Teknik Utama Pemrosesan Benang di Mesin Pemusinan CNC
Pemrosesan benang adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari mesin pemusinan CNC. Kualitas dan efisiensi pemrosesan benang akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian dan efisiensi produksi mesin pemusinan.
Seiring dengan peningkatan performa mesin pemusinan CNC dan perbaikan cutting tools, metode pemrosesan benang terus berkembang, dan akurasi serta efisiensi pemrosesan benang secara bertingkat meningkat. Untuk memungkinkan technologist untuk memilih metode pemrosesan benang yang wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan benang yang umum digunakan dalam mesin pemusinan CNC dalam praktik dirangkum sebagai berikut:
Tap Pemrosesan Metode
1 Klasifikasi dan ciri khas pemrosesan tap
Menggunakan tap untuk memroses threaded holes adalah metode pemrosesan yang paling umum. Ini terutama cocok untuk threaded holes dengan diameter kecil (D<30) dan persyaratan akurasi posisi lubang yang rendah.
Pada tahun 1980, threaded holes menggunakan flexible tapping methods, yaitu, flexible tapping chucks digunakan untuk memegang taps, dan tapping chucks dapat digunakan untuk axial compensation untuk mengkomensasi advance yang disebabkan oleh asynchronous feed mesin dan spindle speed. Berikan error untuk memastikan pitch yang benar. Flexible tapping chuck memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, performa mesin pemusinan CNC telah secara bertingkat meningkat, dan rigid tapping telah menjadi konfigurasi dasar dari mesin pemusinan CNC.
Oleh karena itu, rigid tapping telah menjadi metode utama pemrosesan benang saat ini.
Yakni, tap diclamp oleh rigid spring chuck, dan spindle feed dan spindle speed dikontrol oleh mesin untuk tetap sama.
Dibandingkan dengan flexible tapping chuck, spring chuck memiliki struktur sederhana, harga rendah, dan jangkauan penggunaan yang luas. Selain memegang taps, ia juga dapat memegang end mills, drills dan alat lainnya, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, rigid tapping dapat digunakan untuk high-speed cutting, yang meningkatkan efisiensi mesin pemusinan dan mengurangi biaya manufaktur.
2 Tentukan bottom hole threaded sebelum tapping
Pemrosesan threaded bottom hole memiliki pengaruh besar terhadap umur tap dan kualitas pemrosesan benang. Secara umum, diameter threaded bottom hole drill dipilih mendekati upper limit dari threaded bottom hole diameter tolerance.
Contohnya, diameter bottom hole dari M8 threaded hole adalah Ф6.7+0.27mm, dan drill bit diameter adalah Ф6.9mm. Dengan cara ini, machining allowance tap dapat dikurangi, beban tap dapat dikurangi, dan service life tap dapat ditingkatkan.
3 Pemilihan tap
Saat memilih tap, pertama-tama, Anda harus memilih tap yang sesuai sesuai dengan material yang akan diproses. Tool company memproduksi berbagai jenis tap sesuai dengan berbagai material yang akan diproses. Perhatikan khususnya pemilihan.
Dibandingkan dengan milling cutters dan boring cutters, tap sangat sensitif terhadap material yang diproses. Misalnya, penggunaan tap untuk memroses cast iron untuk memroses aluminium parts dapat menyebabkan thread loss, random buckles atau bahkan tap breaks, yang menghasilkan scrapped workpieces. Kedua, perhatikan perbedaan antara through-hole taps dan blind-hole taps. Leading end dari through-hole taps lebih panjang, dan chip removal adalah front chip removal. Leading end dari blind hole lebih pendek, dan chip removal adalah rear chip removal. Untuk blind holes dengan through-hole taps, thread processing depth tidak dapat dijamin. Selain itu, jika flexible tapping chuck digunakan, diameter tap shank dan lebar square harus sama dengan tapping chuck; diameter shank tap untuk rigid tapping harus sama dengan diameter spring collet. Singkatnya, hanya pilihan tap yang wajar yang dapat memastikan pemrosesan yang lancar.
4 CNC programming untuk tap pemrosesan
Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana. Sekarang machining center umumnya solidifies tapping subroutine, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Namun harus diperhatikan bahwa, karena numerical control system berbeda, format subroutine berbeda, dan arti beberapa parameter berbeda.
Contohnya, untuk SIEMEN840C control system, pemrograman format-nya adalah: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.
Thread milling
1 Fitur thread milling
Thread milling adalah menggunakan thread milling tools, three-axis machining center linkage, yaitu, X, Y axis circular interpolation, Z axis linear feed milling method untuk memroses threads.
Thread milling terutama digunakan untuk pemrosesan large hole threads dan threaded holes dari difficult-to-machine materials. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:
Kecepatan pemrosesan cepat, efisiensi tinggi, dan akurasi pemrosesan tinggi. Tool material umumnya adalah cemented carbide material, dan cutting speed cepat. Manufacturing precision tool tinggi, jadi thread precision milling tinggi.
Milling tool memiliki jangkauan aplikasi yang luas. Asalkan pitch sama, baik itu left-hand thread atau right-hand thread, satu tool dapat digunakan, yang membantu mengurangi biaya tool.
Milling processing mudah untuk remove chips dan cool, dan cutting performance lebih baik daripada taps. Ini sangat cocok untuk thread processing dari difficult-to-machine materials seperti aluminium, copper, dan stainless steel.
Ini sangat cocok untuk thread processing dari large parts dan components dari precious materials, dan dapat memastikan kualitas thread processing dan safety workpiece.
Karena tidak ada tool front guide, ini cocok untuk memroses blind holes dengan short threaded bottom holes dan holes tanpa undercuts.
2 Klasifikasi thread milling tools
Thread milling tools dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah machine-clamped cemented carbide blade milling cutter, dan yang lain adalah integral cemented carbide milling cutter. Machine clamp tool memiliki jangkauan aplikasi yang luas. Ia dapat memroses holes dengan thread depth lebih kecil dari panjang blade, dan juga dapat memroses holes dengan thread depth lebih besar dari panjang blade. Integral cemented carbide milling cutters umumnya digunakan untuk memroses holes yang thread depth-nya lebih kecil dari panjang tool.
3 CNC programming untuk thread milling
Pemrograman thread milling tools berbeda dari pemrograman alat lainnya. Jika machining program diprogram dengan salah, mudah menyebabkan tool damage atau thread machining errors. Perhatikan hal-hal berikut saat menyusun:
Pertama, threaded bottom hole harus diproses dengan baik, small diameter hole harus diproses dengan drill, dan larger hole harus boring untuk memastikan threaded bottom hole accuracy.
Saat cutting in dan out, alat harus menggunakan circular arc trajectory, biasanya 1/2 lingkaran untuk cutting in atau cutting out, dan Z-axis direction harus berjalan 1/2 pitch untuk memastikan thread shape. Tool radius compensation value harus di-apply pada saat ini.
X, Y axis circular interpolation one circle, spindle harus berjalan satu pitch di sepanjang Z axis direction, jika tidak, akan menyebabkan thread to buckle randomly.
Contoh program spesifik: thread milling cutter diameter adalah Φ16, threaded hole adalah M48×1.5, threaded hole depth adalah 14.
Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut:
(Threaded bottom hole procedure diabaikan, hole harus boring bottom hole
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed ke deepest thread
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ke feed position, tambah radius compensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan 1/2 lingkaran arc saat cutting in
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong seluruh thread
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Cut out dengan 1/2 lingkaran arc saat cutting out G01 G40 X0 Y0 Kembali ke center, cancel radius compensation
G0 Z100
M30
Pick method
1 Ciri khas pick method
Large threaded holes terkadang dapat ditemui pada box parts. Ketika tidak ada taps dan thread milling cutters, metode yang mirip dengan lathe dapat digunakan.
Pasang thread turning tool pada boring bar untuk melakukan thread boring.
Perusahaan dulu memproses sejumlah bagian, thread adalah M52x1.5, posisi adalah 0.1mm (lihat Figure 1), karena persyaratan posisi tinggi, threaded hole besar, tidak mungkin menggunakan taps untuk pemrosesan, dan tidak ada thread milling cutter, setelah testing , pick-and-button method digunakan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan.
2 Perhatian untuk pick method
Setelah spindle start, harus ada delay time untuk memastikan spindle mencapai rated speed.
Saat retracting, jika itu hand-ground threaded tool, karena tool tidak dapat di-sharpen secara simetris, reverse retraction tidak dapat digunakan. Spindle harus di-orient, tool bergerak secara radial, dan kemudian tool di-retract.
Pembuatan tool holder harus presisi, terutama posisi knife groove harus konsisten. Jika mereka tidak konsisten, multi-tool bar processing tidak dapat digunakan. Jika tidak, akan menyebabkan random deductions.
Bahkan very thin buckle tidak dapat dibuat dengan satu cut saat picking buckle, jika tidak akan menyebabkan tooth loss dan poor surface roughness. Paling tidak dua cut harus dibuat.
Processing efficiency rendah, dan hanya cocok untuk single-piece small batches, special pitch threads dan no corresponding tools.
3 Contoh prosedur spesifik
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 delay untuk memastikan spindle mencapai rated speed
N25 G33 Z-50 K1.5 Buckle
N30 M19 Spindle orientation
N35 G0 X-2 Giving knife
N40 G0 Z15 Retract tool
Kesimpulan
Singkatnya, metode untuk memroses threads pada mesin pemusinan CNC terutama meliputi tap processing, milling processing dan pick method. Tap processing dan milling adalah metode pemrosesan utama. Pick method hanya merupakan metode darurat sementara.
Hanya dengan memilih thread processing methods dan processing tools yang benar, efisiensi dan kualitas thread processing dapat secara efektif ditingkatkan, efisiensi mesin pemusinan CNC dapat ditingkatkan, dan biaya pemrosesan dapat dikurangi.
