kosong atau ruang kosong sehingga pengukuran yang akurat dapat dilakukan. Namun, terlalu banyak tekanan dapat menyebabkan pembengkokan atau deformasi bagian berdinding tipis. Ini juga dapat merusak instrumen presisi.

Di SANS Machining, kami telah melatih personel dan masinis berkualitas tentang cara menggunakan peralatan ini. Oleh karena itu, kami dapat memastikan bahwa proses pemesinan suku cadang dan suku cadang akhir dapat memenuhi persyaratan.

Mengapa ini penting untuk melatih teknisi ahli?

Saat membangun mesin, akurasi adalah keterampilan yang sangat penting. Membuat pengukuran analog yang benar sangat penting untuk mencapai akurasi. Ingatlah bahwa akurasi dan presisi saling terkait, tetapi tidak sama. Akurasi membutuhkan konsistensi, jadi kami melatih operator dalam praktik terbaik untuk menghasilkan hasil yang konsisten.

Penggunaan mikrometer yang benar dapat memastikan kualitas suku cadang, menghemat biaya, menghindari pemborosan atau pengerjaan ulang, mengembangkan kebiasaan kerja yang bijaksana, dan meningkatkan kemampuan analisis dan penalaran spasial yang dibutuhkan oleh insinyur senior. Ini penting karena kesalahan kecil diketahui menyebabkan reaksi berantai. Konsekuensinya bisa fatal. Oleh karena itu, di SANS, kami mengajarkan semua masinis untuk menggunakan mikrometer dengan benar.

Pada saat yang sama, kami juga perlu menyatukan seluruh sistem kualitas kami, metode pengujian (alat pengujian yang berbeda untuk berbagai bagian), kesadaran dan standar kualitas, dan mengingat tingkat kualitas sehingga kami dapat mengirimkan suku cadang CNC berkualitas tinggi kepada pelanggan di seluruh dunia.

Pemeliharaan Dari T dia L mikrometer

Pertama-tama:bersihkan kotoran dan sidik jari di setiap bagian dengan kain kering.

Jika penyimpanan dan pengeringan jangka panjang tanpa minyak, bersihkan lapisan tipis minyak dengan kain yang dibasahi dengan minyak anti karat, meskipun ini dapat meninggalkan noda dan noda minyak pada permukaan pengukur paduan, tetapi jika tidak digunakan untuk waktu yang lama , lakukan ini Ini akan memastikan kinerja mikrometer Anda yang tahan lama.

Saat menyimpan mikrometer, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut:

1. Saat menyimpan, harap simpan di tempat yang tidak terkena sinar matahari langsung, sedikit kelembapan, ventilasi yang baik, dan sedikit debu.
2. Ingat untuk menyimpannya di kotak penyimpanan, jangan langsung di tanah.
3. Hal terpenting:buka ruang antara dua permukaan pengukur sekitar 0,1-1mm untuk penyimpanan. Pada saat yang sama, jangan mengunci perangkat pengencang untuk mencegah kegagalan fungsi selama penyimpanan.