Bagaimana Program PM Membantu Menghilangkan Kegagalan Komponen?
Dalam menjawab pertanyaan yang diajukan dalam headline, pertama-tama kita harus mendefinisikan apa singkatan dari PM. Menurut Definisi Rx Life Cycle Engineering, ini bisa memiliki salah satu dari banyak arti.
Ini bisa merujuk pada pemeliharaan berkala, pemeliharaan terencana, pemeliharaan prediktif (walaupun biasanya disingkat PdM) dan pemeliharaan preventif. Terlepas dari definisi masing-masing dan perbedaannya, semuanya berhubungan dengan perawatan aset.
Aset yang dirawat dengan baik akan menghasilkan utilisasi yang jauh lebih tinggi dengan total biaya kepemilikan yang jauh lebih rendah. Ini dicapai dengan membuat program yang mengurangi atau menghilangkan kegagalan.
Perawatan berkala adalah tindakan pemeliharaan siklis atau penggantian komponen yang dilakukan pada interval reguler yang diketahui. Biasanya mengganggu, sering kali didasarkan pada riwayat perbaikan dan diatur oleh hasil pemeriksaan saat ini.
Pemeliharaan berkala meliputi pemeriksaan, pengujian, pembongkaran sebagian, penggantian barang habis pakai atau peralatan lengkap, pelumasan, pembersihan, dan pekerjaan lain yang tidak memerlukan perbaikan atau renovasi. Hal ini biasanya memerlukan peralatan yang dijadwalkan tidak dapat digunakan dan dapat dilakukan pada interval menengah, biasanya berkisar dari bulanan hingga tahunan.
Pemeliharaan terencana adalah, berdasarkan biaya, kepentingan, tenaga kerja yang ekstensif dan bahan yang dibutuhkan, dll., direncanakan untuk memastikan, ketika dijadwalkan, bahwa hal itu dapat diselesaikan dengan gangguan paling sedikit terhadap operasi dan penggunaan sumber daya pemeliharaan yang paling efisien.
Pemeliharaan prediktif adalah penggunaan instrumen dan analisis untuk menentukan kondisi peralatan guna memprediksi kegagalan sebelum terjadi sehingga pemeliharaan korektif dapat dilakukan secara terencana dan terjadwal. Contohnya meliputi analisis getaran, analisis oli, termografi, ultrasonik di udara, pengujian non-destruktif (NDT), analisis tanda tangan arus motor, tren parameter proses, dll.
Pemeliharaan pencegahan adalah tindakan berbasis waktu atau siklus yang dilakukan untuk mencegah kegagalan fungsional sistem. Jenis pemeliharaan proaktif ini umumnya mencakup pemulihan terjadwal dan tugas pembuangan terjadwal.
Untuk memastikan perawatan aset yang tepat, pertama-tama kita harus memahami tempat aset kita dalam hierarki fungsional dan kekritisannya terkait dengan proses produksi atau aliran nilai. Ini juga akan menghasilkan komponen terpelihara terendah kami.
Kami sekarang memiliki tautan ke perintah kerja, tagihan material, dan analitik keandalan. Setelah ini ditetapkan, kami kemudian harus memahami risiko kegagalan yang terkait dengan komponen ini untuk menentukan jenis analisis yang akan kami gunakan untuk mengembangkan rencana pengendalian kami guna mengurangi atau menghilangkan kegagalan ini.
Ini dapat mengarahkan kita ke pendekatan Pemeliharaan Berpusat Keandalan tradisional, mode kegagalan yang disederhanakan dan analisis efek, untuk mengikuti pemeliharaan yang direkomendasikan pabrikan, atau tidak mengambil tindakan karena komponen tidak menjamin strategi pemeliharaan apa pun karena peringkat risiko rendah. Jika mode kegagalan tersembunyi diidentifikasi untuk komponen kritis, desain ulang akan diperlukan.
Setelah mode kegagalan yang dominan diidentifikasi, kontrol harus diterapkan dalam bentuk tugas. Tugas pemeliharaan preventif kemudian harus dikembangkan dalam modul Tugas atau Aktivitas Aset dari sistem manajemen aset perusahaan (EAM) sehingga perintah kerja dapat dibuat, direncanakan, dan dijadwalkan.
Agar efektif, tugas ini harus memenuhi hal-hal berikut:1) berdasarkan mode kegagalan yang dominan, 2) komprehensif, 3) terorganisir, 4) berulang, 5) nilai tambah, 6) interval yang tepat, dan 7) durasi yang valid .
Juga harus ada metode untuk mengidentifikasi tingkat keterampilan dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas. Terakhir, proses bisnis harus ada untuk memberikan umpan balik tentang kondisi komponen, durasi aktual yang harus diselesaikan, dan analisis keandalan untuk memvalidasi semua hal di atas.
Tentang penulis:
Mike Poland adalah direktur Layanan Manajemen Aset Life Cycle Engineering. Seorang Profesional Pemeliharaan dan Keandalan Bersertifikat (CMRP), Mike memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman di bidang teknik dan pemeliharaan. Mike mengkhususkan diri dalam proses keandalan dan rekayasa sistem dengan penekanan pada deteksi dan eliminasi cacat melalui analisis akar masalah dan inspeksi berbasis risiko. Pendekatannya terhadap manajemen aset berbasis risiko dan penghapusan faktor pembatas bagi klien memberikan pemanfaatan aset yang sangat ditingkatkan dengan total biaya kepemilikan yang jauh lebih rendah. Mike juga seorang fasilitator di Life Cycle Institute di mana ia menggunakan teknik pembelajaran berdampak tinggi untuk mengajar kursus termasuk Rencana Pemeliharaan Aset dan Teknologi Pemeliharaan Prediktif. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.LCE.com atau hubungi 843-744-7110.
