Solusi Untuk Masalah Umum Dalam Pemrosesan Pusat Mesin CNC

Dengan pesatnya perkembangan produksi sosial dan ilmu pengetahuan dan teknologi, produk mekanik menjadi lebih canggih dan kompleks, dan membutuhkan modifikasi yang sering, terutama di bidang kedirgantaraan, perkapalan, militer dan bidang lainnya, yang membutuhkan presisi tinggi, bentuk kompleks dan batch kecil. Beberapa produk memerlukan modifikasi atau penyesuaian peralatan yang sering, dan peralatan mesin biasa atau peralatan mesin otomatis yang sangat khusus tidak dapat lagi memenuhi persyaratan ini. Untuk mengatasi masalah di atas, pusat permesinan muncul.

Jenis mesin baru ini memiliki keunggulan kemampuan beradaptasi yang kuat, akurasi pemesinan yang tinggi, kualitas pemesinan yang stabil, dan efisiensi yang tinggi. Ini mengintegrasikan berbagai pencapaian teknis seperti komputer elektronik, kontrol otomatis, penggerak servo, pengukuran presisi dan struktur mekanis baru, dan dapat menyelesaikan transfer tanpa batas antara berbagai proses benda kerja melalui pengaturan program pemrosesan. Dengan kata lain, pusat permesinan CNC dapat menyelesaikan berbagai proses pemesinan termasuk penggilingan, pengeboran, penyadapan, pengeboran, reaming, dll. pada satu perangkat dengan mengubah alat yang berbeda.

Kita tahu bahwa seluruh pemrosesan pusat CNC dikendalikan oleh sistem kontrol numerik CNC. Umumnya, alat mesin tidak boleh berhenti secara sewenang-wenang ketika program pemrosesan dijalankan. Beberapa masalah terjadi, misalnya, keausan pahat dan kelonggaran pemesinan terlalu besar, tidak seperti peralatan pemrosesan biasa yang dapat dihentikan sesuka hati untuk penyesuaian.

Oleh karena itu, alat pengolah yang digunakannya lebih ketat dibandingkan dengan alat pengolah biasa. Berikut ini secara singkat memperkenalkan masalah umum dan solusi pusat CNC:

1. Permukaan Bagian Mesin Tidak Rata atau Halus

Pada bagian pengolahan mesin penggilingan CNC, finishing permukaan merupakan proses penting, dan juga merupakan proses yang sering dilakukan, yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi. Namun, dalam pemrosesan aktual, terkadang diperoleh permukaan yang tidak rata dan tidak rata, yang tidak memenuhi persyaratan.

Alasan utama untuk masalah ini adalah bahwa selama penyelesaian, kinerja minyak pemotongan tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan. Ketika kecepatan pengumpanan pahat terlalu cepat, dan getaran yang disebabkan oleh pergerakan pahat yang cepat akan dengan mudah meninggalkan jalur yang tidak rata pada permukaan pemrosesan. Terkadang tanda pahat antara dua jalur pahat yang berdekatan akan memiliki perbedaan tertentu, yang disebabkan oleh arah pemotongan pahat yang tidak konsisten. Untuk menghindari masalah ini, Anda harus menggunakan metode penggilingan bawah penuh dan menggunakan minyak pemotongan khusus.

2. Tanda pahat di sisi penggilingan akhir terlalu jelas

Dalam pemrosesan benda kerja mesin penggilingan CNC, hampir setiap benda kerja membutuhkan penggilingan halus dari permukaan samping. Namun, dalam banyak kasus, akan ada tanda pahat yang terlalu jelas di sisi penggilingan akhir. Ini sama sekali tidak diperbolehkan, dan itu akan sangat mempengaruhi penampilan benda kerja.

Alasan utama untuk masalah ini adalah pemilihan posisi dan parameter pahat maju dan mundur yang tidak tepat, dan metode penggilingan yang disediakan oleh perangkat lunak pemrosesan yang berbeda juga akan berbeda, tetapi mereka akan memberikan pemilihan kedalaman pahat dan pemilihan parameter alat.

Selain itu, saat menggunakan oli pemotongan non-khusus, karena tekanan ekstrem yang tidak memadai dan kinerja anti-aus, lapisan oli pecah seketika selama proses pemesinan, mengakibatkan goresan pada benda kerja. Jika Anda ingin menghindari masalah perbaikan di atas, Anda dapat melakukan penyesuaian yang relevan dari empat aspek. .

Yang pertama adalah memilih titik umpan dengan benar. Yang kedua adalah menambahkan jumlah tumpang tindih saat memotong di tengah. Yang ketiga adalah menggunakan pemrosesan dalam potongan penuh saat menyelesaikan permukaan samping. Yang keempat adalah menggunakan minyak potong khusus.

3. Tanda perubahan alat selama penggilingan halus

Dalam pemrosesan biasa dan pemrosesan berkecepatan tinggi, alat perlu diganti. Jika Anda tidak memperhatikan penyesuaian parameter yang relevan selama operasi penggantian pahat, jejak yang jelas akan muncul, yang akan sangat mempengaruhi penampilan benda kerja.

Saat melakukan penggilingan halus di permukaan bawah atau samping, itu adalah fenomena umum bahwa tanda pahat muncul. Banyak kali orang berpikir bahwa ini adalah kesalahan yang tidak dapat dihindari. Bahkan, itu benar-benar dapat dihindari. Untuk mengatasi masalah ini, dalam pengerjaan benda kerja, finishing sudut cekung perlu diganti dengan alat kecil. Karena gaya dan ayunan selama pemrosesan, mudah untuk menghasilkan jejak pahat di sudut-sudutnya.

4. Setelah selesai, gerinda atau tepi tajam keluar di permukaan atau samping

Pemrosesan bagian presisi modern memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi di permukaan, dan munculnya gerinda atau retakan tidak dapat diterima. Jika bagian dikoreksi dengan file, itu juga akan mempengaruhi akurasi dan ukuran bagian CNC. Ini digunakan langsung setelah penggilingan, dan tidak diperlukan penggilingan lebih lanjut. Namun, dalam produksi aktual, masih akan ada banyak gerinda dan batch.

Untuk mengatasi masalah ini, Anda harus sangat memperhatikan penggunaan alat, dan gunakan alat khusus untuk memastikan pemotongan yang tajam.

Selain itu, perlu direncanakan jalur pahat dengan baik dan meningkatkan jalur pahat finishing sekunder, yaitu memproses permukaan terlebih dahulu, kemudian memproses permukaan samping, dan kemudian memproses permukaan, untuk memastikan tidak ada gerinda dan tepi tajam, yang berguna untuk benda kerja yang tidak dapat dipoles.

5.Penyelesaian suku cadang mesin presisi berbentuk khusus

Untuk penyelesaian beberapa bagian pemesinan berbentuk khusus, perangkat lunak biasanya memiliki kesalahan pemasangan. Terkadang jika kesalahan yang dihitung terlalu besar, itu akan menyebabkan deformasi bagian dan mempengaruhi penampilan. Untuk mengatasi masalah ini, Anda harus mulai dari perangkat lunak untuk mengontrol kesalahan. Nilai ini relatif masuk akal, dan tidak mempengaruhi kecepatan kalkulasi atau mengubah bentuk benda kerja.