Penggiling Permukaan Putar dan Kualitas Pemrosesan

Tentang Rotary Surface Grinder

Di bidang mesin gerinda, gerinda permukaan digunakan untuk membuat hasil akhir yang halus pada permukaan benda kerja yang rata. Ini adalah teknologi pemrosesan abrasif yang banyak digunakan. Roda gerinda dilapisi bahan partikel kasar, memotong serpihan bahan logam atau non-logam dari benda kerja untuk membuat permukaannya halus dan rata.

Variabel putar ditambahkan

Selama proses mesin gerinda permukaan, sejumlah besar kontak permukaan antara roda gerinda dan benda kerja, gerinda permukaan putar adalah metode yang sangat efektif di antara semua mesin gerinda. Setiap putaran meja putar membuat seluruh permukaan yang akan digiling bersentuhan dengan permukaan roda gerinda.

Dalam banyak aplikasi, perangkat penahan yang disesuaikan, elektromagnetik, mekanik, vakum, pneumatik atau hidrolik diperlukan oleh mesin gerinda. Banyak tim manufaktur secara khusus merancang dan memproduksi perangkat penahan benda kerja yang berbeda untuk memenuhi prosedur manufaktur pelanggan dan mendapatkan kualitas, akurasi, dan produktivitas yang dapat diulang.

Kecepatan variabel

Selain itu, meja putar kecepatan variabel dilengkapi dengan chuck elektromagnetik gaya variabel dan induksi elektronik sebagai standar. Mode vakum, pneumatik, atau hidraulik adalah fitur konfigurasi dari sebagian besar penggiling permukaan putar yang ada di pasaran saat ini. Mesin gerinda permukaan adalah alat mesin paling umum yang menjadi langkah finishing. Dan mereka menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghaluskan permukaan benda kerja. Proses pengerjaan mesin gerinda permukaan adalah dengan menghilangkan lapisan oksida dan gerinda pada permukaan benda kerja, benda kerja logam atau non logam akan memiliki tampilan yang lebih halus.

Fungsionalitas

Setelah proses penggilingan, permukaan yang diinginkan dapat diperoleh. Penggiling permukaan terdiri dari roda gerinda, perangkat penahan benda kerja atau chuck dengan silinder hidraulik, dan meja bolak-balik atau berputar.

Mesin gerinda dan mesin frais keduanya merupakan peralatan mesin yang umum digunakan dalam industri pengolahan logam. Mereka dilakukan dengan menghapus bahan dari benda kerja. Penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan. Mesin frais menggunakan pisau potong terhadap benda kerja sementara benda kerja ditahan di tempatnya dan tidak berputar. Di sisi lain, mesin gerinda menggunakan roda gerinda berbentuk cakram untuk melakukan pemindahan material.

Chuck juga merupakan salah satu komponen penting untuk mesin gerinda permukaan dan digunakan untuk menahan benda kerja pada posisi yang tepat selama pemrosesan. Itu dapat menggunakan salah satu dari dua metode berikut:Yang pertama adalah chuck magnetik, yang digunakan untuk menahan benda kerja feromagnetik pada posisi yang sesuai. Yang kedua adalah metode vakum atau mekanis untuk menahan benda kerja non-ferromagnetik dan non-logam pada tempatnya.

Wakil dan penjepit

Jika hanya chuck magnetik yang dipasang pada mesin, alat mekanis tambahan dapat dipasang pada chuck magnetik untuk menahan benda kerja non-ferromagnetik. Faktor-faktor yang mempengaruhi yang harus diperhatikan dalam penggerindaan permukaan adalah bahan dari roda gerinda dan bahan benda kerja. Bahan benda kerja yang umum termasuk besi tuang dan baja ringan. Kedua bahan ini tidak akan menyumbat roda gerinda selama pemrosesan. Bahan lainnya termasuk aluminium, baja tahan karat, kuningan, dan plastik.

Saat penggilingan pada suhu tinggi, material menjadi rapuh dan lebih rentan terhadap korosi, yang juga menyebabkan hilangnya magnet pada material benda kerja. Roda gerinda tidak terbatas pada bentuk silinder, dan dapat memiliki berbagai opsi yang membantu membentuk benda kerja menjadi tampilan yang berbeda.

Ruang rias

Roda lurus dapat didandani oleh operator untuk menghasilkan geometri yang disesuaikan. Saat gerinda permukaan menggiling, harus diperhatikan bahwa bentuk roda gerinda akan dipindahkan ke benda kerja seperti gambar terbalik sebagai batasan fisik.

Di sisi lain, percikan adalah istilah yang digunakan ketika mencari nilai presisi, yang secara harfiah berarti "sampai percikan padam (tidak lebih)". Ini melibatkan melewati benda kerja di bawah roda gerinda tanpa mengatur ulang kedalaman pemotongan, dan biasanya beberapa kali. Ini memastikan bahwa semua inkonsistensi dalam mesin atau benda kerja dihilangkan.

Presisi dan akurasi

Berkenaan dengan presisi gerinda, gerinda permukaan adalah jenis mesin gerinda yang digunakan untuk menghasilkan permukaan gerinda yang presisi untuk mencapai dimensi kritis atau permukaan akhir. Ketepatan khas dari penggiling permukaan tergantung pada aplikasinya. Namun, presisi sebagian besar penggiling permukaan dan penggiling permukaan putar harus ±0,002 mm.

Ada meja kerja di mesin gerinda, yang dapat bergerak secara longitudinal dan melintasi permukaan roda gerinda. Umpan memanjang dan umpan silang biasanya digerakkan secara hidraulik, tetapi tergantung pada aplikasi penggiling, metode hibrid manual, elektrik, atau hidraulik juga dapat digunakan.

Informasi Lebih Lanjut tentang Penggiling Permukaan CNC

1. Siapa yang membutuhkan penggiling permukaan?

2. Mesin Gerinda Permukaan di Industri Otomotif

3. Komponen Rantai Kritis dalam Pemesinan Logam:Penggiling Permukaan CNC