Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Menguasai Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan: 12 Prinsip Teruji

Dalam artikel sebelumnya saya mengeksplorasi mengapa banyak perusahaan menolak perencanaan dan mengapa perencana sering akhirnya melakukan pekerjaan lapangan alih-alih perencanaan. Penyebab akar adalah alur kerja yang tidak efektif yang memaksa supervisor untuk bergantung pada perencana untuk tugas reaktif, sehingga perencana memiliki sedikit waktu untuk merencanakan pekerjaan baru.

Setelah membahas titik nyeri ini, kolom ini menjelaskan prinsip inti yang mendasari program perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan yang sukses. Dua belas prinsip ini – enam untuk perencanaan dan enam untuk penjadwalan – membentuk fondasi “Maintenance Planning and Scheduling Handbook” saya.

Prinsip Perencanaan 1 – Pertahankan independensi perencana dari pengawasan kru. Ketika supervisor mengambil perencana untuk membantu pada pekerjaan, perencana tidak tersedia untuk tugas perencanaan.

Prinsip Perencanaan 2 – Fokuskan perencana pada pekerjaan masa depan alih-alih sekadar mengatasi keterlambatan pada pekerjaan yang sedang berlangsung. Ini memanfaatkan sifat berulang dari sebagian besar tugas pemeliharaan dan mempercepat kurva pembelajaran.

Prinsip Perencanaan 3 – Lacak pekerjaan pada tingkat komponen (misalnya, katup alih-alih seluruh sistem). Hanya dengan demikian perencana dapat secara andal mengambil umpan balik historis untuk memperbaiki estimasi masa depan.

Prinsip Perencanaan 4 – Gunakan teknisi berpengalaman sebagai perencana, bergantung pada pengetahuan praktis mereka untuk menentukan jam tenaga kerja dengan analisis historis minimal. Ini mengurangi teknik estimasi yang memakan waktu.

Prinsip Perencanaan 5 – Bekali perencana dengan keterampilan teknisi lapangan, sehingga mereka dapat menghasilkan rencana pekerjaan yang ringkas tanpa memberani kru dengan detail prosedur berlebihan.

Prinsip Perencanaan 6 – Ingatlah bahwa tujuan akhir perencanaan adalah mengurangi keterlambatan dan memungkinkan teknisi untuk menghabiskan lebih banyak waktu pada pekerjaan produktif.

Perencanaan dan penjadwalan saling terkait: perencanaan yang efektif mengurangi keterlambatan pekerjaan, memungkinkan supervisor untuk menetapkan lebih banyak pekerjaan. Penjadwalan menjawab pertanyaan “berapa banyak pekerjaan yang akan ditetapkan?” Sementara perencanaan menangani tantangan utama, penjadwalan menyediakan kerangka operasional.

Prinsip Penjadwalan 1 – Estimasi jam tenaga kerja dan tingkat keterampilan tukang untuk setiap rencana pekerjaan.

Prinsip Penjadwalan 2 – Pemprioritaskan pekerjaan sehingga pekerjaan yang sedang berlangsung tidak terganggu tanpa perlu.

Prinsip Penjadwalan 3 – Wajibkan pemimpin kru untuk meramalkan jam tenaga kerja yang tersedia untuk setiap craft dalam satu minggu ke depan.

Prinsip Penjadwalan 4 – Gabungkan jam tenaga kerja kru yang diramalkan dengan jam tenaga kerja estimasi pekerjaan yang direncanakan, biasanya diurutkan berdasarkan prioritas.

Prinsip Penjadwalan 5 – Biarkan pemimpin kru menjadwalkan dan menetapkan pekerjaan harian, meskipun departemen perencanaan menetapkan target mingguan.

Prinsip Penjadwalan 6 – Ukur keberhasilan penjadwalan. Pelacakan hasil memastikan perencanaan dan penjadwalan tetap aktif dan efektif.

Pekerjaan reaktif juga harus dapat diakomodasi. Manajemen harus memberdayakan pemimpin kru untuk menangani pekerjaan mendesak dan menyimpang dari jadwal saat diperlukan. Perencanaan tidak boleh membatasi kru untuk memulai pekerjaan kritis segera, tetapi perencana masih dapat menghasilkan rencana pekerjaan cepat yang memandu kru.

Mengizinkan kru untuk menangani pekerjaan tidak terencana dan menyimpang jadwal esensial, terutama untuk pabrik reaktif. Keuntungan produktivitas nyata berasal dari memulai minggu setiap kru dengan beban kerja yang cukup, yang dalam praktiknya meningkatkan produktivitas kru lebih dari 50 %.

Kolom ini dan dua sebelumnya paling cocok untuk pembaca yang sudah mengakui nilai program perencanaan. Dalam edisi Januari/Februari saya akan mengkuantifikasi nilai perencanaan pemeliharaan, dan artikel mendatang akan menyelami lebih dalam setiap prinsip dan menangani tantangan perencanaan umum.

Doc Palmer, seorang CMRP dengan hampir 25 tahun pengalaman industri di departemen pemeliharaan utilitas listrik besar, adalah penulis "Maintenance Planning and Scheduling Handbook." Dari tahun 1990 hingga 1994 ia mengubah organisasi perencanaan pemeliharaan utilitas, transformasi yang membuka jalan bagi perencanaan di semua craft dan stasiun.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Menguasai Perencanaan Pemeliharaan: Dari Perbaikan Reaktif ke Sukses Proaktif
  2. Rapat Pagi: Mengoptimalkan Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan untuk Kinerja Puncak Pabrik
  3. Bagaimana Perencanaan Pemeliharaan Meningkatkan Teknisi, Pengawas, dan Produktivitas Pabrik
  4. Mengapa Jadwal Pemeliharaan Formal Esensial untuk Operasi yang Efisien
  5. Menguasai Kerja Tim, Perencanaan, dan Penjadwalan untuk Keandalan Pabrik
  6. Integrasi Primavera dan SAP Potong Biaya Pematikan NPPD dan Meningkatkan Akurasi Penjadwalan
  7. Membangun Backlog Terstruktur untuk Mengoptimalkan Jadwal Pemeliharaan
  8. Deming & Drucker: Kerangka Kerja Terbukti untuk Perencanaan & Jadwal Pemeliharaan Efektif
  9. Bagaimana Praktik Perencanaan Buruk Merusak Jadwal Pemeliharaan (Dan Cara Menghindarinya)
  10. Mengintegrasikan Perencanaan dan Eksekusi untuk Rantai Pasok yang Fleksibel