Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Keuntungan Dan Aplikasi Alat Boom Datar Untuk Mesin CNC

Alat yang tepat adalah bagian terpenting dari setiap proses pemesinan. Jika kita ingin mengembangkan bagian yang digiling, kita membutuhkan alat penggilingan dengan fungsi tertentu.

Oleh karena itu, bengkel permesinan CNC memiliki alat yang berbeda untuk operasi yang berbeda. Kami dapat menggunakan kembali beberapa alat yang dapat digunakan kembali dan mengganti alat lama dengan alat canggih. Kami fokus pada kualitas dan daya tahan, yang akan memperluas kemampuan kerjanya (dan mengurangi keausan). Tapi, pernahkah kamu memperhatikan bentuk alatnya?

Jika tidak, kami akan memberi tahu Anda mengapa Anda harus memperhatikan bentuk alat. Mari kita memasuki bagian bawah dunia peralatan mesin CNC!

Bor dasar datar dapat membuat hidup lebih mudah dan aplikasi di tangan lebih mudah. Bila aplikasi memerlukan beberapa bentuk lubang dengan dasar datar, biasanya pabrikan akan memoles bor dengan mata bor yang rata untuk membuat bentuk datar ini di bagian bawah lubang.

Kelebihan Alat Flat Bottom:

Di departemen desain mekanik, kami menggunakan banyak alat, tetapi alat dengan dasar datar tidak diragukan lagi memenangkan hati kami (dan infrastruktur). Berikut adalah alasan mengapa kami merekomendasikannya kepada Anda:

1. Kurangi Biaya Pemesinan

Sebagai karyawan CNC, kita semua tahu bahwa memproses itu tidak murah. Ditambah dengan biaya perawatan dan penggantian alat, ini akan membebani kami lebih dari sebelumnya. Meskipun kami tidak dapat memotong biaya tenaga kerja dan operasional, kami pasti dapat menghemat beberapa biaya dengan menggunakan alat beralas datar.

Sekarang, bagaimana mereka memungkinkannya?

Pertama, mereka menghilangkan runtime ekstra dengan dipasang secara tepat di lokasi yang diinginkan. Karena bentuknya, mereka umumnya lebih kuat dari alat pengolah tradisional. Alat dengan alas datar karbida mengalahkan semua alat lain dalam hal daya tahan.

2. Lebih Praktis

Alat-alat datar ini memainkan peran pahlawan dan memiliki serangkaian operasi pengeboran. Ambil pengeboran pelat tipis sebagai contoh. Saat melakukan ini, alat konvensional sering menghadapi penyimpangan dengan mendorong material ke dalam lubang keluar. Ini mencegah kita mencapai kesempurnaan yang diinginkan dalam pengeboran. Auger dasar datar sangat menguntungkan di sini karena geometri keseluruhannya bahkan dapat menahan gaya ke bawah. Oleh karena itu, permukaannya lebih bersih.

3. Mereka Tidak Akan Menghasilkan Burr

Tidak seperti alat tradisional, menggunakan alat bor beralas datar dapat membantu kita menghindari gerinda yang tidak disengaja (dan tidak diinginkan) di sisi lain material. Cadangan ruang untuk lubang yang lebih lurus dan teratur.

4. Bahkan Cocok Untuk Fungsi Sudut

Bor dasar datar sangat cocok untuk permukaan tidak beraturan karena geometrinya, terutama saat operasi miring atau miring diperlukan.

5. Stabil

Saat melakukan pengeboran setengah lubang, ternyata pengeboran dasar datar sangat menguntungkan. Ini karena tidak ada material di kedua sisi bor, sehingga alat pengolah lainnya dapat pergi ke sisi material, menyebabkan situasi yang sangat tidak menguntungkan. Mata bor beralas datar sangat pas di seluruh geometri pemotongan, sehingga setengah lubang dapat dibor dengan sempurna bahkan di tepi material.

Anda pasti dapat menggunakan alat CNC beralas datar untuk membuat hidup kita (dan proses pemrosesan) lebih mudah. Mudah disimpan, sakunya ringan dan tahan lama.

Klasifikasi Dan Aplikasi Flat Bottom Tools

Bor Bawah Datar

Bor dengan alas datar ideal untuk situasi pengeboran yang sulit atau untuk membuat lubang dengan alas datar tanpa penyelesaian sekunder. Pertimbangkan untuk menggunakan latihan khusus ini untuk operasi berikut.

Pengeboran Pelat Tipis

Saat mengebor lubang di pelat tipis, bor runcing kemungkinan akan mendorong beberapa material keluar dari lubang outlet dan menghasilkan gerinda di bagian bawah. Bor dengan alas datar tidak mungkin mengalami masalah ini karena geometri alas datarnya yang menghasilkan gaya ke bawah yang lebih besar.

Bor Bor

Saat mengebor lubang yang memotong jalur lubang lain, penting untuk menghindari gerinda karena sulit untuk menghilangkan gerinda di penampang seperti itu. Tidak seperti bor dengan ujung runcing, desain bor dengan alas datar tidak menghasilkan gerinda di sisi lain lubang tembus.

Pengeboran permukaan tidak beraturan/bulat

Mata bor dasar yang rata pada awalnya melibatkan permukaan yang tidak beraturan melalui tepi luarnya. Dibandingkan dengan kontak pertama dengan titik pengeboran standar, ini membuat mereka cenderung tidak membelok atau "berjalan" di permukaan miring dan lebih mampu mengebor lubang yang lebih lurus.

Pengeboran Miring

Bahkan jika permukaan bagian itu datar atau teratur, jika mata bor yang tajam mengenai bagian itu pada sudut tertentu, mudah untuk bergerak. Ini disebut pengeboran miring atau miring. Untuk alasan yang sama, mata bor dengan alas datar sangat cocok untuk mengebor pada permukaan yang tidak beraturan, dan sangat ideal untuk pengeboran miring.

Bor Setengah Lubang

Saat mengebor setengah lubang di tepi bagian, tidak ada material di kedua sisi mata bor, yang membuat operasi tidak stabil. Dalam hal ini, bor runcing dapat dengan mudah bergerak. Bor beralas datar bersentuhan dengan seluruh geometri pemotongan, sehingga memiliki keserbagunaan dan stabilitas yang lebih besar saat mengebor setengah lubang.

Penghitung Beralas Datar

Ini adalah pilihan yang sangat baik ketika diperlukan lubang dengan alas datar dan alat tanpa geometri alas datar digunakan untuk membuat counterbore dengan alas datar. Harap siapkan beberapa alat ini untuk mempersiapkan operasi berikut.

Membor &Menyelesaikan Lubang Bor

Desain geometris bor pertama-tama harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas, kekakuan, dan pelepasan chip. Beberapa lubang akan membutuhkan operasi finishing kedua. Counterbore dengan dasar datar biasanya dirancang dengan sudut heliks lambat dan sudut penggaruk rendah, yang membantu menghindari penyambungan bagian dan mengontrol permukaan akhir.

Luruskan lubang yang tidak sejajar

Bahkan mekanik berpengalaman mungkin mengebor satu atau dua lubang lurus yang kurang sempurna dalam pekerjaan baru dan asing. Untungnya, counterbore dengan dasar datar sangat bagus untuk meluruskan lubang yang tidak sejajar.

Bintik dan countersink pada permukaan tidak beraturan

Geometri unik dari countersink dengan dasar datar memungkinkan mereka menemukan permukaan yang tidak teratur secara efektif. Bor standar dan bor spot mudah dijalankan di permukaan seperti itu, yang dapat mengganggu pengoperasian.

Hapus Poin Latihan

Ketika mata bor standar membentuk lubang (bukan lubang tembus), mata bor akan meninggalkan “mata bor” di bagian bawah karena geometrinya yang tajam. Ini bagus untuk beberapa lubang, tetapi lubang yang membutuhkan dasar yang rata akan memerlukan operasi sekunder dari counterbore bawah datar untuk melepaskan mata bor.

Hapus Piring Penggilingan Akhir

Sebagian besar pabrik akhir standar memiliki sudut piringan untuk mencapai karakteristik pemotongan ujung yang tepat dan mengurangi kontak diameter penuh. Namun, pabrik akhir ini secara alami meninggalkan disk kecil di bagian bawah lubang yang dibuat oleh operasi pemotongan. Seperti mata bor, counterbores dengan dasar datar sangat bagus untuk membuat dasar lubang menjadi rata.


Proses manufaktur

  1. Water Jet dan Abrasive Water Jet Machining :Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  2. Pemesinan Berkas Elektron:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  3. Pemesinan Sinar Laser ::Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Kelebihan dan Kekurangan
  4. Pemesinan Jet Abrasive:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  5. Pemesinan Ultrasonik:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  6. Pemesinan Prototipe:Pro dan Kontra CNC untuk Pembuatan Prototipe
  7. Keuntungan dan Keterbatasan Mesin CNC
  8. Penggilingan dan Pemesinan CNC:Untuk Apa Digunakan?
  9. Haruskah Anda Menggunakan CNC untuk Pembuatan Prototipe Cepat? Pelajari 4 Keuntungan dan 2 Kerugian
  10. Pusat Permesinan dan Permesinan HMC CNC