6 Proses Normal untuk Membuat Bagian Prototipe
Diposting pada 12 April 2019 | Oleh Judy, Manajer Proyek WayKen
Pertunjukannya selalu lebih baik daripada kata-kata, pengalaman adalah cara raja. Meskipun melewatkan pembuatan prototipe selama proses desain dapat menghemat waktu, kemungkinan akan membuang lebih banyak waktu selama proses pengembangan. Jika orang terbiasa mencoba sebelum membeli celana, dan mencoba sebelum membeli mobil, maka masuk akal untuk menguji desain Anda dengan suku cadang prototipe sebelum fase pengembangan.
Pemesinan CNC untuk Suku Cadang Prototipe
Tidak ada jawaban tunggal tentang bagaimana membuat prototipe dan proses mana yang digunakan. Berikut ini menjelaskan proses yang terutama digunakan untuk memproses prototipe di bidang pembuatan prototipe cepat – pemesinan CNC. Ini berbeda dari pencetakan 3D, dan ini adalah manufaktur subtraktif. Biasanya, pemasok mendapatkan proyek dan melalui langkah-langkah berikut.
1. Analisis gambar pemrosesan dan tentukan pemrosesan
Menurut gambar pemrosesan yang disediakan oleh pelanggan, staf dapat menganalisis bentuk, akurasi dimensi, kekasaran permukaan, bahan benda kerja, tipe kosong, dan status perlakuan panas bagian tersebut. Kemudian pilih mesin perkakas, pahat, tentukan posisi dan perangkat penjepit, metode pemrosesan, urutan pemrosesan, dan jumlah pemotongan.
Dalam proses penentuan proses pemesinan, fungsi instruksi dari alat mesin CNC yang digunakan harus sepenuhnya dipertimbangkan, dan efisiensi alat mesin harus dimanfaatkan sepenuhnya untuk mencapai rute pemrosesan yang wajar, sejumlah kecil lintasan, dan waktu tempuh yang singkat. waktu pemrosesan.
2. Cukup hitung nilai koordinat jalur alat
Menurut dimensi geometris dari bagian-bagian mesin dan sistem koordinat yang diprogram, lintasan gerak dari pusat lintasan dihitung untuk mendapatkan semua data posisi pahat. Secara umum, sistem kendali numerik memiliki fungsi interpolasi linier dan interpolasi sirkular. Untuk pengolahan kontur bentuk datar dengan bentuk sederhana (seperti bagian yang terdiri dari garis lurus dan busur lingkaran), hanya titik awal, titik akhir, dan busur elemen geometri yang perlu dihitung. Pusat lingkaran (atau jari-jari busur), perpotongan dua elemen geometri, atau nilai koordinat titik singgung.
Jika sistem CNC tidak memiliki fungsi kompensasi pahat, nilai koordinat jalur gerak pusat pahat dihitung. Untuk bagian dengan bentuk kompleks (seperti bagian yang terdiri dari kurva non-lingkaran dan permukaan melengkung), garis lurus (atau segmen busur) diperlukan untuk mendekati kurva atau permukaan yang sebenarnya, dan koordinat node dihitung sesuai dengan pemesinan yang diperlukan. akurasi.
3. Tulis bagian program permesinan CNC
Menurut jalur pahat bagian tersebut, data lintasan pergerakan pahat dan parameter proses yang menentukan serta tindakan bantu dihitung. Programmer dapat memprogram bagian-bagian sesuai dengan instruksi fungsi dan format blok yang ditentukan oleh sistem CNC. Pada saat penulisan, perlu diperhatikan bahwa:pertama, kewajaran penulisan program harus mudah diungkapkan dan dikomunikasikan; kedua, atas dasar pemahaman penuh dengan kinerja dan instruksi dari peralatan mesin CNC yang digunakan, teknik yang digunakan dalam setiap instruksi dan keterampilan pemrograman segmen program.
4. Beli bahan
Bahan pemesinan umum adalah logam dan plastik. Logam ini terutama aluminium, baja tahan karat, lembaran logam, paduan magnesium, paduan titanium dan sejenisnya. Bahan plastik adalah ABS, PMMA, PC, PP, POM, dll.
5. Proses pemesinan CNC
Langkah pertama dalam mengolah material ke mesin adalah pemotongan kasar. Roughing harus menggunakan pisau yang lebih besar sebanyak mungkin untuk dengan cepat menghilangkan sejumlah besar material benda kerja dengan sejumlah besar pemotongan dalam kisaran daya mesin atau toleransi pahat. Untuk mencegah benda kerja melonggar akibat getaran pemotongan selama pemesinan kasar, benda kerja harus diperiksa tepat waktu setelah dibuka dan disejajarkan kembali jika perlu.
Untuk benda kerja dengan rongga yang rumit, karena pahat besar yang digunakan untuk membuka dan pengasaran, sejumlah besar ruang sisa tetap ada di sudut, dan perlu untuk melakukan pengasaran sekunder atau pembersihan sudut dengan pahat yang lebih kecil dari pada pengasaran. Ketika area pemesinan relatif besar, semi-finishing dapat dilakukan untuk mengurangi kehilangan pahat.
Untuk mencegah overcutting, langkah-langkah di atas harus dibiarkan dengan margin yang cukup dan akhirnya proses finishing. Dalam keadaan normal, coba periksa alat mesin, lepaskan setelah lulus tes, lalu siapkan pemrosesan berikutnya.
6. Selesai
Ada berbagai pilihan penyelesaian untuk perawatan permukaan setelah pemesinan bagian-bagian CNC, termasuk menikung manual, sandblasting, pemolesan, sandblasting, pengecatan, sablon, pelapisan, oksidasi, dll.
Sudut pembersihan:Karena cacat bawaan pada pemesinan CNC, sudut pembersihan struktural tidak dapat sepenuhnya berada di tempatnya. Hampir semua benda kerja yang diukir dan digiling perlu dipahat secara manual dengan alat tertentu, lalu hubungan perakitannya disesuaikan.
Smoothing: Ini adalah bagian dari perawatan permukaan selama produksi suku cadang prototipe. Umumnya, handboard perlu dipoles setelah dikerjakan dengan mesin CNC, karena permukaan handboard akan memiliki beberapa gerinda, bekas pisau, dll. Kertas amplas diperlukan untuk pengamplasan dan memiliki amplas yang berbeda. Grade, semakin kecil angkanya, semakin tebal pasirnya, semakin besar angkanya, semakin kecil pasirnya.
Pemolesan:Umumnya, baik PMMA dan PC perlu dipoles untuk mendapatkan efek transparan atau cermin.
Sandblasting:Sandblasting dapat menghilangkan gerinda pada permukaan bagian (lebih kecil), membuat permukaan membentuk lubang kecil, mempersiapkan pemrosesan permukaan selanjutnya, membentuk lapisan tekanan di permukaan, dan meningkatkan ketahanan lelah permukaan.
Lukisan:Cat semprot memiliki efek protektif dan indah. Supplier melakukan pewarnaan sesuai dengan nomor Pantone atau RAL yang diberikan oleh customer.
Silkscreen:Dalam proses yang Anda butuhkan untuk mencetak logo, Anda dapat memilih warna.
Plating:Ini adalah proses menempelkan film logam ke permukaan logam atau bahan lain dengan elektrolisis untuk mencegah oksidasi logam (seperti karat), meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas listrik, reflektifitas cahaya, ketahanan korosi (tembaga sulfat, dll. ) ) dan mempercantik penampilan.
Oksidasi:Ini adalah proses yang luas untuk mengatasi cacat kekerasan permukaan paduan aluminium dan ketahanan aus, memperluas jangkauan aplikasi, dan memperpanjang masa pakai.
Ringkasan
Pemesinan CNC adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pembuatan prototipe. Sebagai produsen prototipe profesional, Wayken sangat baik dalam pemesinan CNC berbagai bagian. Waktu tunggu yang singkat, toleransi yang ketat, harga yang moderat, selamat datang, hubungi kami untuk pertanyaan apa pun.
Mulai proyek Anda
