Catatan tentang inspeksi non-invasif dan perintah kerja yang ditulis dengan benar

Ada prosedur operasi standar (SOP), prosedur pemeliharaan preventif (PM), dan prosedur pemeliharaan prediktif (PdM) di mana pemeliharaan dan operasi terlibat. Yang paling mendasar adalah pemantauan kondisi, atau perawatan operator, dan melibatkan kedua kelompok. Pemilik/pemelihara peralatan (baik pemeliharaan maupun operasi) membersihkan untuk memeriksa, memeriksa untuk mendeteksi masalah, dan saat mendeteksi, memperbaiki masalah tersebut. Pertimbangkan bahwa pemantauan kondisi/perawatan operator harus menjadi prosedur harian (SOP) dari sudut pandang mendengarkan, merasakan, dan mencium pengoperasian peralatan.

Perbedaan utama untuk prosedur PM dibandingkan SOP adalah bahwa prosedur tersebut berbasis waktu dan terjadi pada frekuensi tertentu. Beberapa PM bersifat invasif, tetapi kami ingin menggunakan PM lain sebagai alat inspeksi non-invasif bersama dengan perawatan operator untuk memberi makan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) kami dengan perintah kerja yang memungkinkan kami merencanakan, menjadwalkan, dan melaksanakan tindakan invasif korektif dengan benar saat tersedia suku cadang/bahan yang tepat. Jadi dengan itu, Anda dapat melihat bahwa ada tumpang tindih antara SOP dan prosedur PM. Tumpang tindih ini memberi kami kesempatan untuk membersihkan dan memeriksa peralatan. Selama inspeksi, kami mendapat kesempatan untuk mendeteksi masalah yang dapat segera diatasi. Untuk beberapa item, terutama item yang lebih invasif, buat perintah kerja yang direncanakan dengan benar untuk diperbaiki nanti dengan memanfaatkan proses perencanaan dan penjadwalan. Dengan salah satu prosedur di atas (SOP, PM atau PdM), masing-masing harus ditulis dengan spesifikasi rinci. Dengan berkurangnya dan pensiunnya generasi Baby Boomer dan semakin kurangnya ketersediaan tenaga kerja terampil, semakin penting bagi kami untuk menulis prosedur kami dengan detail langkah demi langkah. Prosedur ini menjadi alat pelatihan bagi mereka yang mungkin mencoba mengisi posisi Anda di kemudian hari dan sangat berharga untuk program sertifikasi. Apa yang dimaksud dengan "spesifikasi"? Tidak, Anda tidak perlu menulis baris ke prosedur yang mengatakan "putar kunci pas berlawanan arah jarum jam untuk melonggarkan baut", tetapi ekstrem yang berlawanan seperti menulis baris yang mengatakan "menyesuaikan mesin seperlunya" juga tidak memotongnya . Tujuan kami adalah menyiapkan keandalan peralatan yang tinggi dengan menghilangkan beberapa mode kegagalan yang menyebabkan waktu henti yang signifikan pada drivetrain yang terhubung atau bagian lain. Misalnya, ketegangan sabuk yang terlalu kencang menyebabkan keausan bantalan atau poros yang berlebihan, atau menurunkan katrol, seperti halnya ketidaksejajaran. Itu juga dapat membuat masalah dengan gearbox di drivetrain. Untuk setiap komponen, prosedur harus mencantumkan komponen yang benar berdasarkan instalasi awal atau modifikasi yang disetujui. Alasan lain untuk membuat daftar suku cadang adalah bahwa hal-hal terkadang berubah pada saat yang panas – yaitu gudang kehabisan rantai #60, jadi kami memodifikasinya dengan rantai #40 untuk mendapatkan kami, dan seseorang lupa memasukkan perintah kerja untuk mengubahnya kembali ke bagian yang direkayasa dengan benar. Rantai #40 dapat putus kemudian, menyebabkan waktu henti. Kemungkinan besar, mereka mengubahnya menjadi #80 (lebih besar selalu lebih baik, bukan?), dan bukannya menjadi mata rantai terlemah, rantai yang terlalu besar memeras poros dari rol penggerak konveyor selebar 80 inci dan menyebabkan kerugian yang jauh lebih besar. Prosedur harus memiliki ruang pada formulir untuk mencatat penyimpangan dari norma, seperti rantai terlepas saat berputar di atas sproket atau rantai longgar dan menyeret pelindung keselamatan. Ini bagus ketika formulir memiliki kotak centang untuk setiap item sehingga jika orang tersebut dipanggil, dia tahu di mana mereka tinggalkan dalam proses atau jika mereka lupa item. Ini adalah alat di dalam alat. Tantangannya adalah mengedukasi orang-orang Anda sehingga mereka tidak hanya mengotak-atik formulir tanpa melakukan prosedur. Mari kita lihat beberapa contoh di bawah ini yang biasanya non-invasif:Keselamatan pertama! Setiap prosedur (SOP, PM atau PdM) harus dimulai dengan prosedur keselamatan yang sesuai untuk menghilangkan energi dan mengunci peralatan untuk memastikan keselamatan personel dan mencegah pengoperasian peralatan yang tidak terduga. Ini mungkin tidak berlaku untuk prosedur PdM untuk item seperti analisis getaran atau pencitraan inframerah. V-belt atau timing belt drivetrain – Alih-alih garis seperti “inspect belt” … Apakah ikat pinggang robek di tepinya? Apakah bahan sabuk retak atau anyamannya putus? Ukur tegangan sabuk menggunakan skala pegas atau besarnya defleksi. Tergantung pada metode dan pabrikan, parameter pengukuran yang benar harus dicantumkan pada prosedur karena bervariasi berdasarkan jarak antara berkas gandum, dll. Setiap pabrikan sabuk menyediakan informasi ini di situs Webnya atau dalam dokumentasi teknisnya. Apakah alur katrol cocok dengan alat pengukur pengukur untuk ukuran sabuk atau sudah aus dan perlu diganti? Anda menentukan/menggambarkan alat dan alat apa yang harus diukur dalam prosedur. Apakah kunci poros pada tempatnya (jika ada) dan apakah katrol erat pada poros? Jika menggunakan kerah sekrup set, apakah sekrup set memiliki torsi yang tepat? Apakah sabuk benar sejajar dengan puli? Sebuah tepi lurus sederhana dapat digunakan untuk inspeksi, tetapi alat penyelarasan sabuk yang tepat harus digunakan untuk memasang puli baru atau puli pengganti. Ingat, tujuan pemeliharaan presisi kami adalah untuk memastikan keandalan peralatan, mencegah kerusakan pada komponen lain, dan mengurangi atau menghilangkan waktu henti peralatan. Drive rantai – Alih-alih “memeriksa rantai” … Apakah rantai meletus atau melompat saat berputar pada sproket? Apakah sproket sudah aus? Sekali lagi, pabrikan memiliki pengukur yang memungkinkan Anda memverifikasi dimensi yang tepat dengan cepat, tetapi Anda harus menunjukkan pengukuran yang benar pada prosedur. Apakah rantai sudah aus? Apakah terlalu longgar atau terlalu kencang? Jangan lupa item seperti pelumasan, pengisian wadah pelumasan bantalan (tentukan cairan yang tepat), ketegangan sabuk konveyor, pembersihan filter kipas pendingin selungkup elektronik, dan pemeriksaan sabuk policord pada sambungan dan sebagainya. Saya akan mengajukan pertanyaan yang bagus di sepanjang baris yang sama. Berapa banyak dari Anda yang telah mengkalibrasi pistol gemuk Anda untuk mengetahui berapa banyak pompa yang diperlukan untuk menyamai satu ons minyak? Dan, apakah pistol gemuk diberi kode warna secara visual untuk setiap jenis gemuk yang digunakan di fasilitas Anda? Apakah titik gemuk diberi kode warna agar sesuai dengan pistol gemuk yang sesuai dan ditandai dengan frekuensi pemberian gemuk dan jumlah gemuk yang dibutuhkan? Pistol gemuk adalah senjata mematikan di tangan yang salah, mampu menghasilkan 15.000 psi dan meledakkan segel. Ketahuilah bahwa PM seperti PM pelumasan harus terpisah dari PM lain sehingga Anda dapat menyesuaikan frekuensi secara mandiri. Apa yang tidak kami bicarakan adalah lingkungan dan budaya yang diperlukan untuk mewujudkannya di sebagian besar perusahaan. Jika Anda menginginkan informasi lebih lanjut tentang ini, harap balas di bawah ini atau kirim email kepada saya di [email protected].