Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat pemesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat pemesinan.
Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan cnc dan peningkatan alat pemotong, metode pemrosesan ulir terus meningkat, dan akurasi dan efisiensi pemrosesan ulir meningkat secara bertahap. Untuk memungkinkan para teknolog memilih metode pemrosesan ulir secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan ulir yang biasa digunakan di pusat pemesinan cnc dalam praktiknya diringkas sebagai berikut:
Menggunakan keran untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum digunakan. Ini terutama cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) dan persyaratan akurasi posisi lubang rendah.
Pada 1980-an, lubang berulir menggunakan metode sadapan fleksibel, yaitu, chuck sadapan fleksibel digunakan untuk menjepit keran, dan chuck sadapan dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengkompensasi kemajuan yang disebabkan oleh umpan asinkron dari alat mesin dan kecepatan spindel. Berikan kesalahan untuk memastikan nada yang benar. Chuck sadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, kerusakan mudah, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat pemesinan cnc telah meningkat secara bertahap, dan sadapan kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat pemesinan cnc.
Oleh karena itu, sadapan kaku telah menjadi metode utama pemrosesan benang saat ini.
Artinya, keran dijepit oleh pegas pegas yang kaku, dan umpan spindel serta kecepatan spindel dikontrol oleh alat mesin agar tetap sama.
Dibandingkan dengan cekam sadap fleksibel, cekam pegas memiliki struktur sederhana, harga murah, dan berbagai kegunaan. Selain menjepit keran, alat ini juga dapat menjepit end mill, bor, dan alat lainnya, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, sadapan kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi pusat permesinan dan mengurangi biaya produksi.
Pemrosesan lubang bawah berulir memiliki pengaruh besar pada masa pakai keran dan kualitas pemrosesan ulir. Umumnya, diameter mata bor lubang bawah berulir dipilih agar mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir.
Misalnya, diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6.7+0.27mm, dan diameter mata bor adalah 6.9mm. Dengan cara ini, kelonggaran pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.
Saat memilih keran, pertama-tama, Anda harus memilih keran yang sesuai sesuai dengan bahan yang akan diproses. Perusahaan alat memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan yang berbeda untuk diproses. Berikan perhatian khusus pada pemilihannya.
Dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor, keran sangat sensitif terhadap bahan yang sedang diproses. Misalnya, penggunaan keran untuk pemesinan besi tuang untuk memproses bagian-bagian aluminium kemungkinan besar akan menyebabkan hilangnya ulir, gesper acak, atau bahkan putusnya keran, yang mengakibatkan benda kerja terkelupas. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Ujung depan keran lubang tembus lebih panjang, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip depan. Ujung depan lubang buta lebih pendek, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip belakang. Untuk lubang buta dengan keran lubang tembus, kedalaman pemrosesan ulir tidak dapat dijamin. Lebih lanjut, jika menggunakan cekak sadap fleksibel, diameter tangkai sadap dan lebar bujur sangkar harus sama dengan diameter pencekam sadap; diameter batang keran untuk sadapan kaku harus sama dengan diameter collet pegas. Singkatnya, hanya pilihan tap yang masuk akal yang dapat memastikan pemrosesan yang lancar.
Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin sadapan, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Tetapi perlu dicatat bahwa, karena sistem kontrol numerik berbeda, format subrutin berbeda, dan arti dari beberapa parameter berbeda.
Misalnya, untuk sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.
Penggilingan ulir adalah dengan menggunakan alat penggilingan ulir, tautan pusat pemesinan tiga sumbu, yaitu, interpolasi melingkar sumbu X, Y, metode penggilingan umpan linier sumbu Z untuk memproses ulir.
Penggilingan ulir terutama digunakan untuk pemrosesan ulir lubang besar dan lubang ulir dari bahan yang sulit dikerjakan. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:
Kecepatan pemrosesan cepat, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan alat umumnya bahan karbida yang disemen, dan kecepatan potongnya cepat. Ketepatan pembuatan alat ini tinggi, sehingga presisi penggilingan benang juga tinggi.
Alat penggilingan memiliki berbagai aplikasi. Selama pitchnya sama, tidak peduli apakah itu ulir kiri atau ulir kanan, satu alat dapat digunakan, yang berguna untuk mengurangi biaya alat.
Pemrosesan penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkan, dan kinerja pemotongan lebih baik daripada keran. Sangat cocok untuk pemrosesan benang dari material yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat.
Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang dari sebagian besar dan komponen bahan berharga, dan dapat memastikan kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.
Karena tidak ada pemandu depan pahat, alat ini cocok untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa undercut.
Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pemotong penggilingan pisau karbida disemen yang dijepit dengan mesin, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen yang tidak terpisahkan. Alat penjepit mesin memiliki berbagai aplikasi. Ini dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang bilah, dan juga dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida semen integral umumnya digunakan untuk membuat lubang yang kedalaman ulirnya kurang dari panjang pahat.
Pemrograman alat penggilingan benang berbeda dengan pemrograman alat lainnya. Jika program pemesinan diprogram dengan tidak benar, mudah menyebabkan kerusakan pahat atau kesalahan pemesinan ulir. Perhatikan hal-hal berikut saat kompilasi:
Pertama-tama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.
Saat memotong masuk dan keluar, pahat harus mengadopsi lintasan busur melingkar, biasanya 1/2 lingkaran untuk memotong atau memotong, dan arah sumbu Z harus menempuh 1/2 pitch untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan saat ini.
X, sumbu Y interpolasi melingkar satu lingkaran, poros utama harus menempuh jarak sepanjang arah sumbu Z, jika tidak, itu akan menyebabkan utas melengkung secara acak.
Contoh program khusus:diameter pemotong frais ulir adalah 16, lubang berulir adalah M48×1,5, kedalaman lubang berulir adalah 14.
Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut:
(Prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, lubang harus mengebor lubang bawah
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed ke utas terdalam
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ke posisi feed, tambahkan kompensasi radius
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan busur 1/2 lingkaran saat memotong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong seluruh utas
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Potong dengan busur 1/2 lingkaran saat memotong G01 G40 X0 Y0 Kembali ke tengah, batalkan kompensasi radius
G0 Z100
M30
Lubang berulir besar terkadang dapat ditemukan pada bagian kotak. Jika tidak ada keran dan pemotong frais benang, metode yang mirip dengan mesin bubut dapat digunakan.
Pasang alat pembubut ulir pada bilah bor untuk melakukan pemboran ulir.
Perusahaan yang digunakan untuk memproses sekumpulan suku cadang, utasnya adalah M52x1.5, posisinya 0,1mm (lihat Gambar 1), karena persyaratan posisinya tinggi, lubang berulirnya besar, tidak mungkin menggunakan keran untuk diproses, dan tidak ada pemotong frais benang, setelah pengujian, metode pilih-dan-tombol digunakan untuk memastikan persyaratan pemrosesan.
Setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan bahwa spindel mencapai kecepatan terukur.
Saat menarik kembali, jika itu adalah pahat berulir yang ditanahkan dengan tangan, karena pahat tidak dapat diasah secara simetris, retraksi terbalik tidak dapat digunakan. Spindel harus diorientasikan, pahat bergerak secara radial, lalu pahat ditarik kembali.
Pembuatan dudukan alat harus tepat, terutama posisi alur pisau harus konsisten. Jika tidak konsisten, pemrosesan bilah multi-alat tidak dapat digunakan. Jika tidak, itu akan menyebabkan pemotongan acak.
Bahkan gesper yang sangat tipis tidak dapat dibuat dengan satu potong saat mengambil gesper, jika tidak maka akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Setidaknya dua pemotongan harus dilakukan.
Efisiensi pemrosesan rendah, dan hanya cocok untuk batch kecil satu bagian, thread pitch khusus, dan tidak ada alat yang sesuai.
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 delay untuk membuat spindel mencapai kecepatan terukur
N25 G33 Z-50 K1.5 Gesper
Orientasi spindel N30 M19
N35 G0 X-2 Memberikan pisau
Alat Tarik N40 G0 Z15
Singkatnya, metode untuk pemesinan ulir di pusat pemesinan cnc terutama mencakup pemrosesan tap, pemrosesan penggilingan, dan metode pengambilan. Pemrosesan keran dan penggilingan adalah metode pemrosesan utama. Metode pengambilan hanya merupakan metode darurat sementara.
Hanya dengan memilih metode pemrosesan ulir dan alat pemrosesan yang benar, efisiensi dan kualitas pemrosesan ulir dapat ditingkatkan secara efektif, efisiensi pusat permesinan CNC dapat ditingkatkan, dan biaya pemrosesan dapat dikurangi.
Proses manufaktur
Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) adalah proses manufaktur subtraktif yang menghilangkan material dari blok asli untuk mencapai spesifikasi geometris yang diperlukan. Mesin perkakas adalah bagian tak terpisahkan dari proses manufaktur subtraktif, menghilangkan material melalui penggilingan, p
Untuk mengubah sifat baja dan membuat baja lebih mudah dikerjakan, perawatan dan proses tambahan biasanya dilakukan sebelum pemesinan selesai. Pengerasan material sebelum pemesinan meningkatkan waktu pemesinan dan meningkatkan keausan pahat, tetapi baja dapat dirawat setelah pemesinan untuk meningka
Kompensasi Radius Alat 1. Konsep kompensasi radius alat Pusat permesinan CNC menganggap pahat sebagai titik untuk membuat lintasan pergerakan saat program sedang berjalan. Misalnya, ketika menggunakan alat R3 untuk menggiling bos persegi dengan panjang sisi 100, program diinput dalam ukuran perse
Ada tiga jenis kompensasi dalam pemesinan CNC:ketiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah lintasan yang disebabkan oleh bentuk pahat selama pemesinan. Berikut ini adalah penerapan tiga macam kompensasi dalam pemrograman pemesinan secara umum. Kompensasi Panjang Alat 1. Kon
