Pengenalan &Panduan Mendalam Penggiling Permukaan

Penggiling permukaan terutama digunakan untuk proses finishing. Ini menggunakan roda berputar yang abrasif untuk menyelesaikan permukaan benda kerja yang ditahan oleh catok. Selain finishing, mesin gerinda permukaan juga dapat memotong berbagai logam menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.Peralatan mesin ini pasti memenuhi persyaratan manufaktur. Baca terus untuk pengenalan lebih mendalam tentang peralatan gerinda yang menakjubkan ini.

Dasar-dasar

Penggiling permukaan adalah salah satu jenis mesin penggiling yang paling umum. Dapat menggiling berbagai jenis logam dan non-logam yang membutuhkan permukaan halus dan halus. Jadi apa yang membuat penggerindaan permukaan begitu populer? Saat memproses suku cadang dengan operasi pemesinan lain seperti penggilingan atau pembubutan, toleransi suku cadang dan kualitas permukaan menurun saat sisipan pahat aus. Namun, roda abrasif dapat didandani untuk mempertahankan ujung tombak yang tajam, menghasilkan penyelesaian akhir yang konsisten dan akurasi dimensi yang tinggi. Lihat entri blog di bawah ini untuk mengetahui siapa yang menggunakan penggiling permukaan ini:

→ Read More:Mesin Penggiling CNC - Mesin Praktis

Tujuan utama dari mesin gerinda permukaan adalah finishing bagian yang diproduksi. Ini adalah alat yang sangat presisi yang menggunakan roda berputar tetap dan abrasif untuk mencukur atau memangkas permukaan logam yang ditahan dengan catok. Meja penggiling bersifat magnetis, yang membantu menjaga material tetap diam. Magnet semacam itu dapat diaktifkan dengan tuas di sisi depan penggiling. Penggiling dapat digerakkan secara otomatis, bolak-balik, atau manual sesuai kebutuhan.

Penggerindaan permukaan merupakan teknik finishing umum yang dapat menghasilkan tekstur permukaan yang halus dengan tepat. Permukaan akhir indah dan praktis, menjadikannya teknologi yang andal untuk berbagai aplikasi. Teknisi juga dapat mengubah bentuk roda dan abrasif agar sesuai dengan berbagai bahan, termasuk sebagian besar logam dan non-logam, seperti keramik, karbida, dan bahan optik. Tidak seperti metode pencetakan lainnya, dapat digiling pada bahan yang sangat keras atau abrasif.

Selain itu, penggilingan permukaan saat ini sering digabungkan dengan sistem CNC untuk lebih presisi dan efisiensi. Video berikut adalah demonstrasi gerinda permukaan CNC kelas atas oleh Equiptop:

Konstruksi dan Komponen Utama

Desain struktural penggiling permukaan sederhana. Bagian utama termasuk meja kerja, roda gerinda, sistem tenaga, dan bingkai. Bingkai menarik semua komponen dan peralatan tambahan yang diperlukan bersama-sama. Tergantung pada aplikasi akhir, mungkin ada lampiran untuk membantu prosesnya.

Meja Kerja

Meja kerja adalah permukaan kerja penggiling. Di sinilah benda kerja ditempatkan dan proses penggilingan dilakukan. Di meja kerja, perlengkapan, atau perangkat penahan kerja, dipasang untuk menahan benda kerja di tempatnya selama operasi. Perangkat penahan kerja yang umum termasuk chuck dan vises. Meja bergerak secara horizontal selama proses penggilingan, karena roda gerinda menggiling sebagian kecil dari benda kerja.

Meja maju secara linier dan juga melintasi permukaan roda abrasif selama operasi penggilingan permukaan yang presisi. Umpan longitudinal umumnya ditenagai oleh sistem hidrolik, di sisi lain, umpan silang sering digerakkan oleh sistem hidrolik listrik, atau bahkan diatur secara manual.

Roda Gerinda

Roda gerinda adalah alat pemotong penggiling. Ini adalah cakram abrasif yang mengandung pasir yang juga disebut butiran. Butir berfungsi sebagai ujung tombak yang memotong benda kerja. Ukuran dan bahan grit menentukan aplikasi roda gerinda. Semakin kecil grit, semakin halus dan halus permukaannya. Selain ukuran grit, kecepatan pemakanan dan kecepatan putar juga mempengaruhi penggunaan mesin.

Roda gerinda adalah salah satu komponen terpenting dalam penggiling permukaan presisi. Roda bundar berputar di kepala spindel, dan ketinggiannya dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan operasional. Kondisi, serta bahan dari mana roda gerinda dibuat, sangat penting untuk mempengaruhi kinerja gerinda presisi. Secara umum, roda abrasif terbuat dari aluminium oksida, boron kubik, silikon karbida, dan berlian. Yang paling ekonomis di antara mereka, aluminium oksida, adalah bahan roda gerinda yang paling disukai.

Untuk mengurangi biaya tetapi meningkatkan fungsionalitas, banyak produsen menggunakan alternatif yang lebih murah dalam inti roda kubik boron nitrida dan roda gerinda berlian. Roda gerinda yang terbuat dari berlian atau boron nitrida kubik idealnya kuat, yang lebih cocok untuk menggiling keramik, karbida, dan bahan yang lebih keras yang biasanya sulit untuk jenis roda abrasif lainnya. Untuk selalu menjaga kondisi terbaik dari roda gerinda, meja rias digunakan untuk menyegarkan permukaan komponen dan dudukan penyeimbang digunakan untuk mendeteksi dan meningkatkan ketidakseimbangan relatif terhadap toleransi, paralelisme, konsentrisitas, serta keausan. roda gerinda.

Sistem Tenaga

Di masa lalu, mesin gerinda dioperasikan secara manual oleh masinis. Masinis harus terus-menerus menghidupkan dan mematikan roda gerinda dengan betis atau sekrup. Ini membatasi kualitas, efisiensi, dan presisi penggilingan. Saat ini, penggiling permukaan presisi tinggi untuk proyek tugas berat digunakan untuk menawarkan output daya dan kecepatan yang berkelanjutan. Motor putar listrik digunakan sebagai sumber daya untuk sebagian besar penggiling CNC saat ini.

Pengontrol

Untuk secara otomatis menghasilkan penggilingan permukaan yang sangat akurat dan efisien, banyak penggiling permukaan presisi menggunakan sistem CNC untuk sepenuhnya mengatur kedalaman pemotongan dan percikan yang diinginkan. Nilai telah ditentukan sebelumnya dan diatur secara sederhana. Selain itu, pengaturan siklus penggilingan terakhir dapat disimpan dan diulangi di lain waktu. Dengan kontrol servo, penggiling dapat menyediakan produk dengan permukaan akhir yang halus dan sangat baik serta dimensi kritis.

Chuck

Chuck adalah perangkat penahan kerja yang mencengkeram bagian tanah dengan kuat. Dalam penggiling permukaan presisi, chuck magnet banyak digunakan. Perangkat penjepit dapat berupa elektromagnetik, atau bentuk permanen yang perlu dioperasikan secara manual.

Pendingin dan Pelumas

Pelumas diperlukan dalam pengoperasian gerinda permukaan presisi, yang tidak hanya dapat menghaluskan pemotongan dan permukaan roda gerinda tetapi juga menghilangkan serpihan logam yang terbentuk selama pengoperasian. Dalam beberapa kasus, pelumasan juga dapat mendinginkan roda kerja serta benda kerja. Pelumas sebagian besar langsung diterapkan ke area penggilingan untuk menjaga cairan agar tidak terbawa oleh rotasi komponen. Beberapa pelumas umum yang bekerja dengan mesin penggiling permukaan presisi termasuk minyak larut dalam air, minyak berbasis minyak bumi, minyak sintetis, dan cairan kimia lainnya.

Jenis Penggiling Permukaan

Ada tiga tipe dasar:horizontal, vertikal, dan penggiling cakram. Perbedaan utama terletak pada bagaimana roda gerinda bersentuhan dengan benda kerja.

Roda dengan desain spindel horizontal digantung di atas meja kerja. Hanya tepi luar roda yang rata yang akan bersentuhan dengan benda yang dipegang oleh pencekam. Berkat permukaan gerinda yang kecil, Anda dapat memiliki presisi tinggi setiap kali Anda memotong, itulah sebabnya mereka biasanya digunakan saat fitur kecil diperlukan. Seperti ada dua jenis spindel yang umum, ada juga dua jenis yang umum, keduanya hanya menggiling permukaan datar.

● Spindel Horizontal

Jenis penggiling permukaan ini adalah yang paling umum di industri. Ini paling cocok untuk pekerjaan presisi tinggi, seperti permukaan sudut atau kerucut, alur, atau ceruk. Pin, piston, connecting rod, dan bearing race adalah contoh part yang diarde dengan jenis mesin ini.

● Spindel Vertikal

Penggiling spindel vertikal biasanya digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat. Perbedaan yang paling mencolok adalah bahwa permukaan roda gerinda digunakan pada permukaan datar, bukan tepi. Penggiling spindel vertikal ideal untuk menggiling stator, pelat, rotor, roda gigi, cincin dan pelat bagian dalam, serta stop dan spacer.

Mesin-mesin ini dan diatur sedemikian rupa sehingga tepi rata roda gerinda bersentuhan dengan benda kerja. Ini menghasilkan bentuk yang rata dengan permukaan yang halus. Berkat konfigurasi ini, mesin ini dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan permukaan datar, meskipun ini mencakup pembentukan diagonal, alur, dan alur yang presisi. Desain spindel vertikal memiliki spindel vertikal ke atas dan ke bawah. Roda gerinda itu sendiri terletak rata di bagian bawah poros, sehingga seluruh lebar roda gerinda dapat digunakan untuk menggiling benda. Umumnya, desain ini digunakan dalam situasi yang memerlukan pemrosesan pada panel atau pelat yang lebih besar atau di mana sejumlah besar material perlu digiling dengan cepat.

● Disk Tunggal dan Disk Ganda

Gerinda cakram tunggal dan cakram ganda dapat digabungkan dalam model spindel horizontal dan spindel vertikal. Penggiling cakram memiliki area kontak yang lebih besar antara permukaan gerinda dan benda kerja dan dapat menggiling kedua sisi sekaligus. Komponen seperti rotor, pelat, spacer, roda gigi, dan washer adalah kandidat ideal untuk penggiling cakram.

Prinsip Operasi dan Fungsi

Saat dihidupkan, roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi. Setelah benda kerja diamankan pada ketinggian yang diinginkan, roda pemintal diposisikan tepat di atas benda kerja. Meja kemudian akan mulai bergerak dari sisi ke sisi, karena alas kerja sedikit terangkat agar roda gerinda bersentuhan dengan benda kerja. Alas kerja juga bergerak masuk dan keluar, yang memungkinkan penggilingan benda kerja lebih merata.

Perlu diperhatikan bahwa roda gerinda tidak harus benar-benar lurus selama proses berlangsung. Dalam aplikasi tertentu di mana pola tertentu pada permukaan bagian tanah diperlukan, Anda dapat mengadopsi roda dengan profil khusus untuk mencapai pola itu. Atau, Anda dapat dengan mudah mengolah pola menjadi roda gerinda lurus untuk mendapatkan efek yang sama.

Lihat video di bawah ini untuk mengilustrasikan gerakan roda gerinda dan meja kerja:

Aplikasi

Industri utama yang menggunakan penggiling permukaan diuraikan sebagai berikut:

● Pesawat terbang
Industri kedirgantaraan dikenal dengan material pemesinan yang sulit dikerjakan dengan alat konvensional. Bahan tangguh dan tahan suhu tinggi ini memungkinkan komponen bekerja di bawah kondisi mesin pesawat yang keras. Cincin turbin, poros turbin, dan cincin bagian dalam dan luar adalah beberapa komponen pesawat yang lebih umum yang digiling dengan tepat.

● Alat Mesin
Penggiling permukaan juga sering ditemukan di industri peralatan mesin. Pembuat perkakas mesin menggunakannya untuk membuat poros utama, pemandu linier, sekrup bola, pengindeks, bantalan rol, cam, rak, inti katup, dan banyak lagi.

● Cetakan &Mati
Industri cetakan menggunakan penggiling permukaan untuk memproduksi cetakan benang, cetakan stamping, mesin bending, cetakan wire drawing, cetakan dan insert rolling, dan banyak komponen cetakan lainnya.

Alat lain yang diproduksi dengan penggiling presisi tinggi termasuk chuck tiga dan empat rahang, bilah berbentuk, bor langkah, keran bor, reamer, keran, dan pengukur cincin. Pemegang alat juga merupakan kategori lain yang sering menggunakan penggerindaan permukaan.

Meningkatkan Kinerja Penggiling Permukaan

Terakhir, kami ingin berbagi dengan Anda beberapa kiat tentang cara mendapatkan hasil maksimal dari penggiling permukaan Anda:

Pemasangan dan Pemeliharaan Awal

Giling meja mesin hingga rata dan cukup dalam untuk menghilangkan semua karat. Bagian bawah chuck elektromagnetik juga digiling, jadi ada sekitar 0,00002 inci piringan untuk setiap panjang chuck 6 inci. Kemudian oleskan lapisan tipis oli di antara permukaan antara chuck, dan kencangkan baut kanan terlebih dahulu, lalu tekan baut kiri dengan kuat. Sasis hanya memiliki satu baut samping, yang dapat membuat chuck bergerak karena perubahan termal sambil meminimalkan kerataan.

Perawatan Terjadwal Roda Gerinda

Langkah-langkah ini diselesaikan di bengkel kami setiap tahun karena akumulasi karat antara chuck dan alas mesin dari penggiling permukaan. Pemilihan dan keseimbangan roda gerinda Pilih roda gerinda yang tidak memberikan tekanan atau panas ke benda kerja. Pemasok roda Anda harus dapat membantu Anda memilih roda yang tepat. Keseimbangan roda gerinda merupakan bagian penting dari penggerindaan permukaan. Roda gerinda yang tidak seimbang dengan benar menyebabkan permukaan akhir yang buruk dan memperpendek umur poros bantalan.

Selama masa pakai roda gerinda dan mesin secara keseluruhan, keseimbangan roda cetakan harus diperiksa karena diameternya berkurang, dan keseimbangan roda cetakan berubah. Berdasarkan pengalaman kami, ukuran berlian terkecil harus setengah karat per inci dari permukaan roda. Berlian besar memiliki efek pembuangan panas yang lebih baik, masa pakai lebih lama, dan karena lebih banyak kontak dengan roda gerinda, kecepatan ganti juga lebih cepat. Berlian harus diatur kira-kira sampai sepuluh derajat ke arah posisi roda. Minimalkan panjang pegangan dan pasang sekuat mungkin. Jika memungkinkan, gunakan banyak pendingin. Putar berlian ke permukaan yang tajam sebanyak mungkin untuk memastikan kinerja terbaik dari penggiling permukaan Anda.