Wire EDM:Sekilas tentang Industri Logam Taiwan

Dalam industri pengerjaan logam, electrical discharge machining (EDM) juga dikenal sebagai wire-cut EDM, spark machining, spark eroding, burning, die sinking, wire burning, atau wire erosi. Ini adalah proses manufaktur yang menggunakan pelepasan listrik yang menyebabkan bunga api membentuk bentuk benda kerja yang diinginkan, sehingga disebut juga pemesinan percikan dalam bahasa Mandarin.

Apa itu Proses Wire EDM?

Selama pemrosesan, material yang tidak diinginkan dikeluarkan dari benda kerja melalui serangkaian arus yang berulang dengan cepat. Pada komponen ini, satu elektroda disebut elektroda alat, dan elektroda lainnya disebut elektroda benda kerja. Tidak akan ada kontak permukaan antara pahat dan benda kerja selama seluruh proses pemesinan.

Sejarah Singkat Wire-cut EDM

Saat ini, ada banyak jenis EDM. Pada bagian ini, kita akan membahas jenis yang banyak digunakan dalam pembuatan peralatan rumah tangga, filter, bahan habis pakai elektronik, dan benda kerja berukuran lebih kecil lainnya. Menyediakan proses seperti itu adalah suatu keharusan untuk membuat berbagai macam produk saat ini, EDM kawat sangat penting tidak hanya di dunia Barat tetapi juga di Timur. Taiwan adalah negara yang berpengalaman dalam industri pengerjaan logam dan manufaktur. Ada perusahaan di Taiwan yang mendedikasikan diri untuk merancang dan membangun mesin EDM kawat sehingga Taiwan memiliki kapasitas untuk menangani permintaan dan bahkan memimpin di bidang ini selama beberapa dekade di Asia.

Mesin EDM jenis wire-cut dikembangkan pada akhir tahun 1960-an, tujuannya adalah untuk menggunakan baja yang dikeraskan sebagai bahan untuk membuat perkakas dan cetakan. Peralatan mesin kontrol numerik (NC) paling awal dikembangkan dari mesin penggilingan vertikal berlubang. Pada akhir 1960-an, Uni Soviet memproduksi peralatan mesin CNC komersial pertama di Rusia. Itu adalah mesin pelepasan listrik yang dipotong kawat. Selama periode ini, industri penerbangan, militer, pertahanan, dan otomotif mengalami kemajuan ke arah yang positif. Grup David H. Dulebohn mengembangkan peralatan mesin untuk penggilingan dan penggilingan di Andrew Engineering Company pada tahun 1960-an.

Kemudian, gambar master diproduksi oleh plotter kontrol numerik komputer (CNC) untuk meningkatkan akurasi dan pengulangan. Pada awal 1970-an, produksi wire cut EDM menggunakan komplotan CNC dan teknologi pengikut garis optik. Dulebohn kemudian menggunakan plotter CNC ini, yang diprogram dan dapat mengontrol langsung pengoperasian EDM. Oleh karena itu, mesin CNC EDM pertama diproduksi pada tahun 1976.

Aplikasi Komersial EDM

Karena kemajuan teknologi, dalam beberapa dekade terakhir, fungsi dan aplikasi EDM kawat komersial telah sangat ditingkatkan. Selain itu, kecepatan pengumpanan EDM meningkat, dan permukaan akhir mesin dapat dikontrol dengan baik.

Die-sink EDM

Proses EDM lainnya adalah EDM die-sink. Sejarahnya dapat ditelusuri kembali ke akhir Perang Dunia Kedua pada tahun 1943. Dua ilmuwan Rusia (B. R. Lazarenko dan N. I. Lazarenko) diperintahkan untuk mempelajari metode untuk mencegah efek percikan dari korosi kontak listrik tungsten.

Meskipun mereka gagal menyelesaikan tugas ini, upaya mereka berkontribusi pada teknologi ini. Pada saat itu, mereka menemukan bahwa ketika elektroda berada di bawah kondisi lingkungan tertentu, korosi dapat dikontrol lebih akurat, yang sangat menginspirasi penelitian selanjutnya.

Hasil penelitian ini mendorong mereka untuk menemukan metode pemesinan pelepasan listrik untuk memproses bahan keras seperti tungsten. Nama mesin Lazarenko disebut mesin R-C, yang berarti rangkaian resistansi-kapasitansi pengisian elektroda.

Progres Mesin EDM di Seluruh Dunia

Selain itu, ada tim peneliti Amerika yang terdiri dari Harold Stark, Victor Harding, dan Jack Beaver. Mereka telah berhasil mengembangkan mesin EDM untuk menghilangkan bor ujung yang rusak dan keran pada coran aluminium.

Ini meningkatkan kapasitas pemesinan mesin EDM kawat. Bersamaan dengan peningkatan akurasi, akurasi keseluruhan mesin EDM kawat meningkat sejak saat itu.

Tim Amerika awalnya menggunakan alat etsa listrik yang lemah untuk mesin, tetapi hasilnya tidak terlalu ideal, sehingga mereka kemudian beralih ke metode ini. Setelah itu, mesin Stark, Harding, dan Beaver mampu menghasilkan 60 percikan api per detik, yang merupakan terobosan teknologi pada saat itu.

Kemudian, mesin berdasarkan desain ini menggunakan sirkuit tabung vakum, yang memungkinkan ribuan percikan api per detik, yang sangat meningkatkan kecepatan potong, dan memiliki potensi dan produktivitas yang besar. Ini menandai lompatan besar dalam pengembangan mesin EDM kawat karena mesin EDM kawat digunakan lebih seperti pada tahap pengembangan, tetapi kemudian EDM kawat diadopsi secara resmi di industri.

EDM Hari Ini

Saat ini, kawat EDM dan teknologi yang relevan adalah teknologi pemotongan logam yang sangat umum digunakan orang untuk memotong bahan yang keras dan kompleks. Ini paling banyak digunakan dalam industri pembuatan cetakan dan pembuatan alat.

Selain itu, telah menjadi metode umum untuk memproduksi prototipe dan suku cadang, terutama di industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik dengan model produksi yang kecil namun beragam.