5 cara untuk mengurangi penggunaan energi dengan perawatan yang baik

Menyalakan lampu tidak murah. Menurut Departemen Energi AS, pabrikan Amerika menghabiskan $230 miliar untuk energi setiap tahun. Penggunaan energi yang tinggi tidak hanya membebani laba; itu dapat menimbulkan malapetaka pada lingkungan dan menghabiskan banyak waktu bagi Ibu Pertiwi. Itulah sebabnya produsen harus melacak konsumsi energi dan membuat strategi untuk penggunaan energi yang efisien.

Agar fasilitas manufaktur dapat mengoptimalkan konsumsi energi dan memangkas biaya, mereka harus menggunakan satu bahan utama; data. Sangat penting untuk memiliki wawasan waktu nyata tentang peralatan, inventaris, jadwal pemeliharaan, dan utilitas.

Tetapi hanya memiliki data itu tidak cukup untuk mengurangi penggunaan energi fasilitas. Informasi ini harus dianalisis dan digunakan untuk menargetkan area perbaikan. Ini membutuhkan keterampilan, komitmen, komunikasi, dan alat yang tepat. Ada banyak hal yang harus direncanakan, diatur, dan dilacak, sehingga memangkas biaya energi menjadi upaya yang rumit.

Dengan menunjukkan dengan tepat beberapa area di mana penggunaan energi dapat menjadi lebih efisien, akan lebih mudah untuk mengidentifikasi alat dan tugas yang diperlukan untuk mencapai tujuan ini. Setelah sumber daya ini tersedia, metrik dapat dilacak, tren dapat ditemukan, konsumsi energi turun, dan biaya turun.

5 sumber umum energi yang terbuang di fasilitas produksi

Berikut adalah lima sumber besar energi yang terbuang dan bagaimana pengaruhnya terhadap keuntungan fasilitas.

Ketergantungan pada perawatan reaktif

Pemeliharaan reaktif mengacu pada perbaikan yang dilakukan ketika peralatan sudah rusak. Pemeliharaan reaktif lebih murah dan memakan waktu dalam jangka pendek daripada metode lain, seperti pemeliharaan preventif, tetapi sering kali menyebabkan penurunan keandalan dan efisiensi aset dalam jangka panjang. Karena peralatan menjadi kurang efisien seiring berjalannya waktu, peralatan tersebut menggunakan lebih banyak energi untuk menghasilkan output yang sama, yang berarti nilai aset terus menyusut. Misalnya, di Amerika Serikat saja, sistem udara terkompresi yang tidak efisien memboroskan $3,2 miliar setiap tahun. Ini hanyalah salah satu konsekuensi dari strategi pemeliharaan yang terlalu mengandalkan pemeliharaan reaktif, daripada menggunakannya sebagai bagian dari strategi pemeliharaan yang seimbang.

Praktik yang tidak efisien

Inefisiensi kecil dapat berakhir dengan membuang banyak energi. Misalnya, banyak fasilitas tidak menjalankan jalur produksi mereka 24/7. Namun, fasilitas ini sering membuat sistem HVAC berjalan sepanjang hari, setiap hari. Sistem pendingin menyumbang sekitar 15% dari rata-rata penggunaan energi tahunan fasilitas manufaktur. Mematikan unit HVAC, bahkan selama dua jam setiap hari, dapat mengurangi penggunaan energi sebesar 1,2%. Ini mungkin tidak tampak banyak, tetapi itu bisa berarti menghemat puluhan ribu dolar setiap tahun sambil memotong jejak karbon fasilitas Anda.

Memo dan mengerjakan ulang

Memo dan pengerjaan ulang adalah beberapa penyebab terbesar pemborosan energi di fasilitas intensif peralatan. Cacat biasanya terjadi ketika peralatan rusak. Jika suatu produk duduk sementara perbaikan berlangsung, mungkin perlu ditarik dari jalur dan produk yang cacat dibuang atau diproses ulang. Waktu aktif tambahan yang digunakan untuk pengerjaan ulang produk dapat meningkatkan konsumsi energi hingga 14%. Hal ini tidak hanya menyebabkan biaya energi yang lebih tinggi, tetapi juga mengakibatkan pengeluaran lebih banyak untuk tenaga kerja dan sumber daya lainnya untuk setiap unit yang dikerjakan ulang atau dibuang, sehingga mengurangi nilai yang diperoleh dari produksi.

Pabrikan Amerika menghabiskan $230 miliar untuk energi setiap tahun. Penggunaan energi yang tinggi tidak hanya membebani laba; itu dapat merusak lingkungan dan merugikan Alam.

Manajemen inventaris yang buruk

Lebih dari satu triliun dolar peralatan dan suku cadang usang saat ini disimpan di rak-rak fasilitas manufaktur di AS. Ini adalah hasil dari manajemen persediaan yang buruk. Energi yang digunakan untuk menyimpan suku cadang usang "untuk berjaga-jaga" bisa sangat besar. Biaya energi yang terbuang ini bisa mencapai 5% dari nilai suku cadang setiap tahun. Misalnya, jika fasilitas Anda membeli motor seharga $5.000, yang disimpan di gudang tidak digunakan selama satu tahun, biaya energi untuk menyimpan motor itu adalah $250. Kalikan dengan lusinan atau ratusan bagian yang tidak digunakan dan Anda mulai melihat masalahnya! Kemudian ada pembuangan— persediaan cadangan juga harus didaur ulang atau dibuang, dan sejumlah besar energi digunakan untuk membuang persediaan usang setiap tahun.

Penjadwalan tidak efektif

Terkadang, ini bukan tentang mengubah apa yang Anda lakukan, tetapi bagaimana Anda melakukannya. Jika fasilitas tidak strategis tentang waktu pemeliharaan, konsumsi energinya bisa melalui atap. Sebagian besar fasilitas ditagih untuk energi dengan dua tarif berbeda; yang lebih tinggi selama jam sibuk dan yang lebih rendah selama non-jam sibuk. Banyak fasilitas tidak memanfaatkan periode non-puncak untuk menyelesaikan tugas-tugas yang membutuhkan banyak energi. Kurangnya koordinasi antara jadwal pemeliharaan dan produksi dapat mengakibatkan inefisiensi, biaya energi yang lebih tinggi, pengembalian yang lebih rendah, dan keuntungan yang belum maksimal.

5 cara menggunakan perangkat lunak pemeliharaan untuk mengurangi penggunaan energi

Berikut adalah beberapa cara menggunakan perangkat lunak seperti CMMS untuk membantu menghemat energi, menghemat uang, dan membuat fasilitas Anda lebih berkelanjutan

Buat strategi pemeliharaan preventif yang lebih baik

Rutinitas pemeliharaan preventif yang baik sangat penting untuk menjaga aset dalam kondisi terbaik selama mungkin, yang akan mengurangi penggunaan energi dan biaya. Lakukan pemeriksaan rutin terhadap peralatan penting untuk mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya sebelum menjadi lebih besar dan mengurangi kemampuan aset untuk berfungsi secara efisien. Penting juga untuk membangun strategi pemeliharaan preventif pada data. Data yang solid dapat membantu fasilitas menentukan cara paling efisien untuk memelihara aset dan kapan harus mengganti peralatan dengan model yang lebih hemat energi. Perangkat lunak pemeliharaan adalah salah satu cara untuk membuat strategi pemeliharaan preventif yang solid dan mencapai efisiensi aset puncak melalui penjadwalan otomatis, perintah kerja, pemberitahuan, dan banyak lagi.

Buat perintah kerja digital dan otomatis

Menggunakan perangkat lunak pemeliharaan untuk mengotomatiskan perintah kerja dapat membantu menstandardisasi tugas dan mempermudah pengurangan penggunaan energi dengan cara yang kecil namun berdampak. Perintah kerja harian dapat diatur untuk mengingatkan pengguna tentang tugas hemat energi. Ini dapat mencakup menempatkan peralatan pada mode hemat energi atau menaikkan suhu pada unit pendingin udara. Perangkat lunak juga menghilangkan kebutuhan akan dokumen yang menurunkan jejak lingkungan Anda dan biaya terkait. Terakhir, perintah kerja digital sering kali menyertakan opsi untuk melampirkan daftar periksa standar ke PM dan perbaikan yang sering dilakukan. Hal ini memastikan bahwa pemeliharaan dilakukan dengan benar dan peralatan berfungsi seefisien mungkin.

Kumpulkan data yang lebih baik

Salah satu cara untuk mengurangi konsumsi energi yang berlebihan adalah dengan mengidentifikasi tren bermasalah dalam aset dan memperbaikinya sebelum menjadi serius. Proses ini dimulai dengan mengumpulkan data yang solid dan menggunakan informasi ini untuk membuat laporan. Salah satu cara untuk memastikan data dikumpulkan secara akurat dan diubah menjadi laporan yang berguna adalah melalui perangkat lunak pemeliharaan. Sensor yang terpasang pada aset dapat mengukur berbagai elemen pada peralatan, seperti getaran. Dengan menggunakan data ini, laporan dapat dibuat secara otomatis dan digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan masalah dalam aset sebelum menyebabkan kerusakan. Peralatan dapat diperiksa dan diperbaiki sebelum masalah yang lebih besar muncul, yang berarti lebih sedikit skrap dan pengerjaan ulang, pengurangan penggunaan energi, dan biaya yang lebih rendah.

Buat sistem inventaris yang lebih efisien

Menangani inventaris dengan tegas dapat membantu fasilitas berhenti membuang-buang energi dan memangkas biaya. Menyimpan inventaris membutuhkan energi, yang berarti ketika lebih sedikit bagian yang tidak perlu disimpan, konsumsi energi akan turun. Agar efisien dengan ruang inventaris, sangat penting untuk mengumpulkan data, menjalankan laporan rutin tentang penggunaan, dan menetapkan garis dasar dan jumlah siklus. Dari hasil tersebut, tim perawatan dapat mengidentifikasi cara terbaik untuk menggunakan dan memesan suku cadang. Perangkat lunak pemeliharaan, seperti CMMS, dapat digunakan untuk melacak KPI ini di database pusat, yang membuat pelaporan menjadi lebih mudah. Perangkat lunak juga dapat mengotomatiskan pembelian inventaris berdasarkan laporan ini. Hasilnya adalah sistem inventaris yang lebih efisien, yang menghemat energi dan uang.

Gunakan laporan yang solid untuk membuat jadwal yang efektif

Mungkin sudah jelas bagi Anda sekarang bahwa pelaporan dan data merupakan faktor penting saat mencoba mengurangi penggunaan energi di fasilitas produksi berat. Cara lain pelaporan dapat digunakan untuk menghilangkan penggunaan energi yang berlebihan adalah dengan menggunakan data yang diambil dari laporan ini untuk menjadwalkan pemeliharaan secara lebih efektif. Dengan menggunakan perangkat lunak pemeliharaan, laporan dapat dijalankan untuk menemukan tugas yang menggunakan energi paling banyak. Tugas-tugas ini kemudian dapat dijadwalkan bertepatan dengan jam non-puncak. Perintah kerja dibuat dan tugas diprioritaskan, ditetapkan, dan dipicu secara otomatis. PM tidak hanya dilakukan dengan lebih efisien, tetapi juga dipesan saat produksi paling tidak terpengaruh.

Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana fasilitas Anda dapat memangkas biaya, mengurangi penggunaan energi, dan menjadi lebih berkelanjutan dengan bantuan perangkat lunak pemeliharaan:

• Pemeliharaan liga utama:Cara memangkas biaya dan meningkatkan pendapatan dengan teknologi pemeliharaan digital
• Lean manufacturing vs. Six Sigma:Apa bedanya?
• 4 hambatan dalam mengadopsi perangkat lunak manajemen pemeliharaan (dan cara mengatasinya)