Bagaimana cara mengelas baja tahan karat?

Dasar-dasar Pengelasan Spot Stainless Steel

Metode umum untuk menghubungkan dua lembar logam tipis, seperti baja tahan karat, adalah baja tahan karat las titik. Di antara dua elektroda las, di mana tekanan diterapkan, lembaran dipasang. Melewati arus listrik antara elektroda las dan lembaran logam menghasilkan tingkat resistensi yang tinggi pada lembaran logam, yang memastikan bahwa cukup panas yang dihasilkan untuk melelehkan logam dan menyatukannya. Besarnya arus harus disesuaikan dengan bahan yang dilas, lama waktu arus melewati elektroda, dan regangan yang diberikan pada elektroda.

Lembar stainless steel yang akan disambung ditempatkan antara elektroda mesin las spot (sering disebut spot welder). Untuk pengelasan baja tahan karat, elektroda tembaga-kobalt-berilium memiliki kekuatan tarik dan konduktivitas listrik yang optimal. Render elektroda atas lebih kecil. Untuk memberikan tegangan pada lembaran logam, gunakan gaya penjepit.

Las lembaran dengan tegangan rendah, arus bolak-balik untuk jangka waktu tertentu, menggunakan spesifikasi pabrikan untuk jenis dan ketebalan tertentu stainless steel yang Anda las. Putuskan arus dari pengelasan. Menurut instruksi pabrik, pertahankan kekuatan penjepit di tempatnya selama jangka waktu yang telah ditentukan. Angkat elektroda atas, dan baja tahan karat yang dilas dilepaskan.

Metode pengelasan baja tahan karat bervariasi sesuai dengan ketebalan dan hasil akhir bahan, serta penerapan produk jadi. Meskipun ada sejumlah alat las stainless steel, ada tiga yang paling banyak digunakan di Amerika Serikat oleh tukang las. Pengelasan TIG, penyolderan resistansi, dan pengelasan MIG adalah proses pengelasan baja tahan karat ini. Yaitu pengelasan TIG, pengelasan dengan tahanan, dan pengelasan dengan MIG.

Pengelasan TIG dan Pengelasan MIG

TIG adalah teknik pengelasan baja tahan karat yang paling banyak digunakan, memberikan efisiensi tinggi, fleksibilitas, dan daya tahan. Metode pengelasan ini memberikan suplai panas yang rendah, sehingga cocok untuk material tipis. Berdasarkan gasnya, gas argon juga bergabung dengan gas lain helium, hidrogen, dan nitrogen. Proses pengelasan satu sisi dapat digunakan untuk menghentikan oksidasi dan meningkatkan ketahanan korosi, memberikan perlindungan gas pendukung inert antara lasan internal dan eksterior.

Pengelasan MIG, di sisi lain, adalah semi-otomatis proses yang menyediakan penyambungan yang baik antara dua bagian baja tahan karat bila diselesaikan dengan benar. Metode ini menggunakan gas pelindung yang kaya akan argon dan elektroda kawat padat. Pengelasan MIG adalah umum karena memungkinkan tukang las untuk menggunakan pasokan arus berdenyut, lebih mudah untuk mengelas Titik-titik yang sulit dijangkau pada proyek kompleks dalam baja tahan karat. Campuran gas lain, termasuk yang mengandung hidrogen, oksigen, dan karbon dioksida, juga digunakan untuk menyeimbangkan busur dan meningkatkan efisiensi pengelasan.

Jenis Pengelasan Baja Tahan Karat Apa yang Terbaik?

Memilih proses pengelasan baja tahan karat terbaik selalu tergantung pada atribut apa yang Anda cari. Jika Anda mencari las yang lebih ekonomis, pilihan terbaik untuk pekerjaan itu adalah pengelasan spot stainless steel. Tetapi jika bahan yang kami tangani tipis, pilihan terbaik adalah pengelasan busur TIG atau gas tungsten.

Tim ahli pengelasan akan menilai alat, keterampilan, dan gaya finishing yang Anda butuhkan untuk proyek Anda dan putuskan proses pengelasan mana yang lebih sesuai untuk pekerjaan itu. Dengan pengetahuan luas tentang pengelasan dan pengalaman kerja bertahun-tahun, beberapa di antaranya menghadapi tantangan untuk memilih dan menerapkan metode pengelasan baja tahan karat terbaik untuk Anda. Ini semua tentang proses dan mendapatkan semua jawaban yang Anda cari.

Cara paling murah untuk menggabungkan dua bagian lembaran logam adalah pengelasan baja tahan karat untuk sebagian besar pemasok. Meskipun aplikasi yang paling umum untuk prosedur ini adalah penyambungan lembaran logam, peralatan pengelasan resistansi (RW) juga dapat digunakan untuk berbagai tugas penyambungan dan perlakuan panas, beberapa di antaranya tidak begitu terkenal.

Anil Ketahanan Pengelasan

Annealing juga diperlukan untuk komponen produksi. Meskipun mungkin murah untuk mengirim bagian-bagian ini ke dalam oven anil, memanaskan seluruh komponen juga berkontribusi pada distorsi yang tidak diinginkan. Selain itu, anil oven tidak selalu merupakan pilihan yang layak jika ukuran keluarannya kecil.

Misalnya, las gesekan— putaran kecepatan tinggi bagian terhadap bagian tetap — ke poros baja tahan karat secara historis komponen baja karbon tinggi. Daerah tersebut menjadi keropos pada sambungan dan tidak dapat dikerjakan dengan mesin tanpa pecah.

Melewati arus melalui sambungan adalah solusi. Peraturan RW menggunakan input suhu inframerah yang dioptimalkan Di sisi kiri sambungan las, tepat di atas elektroda. Gambar. Tanpa mengubah metalurgi atau struktur komponen lainnya, kurva kenaikan-dan-tahan suhu yang diatur sepenuhnya dapat dicapai untuk menganil seluruh sambungan.

Welding Cross-wire

Banyak orang menganggap sistem RW sebagai sarana memasang kawat melingkar untuk membuat pajangan toko atau rak pencuci piring. Namun, pengelasan kabel silang, dari filamen bola lampu hingga tempat duduk kendaraan, dapat digunakan untuk menyambungkan bagian lain. Duduk di meja dapur Anda berpotensi menjadi salah satu contoh:pemanggang roti Anda. Banyaknya sambungan kawat silang yang digunakan untuk membentuk pemandu roti dan menghubungkan jaringan pemanas ke tenaga listrik akan membuat Anda takjub jika Anda melihat ke dalam pemanggang roti Anda. Dibutuhkan lebih dari 84 lasan untuk menghasilkan mekanisme pengoperasian pemanggang roti. Di dalam pemanggang roti empat slot, ada delapan puluh empat titik las individu. Mesin las yang digunakan untuk membuat pemanggang roti memungkinkan perangkat ini dibuat dalam jumlah sambungan yang tinggi yang akan bertahan lebih lama dari keberadaan alat dan pengelasan titik stainless steel sangat mengagumkan, bukan?