Keterampilan Pemesinan Benang Pada Pembubutan CNC

Empat ulir standar kontrol metrik, inci, modulus, dan diameter dapat diaktifkan pada mesin bubut CNC. Terlepas dari benang mana yang diputar, hubungan gerakan yang ketat antara spindel bubut dan pahat harus dipertahankan:yaitu, setiap putaran spindel (yaitu, benda kerja) Satu putaran), pahat harus bergerak secara merata dengan jarak timah (dari benda kerja). Analisis utas biasa berikut akan memperkuat pemahaman tentang utas biasa agar dapat memproses utas biasa dengan lebih baik.

Analisis Ukuran Benang Biasa

Mesin bubut CNC memerlukan serangkaian dimensi untuk pemesinan ulir biasa. Perhitungan dan analisis dimensi yang diperlukan untuk pemesinan ulir biasa terutama mencakup dua aspek berikut:

1. Diameter benda kerja sebelum ulir pemesinan

Mempertimbangkan perluasan profil ulir, diameter benda kerja sebelum ulir adalah D/D-0,1P, yaitu, diameter utama ulir dikurangi dengan 0,1 pitch, yang umumnya 0,1 hingga 0,5 lebih kecil dari diameter utama ulir. benang sesuai dengan deformabilitas material.

2. Utas pemesinan umpan

Jumlah umpan ulir dapat mengacu pada diameter bawah ulir, yaitu posisi pengumpanan akhir dari pemotong ulir.

Diameter minor ulir adalah:diameter besar-2 kali tinggi gigi, tinggi gigi =0,54P (P adalah pitch)

Jumlah umpan pemrosesan benang harus terus dikurangi, dan jumlah umpan spesifik harus dipilih sesuai dengan alat dan bahan kerja.

Alat S pengaturan A dan S pengaturan O f C biasa B utas C ucapkan

Jika pahat bubut dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, ketika pahat dimakan sampai kedalaman tertentu, permukaan sayap pahat putar akan menahan benda kerja, meningkatkan gaya gesekan, dan bahkan membengkokkan benda kerja, menyebabkan fenomena menggerogoti; Keripik tidak mudah untuk dibuang. Arah gaya radial pahat putar adalah pusat benda kerja. Selain itu, celah antara sekrup traverse dan mur terlalu besar, yang menyebabkan kedalaman pahat terus menerus dan semakin dalam secara otomatis, sehingga benda kerja terangkat dan pahat digerogoti. Pada saat ini, ketinggian pahat putar harus disesuaikan pada waktunya untuk membuat ujung pahat sama tingginya dengan sumbu benda kerja (ujung tailstock dapat digunakan untuk pengaturan pahat). Pada pembubutan kasar dan pembubutan semi-finishing, posisi ujung pahat sekitar 1% D lebih tinggi dari bagian tengah benda kerja (D mewakili diameter benda kerja yang akan diproses).

Penjepitan benda kerja yang tidak memadai. Kekakuan benda kerja itu sendiri tidak dapat menahan gaya potong selama pembubutan, mengakibatkan defleksi yang berlebihan, yang mengubah ketinggian tengah pahat pembubut dan benda kerja (benda kerja dinaikkan), mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kedalaman potong dan pahat perih sekali. Pada saat ini, benda kerja harus dijepit dengan kuat, dan pusat tailstock dapat digunakan untuk meningkatkan kekakuan benda kerja.

Metode pengaturan pahat ulir umum termasuk pemotongan percobaan dan pengaturan pahat otomatis dengan instrumen pengaturan pahat. Anda dapat langsung menggunakan pahat untuk menguji pahat, atau menggunakan G50 untuk mengatur titik nol benda kerja, dan menggunakan shift benda kerja untuk mengatur titik nol benda kerja untuk pengaturan pahat. Persyaratan pengaturan pahat untuk pemrosesan utas tidak terlalu tinggi, terutama pengaturan pahat arah-Z tidak memiliki batasan ketat, yang dapat ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan pemrograman.

Pemrograman Dan Pemrosesan utas biasa

Dalam mesin bubut CNC saat ini, umumnya ada tiga metode pemrosesan untuk pemotongan benang:metode pemotongan linier G32, metode pemotongan linier G92 dan metode pemotongan miring G76. Karena metode pemotongan yang berbeda dan metode pemrograman yang berbeda, kesalahan pemesinan juga disebabkan. berbeda. Kita harus hati-hati menganalisis operasi dan penggunaan, dan berusaha keras untuk memproses suku cadang berpresisi tinggi.

1. Dengan metode pemotongan lurus G32, karena kedua sisi mata pisau bekerja pada saat yang bersamaan, gaya potongnya besar dan pemotongannya sulit, sehingga kedua sisi pisau potong mudah aus selama pemotongan. Saat memotong ulir dengan pitch yang lebih besar, karena kedalaman pemotongan yang lebih besar, bilah lebih cepat aus, menghasilkan kesalahan pada diameter pitch ulir, tetapi akurasi profil gigi yang diproses lebih tinggi, sehingga umumnya digunakan untuk yang kecil pemrosesan benang pitch. Karena pemotongan alat pemotong diselesaikan dengan pemrograman, prosedur pemrosesannya panjang, dan ujung tombaknya mudah aus, sehingga pengukuran yang sering harus dilakukan selama pemrosesan.
2. Metode pemotongan linier G92 menyederhanakan pemrograman dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan perintah G32.
3. Metode pemotongan miring G76, karena merupakan pemotongan satu sisi, ujung tombak mudah rusak dan aus, sehingga permukaan ulir yang diproses tidak lurus, sudut ujung pahat berubah, dan akurasi profil gigi buruk. Namun, karena pekerjaan tepi satu sisi, beban pahat kecil, pelepasan chip mudah, dan kedalaman pemotongan berkurang. Oleh karena itu, metode pemrosesan ini umumnya cocok untuk pemrosesan ulir pitch besar. Karena metode pemrosesan ini mudah untuk menghilangkan chip dan kondisi pemrosesan mutakhir lebih baik, metode pemrosesan ini lebih nyaman ketika persyaratan presisi ulir tidak tinggi. Saat memproses ulir dengan presisi lebih tinggi, ulir dapat diselesaikan dengan pemesinan dua pahat, pertama menggunakan metode pemesinan G76 untuk pembubutan kasar, dan kemudian metode pemesinan G32 untuk finishing. Tetapi perhatikan titik awal yang akurat dari alat ini, jika tidak maka akan mudah tertekuk secara acak dan menyebabkan bagian-bagiannya terkelupas.
4. Setelah pemrosesan utas selesai, Anda dapat menilai kualitas utas dengan mengamati profil utas dan mengambil tindakan tepat waktu. Ketika puncak ulir tidak tajam, menambah jumlah pemotongan pisau akan meningkatkan diameter utama ulir. Peningkatan tergantung pada plastisitas material. Ketika bagian atas gigi telah diasah, jika jumlah pemotongan pisau ditingkatkan, diameter besar berkurang secara proporsional. Menurut fitur ini, jumlah pemotongan benang harus diperlakukan dengan benar untuk mencegah pengikisan.

Deteksi utas biasa

Untuk ulir standar umum, pengukur cincin ulir atau pengukur steker digunakan untuk mengukur. Saat mengukur ulir eksternal, jika pengukur cincin "over-end" dari ulir baru saja disekrup, tetapi pengukur cincin "end-stop" tidak disekrup, itu berarti bahwa ulir yang diproses memenuhi persyaratan, jika tidak maka tidak memenuhi syarat. Saat mengukur ulir internal, gunakan pengukur steker berulir dan ukur dengan cara yang sama. Selain pengukuran ring gauge atau plug gauge, alat ukur lain juga dapat digunakan untuk mengukur diameter pitch ulir dengan mikrometer ulir, dan ketebalan pitch ulir trapesium dan diameter pitch cacing dengan gigi. vernier ketebalan. Jarum ukur yang digunakan sesuai dengan ketiga jarum tersebut. Metode pengukuran mengukur diameter pitch benang.