Bagaimana Penggilingan CNC 3-Axis Dan 5-Axis Mengurangi Biaya Bagian Pemotongan

Pemesinan CNC adalah metode manufaktur subtraktif yang menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dari sepotong bahan mentah atau bagian yang sudah ada sebelumnya. Pusat permesinan CNC umumnya menggunakan peralatan mesin 5-sumbu tercanggih, yang sangat mempersingkat waktu penyelesaian dengan menghilangkan pengaturan perantara dan mengaktifkan fitur undercut dan off-axis.

Dari bagian datar sederhana hingga geometri permukaan yang menuntut dan sangat kompleks, memilih alat mesin CNC yang tepat sangat penting. Berbagai jenis peralatan mesin CNC dapat memproses bagian yang berbeda. Jenis mesin yang digunakan (bubut CNC, mesin penggilingan CNC 3-sumbu atau pusat permesinan 5-sumbu) biasanya tergantung pada kompleksitas bagian, geometri, ukuran, toleransi, penggunaan akhir, dan bahan dari jenis produk.

CNC P sakit P bahan

Bahan sering kali merupakan faktor terpenting kedua yang mempengaruhi biaya pemesinan CNC. Ketika Anda dapat mencapai keseimbangan antara biaya material dan kemampuan mesinnya, pemesinan yang paling hemat biaya akan tercapai. Dalam hal machinability atau kemudahan material dalam proses, semakin kuat machinability material, semakin cepat produksi suku cadang dan semakin rendah biaya servis. Bahan plastik dan paduan logam yang lebih lunak umumnya lebih mudah diproses. Untuk menentukan sifat machinability yang melekat pada material, Anda dapat merujuk ke berbagai properti material di bagan pemesinan CNC.

Waktu dan Tenaga Kerja Pemesinan CNC

Teknisi memprogram peralatan mesin CNC Ketika manufaktur menggunakan mesin CNC, biasanya faktor biaya terbesar adalah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suku cadang. Bagian besar yang rumit membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama, sehingga meningkatkan biaya keseluruhan.

Geometri kompleks yang memerlukan pemesinan multi-sumbu membutuhkan waktu lebih lama, dan konstruksi kompleks biasanya mengandalkan manufaktur manual dan pasca-pemrosesan. Jika setiap sisi desain bagian memiliki fitur yang berbeda, biasanya perlu diposisikan ulang secara manual. Terkadang bagian yang perlu diposisikan ulang dengan perlengkapan baru digunakan untuk memproses fitur ini. Semakin banyak proses yang terkait dengan realisasi desain, semakin mahal bagiannya.

Biaya pemesinan CNC menurun secara signifikan seiring dengan meningkatnya jumlah suku cadang. Pada tahap awal proyek, mungkin menguntungkan untuk mempertimbangkan harga satuan yang lebih rendah karena banyaknya suku cadang mesin.

Desain Bagian CNC

Bagian aluminium yang diproses dapat diproduksi dengan cepat melalui desain yang dioptimalkan, hampir tidak diperlukan reposisi manual, yang secara signifikan dapat mengurangi biaya suku cadang yang diproses. Secara khusus, fitur desain utama berikut dapat dipertimbangkan:

Fitur desain dengan rasio aspek kurang dari 4 sangat ideal. Fitur yang lebih kecil membutuhkan lebih banyak mesin untuk dilewati dan rentan terhadap getaran, sehingga meningkatkan akurasi dan waktu pemrosesan.

Kedalaman rongga seringkali paling baik saat memotong rongga dengan kedalaman hingga 2-3 kali diameternya. Jika memungkinkan, buat kedalaman kurang dari 4 kali diameter pahat.

Ketebalan dinding harus antara 0,8-1,5 mm. Dinding yang lebih tipis memerlukan beberapa lintasan dengan pahat pada kedalaman pemotongan yang rendah. Fitur berdinding tipis rentan terhadap getaran, yang dapat menjadi tantangan dalam pemesinan presisi dan meningkatkan waktu pemesinan.

Lubang ukuran bor standar dapat diselesaikan dengan cepat, dan lubang ukuran non-standar harus dikerjakan dengan mesin akhir, yang akan meningkatkan total biaya dan waktu pemrosesan. Benang harus dirancang sedemikian rupa sehingga panjang minimum 1,5 kali diameter lubang dan panjang maksimum 3 kali diameter lubang.

Rasio panjang terhadap diameter 3:1 atau radius sudut internal yang lebih kecil dapat memastikan pengurangan waktu penggilingan, tidak perlu mengganti alat dan mempersingkat waktu pemesinan secara keseluruhan.

Saat mencoba mengurangi biaya pesanan pemesinan CNC, yang terbaik adalah mencapai keseimbangan antara bahan murah dan pemesinan yang mudah serta desain standar yang dioptimalkan. Memastikan bahwa semua fungsi dalam desain sangat penting untuk proyek-proyek utama dapat menyederhanakan cakupan keseluruhan. Semakin kompleks persyaratan untuk mekanik, semakin rendah efisiensi solusi.

C kesimpulan

Secara garis besar, karena desainnya, dimensi dan persyaratannya yang spesifik, bagian-bagian yang kompleks memerlukan lebih banyak pertimbangan selama proses pemesinan. Ketika suku cadang dalam proses desain, insinyur desain harus selalu berusaha untuk membangun suku cadang yang sederhana dan mudah diproduksi bila memungkinkan. Semakin sederhana desainnya, semakin mudah pembuatannya dan semakin murah biaya tidak langsungnya.

Desainer mekanik telah memikirkan cara membuat desain yang membutuhkan lebih sedikit komponen sambil memberikan kinerja maksimum, yang dapat mengurangi biaya sambil memastikan efisiensi dan hasil yang lebih tinggi. Mesin CNC adalah metode manufaktur yang efektif untuk memproduksi suku cadang dan prototipe. Jika detail desain utama dan kemampuan pemrosesan tidak seimbang, efektivitas biaya dapat hilang.