Kerja Tim, Perencanaan, dan Penjadwalan

Apakah pabrik Anda menjalankan Anda, atau Anda menjalankan pabrik?

Gambar ini. Personil dari pabrik mengemudi di sepanjang jalan dengan mobil. Manajer pemeliharaan mengemudi dengan mata tertutup. Duduk di samping manajer pemeliharaan adalah manajer pabrik, yang mengintip dari kaca spion. Di kursi belakang, manajer produksi mendesak manajer pemeliharaan untuk melanjutkan dengan kecepatan tinggi sekaligus memperingatkannya tentang ban kempes.

Situasi ini jelas di luar kendali. Dalam pengaturan pabrik, itu sama di luar kendali. Manajemen pabrik sering berfokus pada analisis data masa lalu daripada perbaikan di masa depan. Pemeliharaan sering kali "ditutup matanya" karena fokus pada tindakan pengendalian biaya jangka pendek yang ketat alih-alih hasil keandalan jangka panjang. Sementara itu, kelompok operasi menjadi putus asa dan, oleh karena itu, menentukan apa yang harus dilakukan pemeliharaan, yang biasanya mengarah pada peningkatan kecepatan produksi tanpa perlu waktu henti untuk mengejar jadwal produksi.

Dalam pengaturan ini, pemeliharaan tidak memiliki cukup orang untuk melakukan pekerjaan, operasi tidak dapat menghasilkan dengan andal dan biaya menjadi liar. Tanggapan umum tetapi sangat berbahaya untuk situasi ini adalah memotong biaya pemeliharaan, yang berarti mengurangi orang dan menunda pekerjaan pemeliharaan. Terkadang, biaya dipotong selama 12 hingga 18 bulan. Tetapi selama waktu ini, biaya total cenderung berjalan lebih tinggi dari sebelumnya karena pekerjaan pemeliharaan yang valid sekarang mulai berubah menjadi kerusakan yang lebih mahal. Apa yang terjadi kemudian? Anda dapat menebaknya:pemotongan biaya lagi!

Perilaku yang dijelaskan memiliki banyak nama - lingkaran keputusasaan, pemeliharaan yang tidak direncanakan atau pemeliharaan reaktif. Apa pun nama yang Anda sukai, Anda harus memahami intinya dari perspektif keandalan. Keandalan dicapai melalui pekerjaan pemeliharaan yang terencana dan terjadwal. Bagaimana Anda memulai peningkatan seperti itu? Bagaimana Anda keluar dari mode reaktif? Dari ribuan kemungkinan cara untuk memulai, artikel ini akan membahas titik awal yang disarankan yang telah berhasil di banyak pabrik.

Dalam diskusi seputar keandalan, kita sering berbicara tentang perlunya kemitraan operasi dan pemeliharaan serta perencanaan dan penjadwalan yang efektif. Kemitraan tidak berkembang dengan cara berikut:Anda mengadakan pertemuan, saling berpelukan, dan sekarang Anda adalah mitra. Sebaliknya, Anda perlu membuat langkah mendasar untuk menurunkan biaya melalui keandalan yang lebih baik, dimulai dengan perencanaan dan penjadwalan yang lebih baik.

Hapus pekerjaan yang tidak perlu dan prioritaskan yang benar. Ini adalah langkah pertama yang bagus. Tanyakan pada diri sendiri, berapa banyak perintah kerja yang dilakukan minggu ini di pabrik yang sebenarnya tidak perlu dilakukan sama sekali? Seringkali, pekerjaan yang sebenarnya tidak perlu dilakukan adalah perbaikan kecil yang tidak terkait dengan keandalan peralatan dan apa yang saya sebut pekerjaan "honey do". Berapa banyak pekerjaan yang ditugaskan hari ini (alias tidak direncanakan dan tidak terjadwal) bisa menunggu sampai besok atau bahkan minggu depan?

Salah satu langkah awal adalah mengurangi jumlah pekerjaan yang memiliki "prioritas emosional" dan pekerjaan yang tidak perlu dilakukan sama sekali. Operasi dan pemeliharaan harus memutuskan aturan prioritas dan batas waktu untuk bekerja. Ini berarti Anda harus mengambil prioritas dari sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dan menjadikannya sesuatu yang berarti bagi pengoperasian dan pemeliharaan.

Misalnya, pekerjaan Prioritas 1 akan segera diselesaikan, tetapi satu-satunya waktu permintaan pekerjaan ditetapkan menjadi Prioritas 1 adalah jika itu adalah risiko lingkungan langsung, risiko keselamatan langsung, dampak kualitas langsung, kehilangan produksi langsung atau risiko langsung tinggi. biaya.

Apakah Anda merasa bahwa pabrik Anda melakukan pekerjaan prioritas dengan baik? Jika demikian, bagus! Tetapi mengapa tidak memeriksa ulang dengan mengikuti tes berikut:Periksa backlog Anda untuk mengetahui berapa banyak pekerjaan Prioritas 1 (prioritas tertinggi di sistem Anda) dalam sistem yang berumur lebih dari tujuh hari. Jika ada banyak perintah kerja darurat (Prioritas 1) yang lebih lama dari tujuh hari, Anda perlu bekerja sama dengan operasi untuk meningkatkan proses kerja prioritas Anda.

Jangan meremehkan tugas menciptakan prioritas yang benar, dan kemudian mengikutinya. Hal ini membutuhkan kepemimpinan yang kuat, visi yang jelas, dan disiplin dari operasi, pemeliharaan dan rekayasa. Peningkatannya adalah tentang mengubah perilaku orang - dalam hal ini, perilaku banyak orang.

Rapat Efektif

Apakah kita benar-benar membutuhkan pertemuan lain? Mengapa setiap solusi tampaknya datang dengan pertemuan lain? Yang benar adalah bahwa Anda memerlukan pertemuan antara operasi dan pemeliharaan untuk membangun kemitraan pemeliharaan dan operasi. Masalah umum dengan rapat ini adalah:

• Terlalu banyak orang yang terlibat.

• Orang-orang datang tidak siap.

• Tidak ada agenda yang ditetapkan.

• Orang-orang terlambat.

• Diskusi di luar ruang lingkup rapat diperbolehkan.

• Rapat menjadi 45 menit atau lebih karena poin-poin di atas.

Rapat yang dikelola dengan baik membutuhkan waktu rata-rata 10 hingga 15 menit. Beberapa contoh aturan rapat perencanaan dan penjadwalan adalah:

• Manajemen mendorong untuk membuat rapat menjadi efisien dan meminta indikator kinerja utama (KPI) tindak lanjut.

• Tetapkan KPI untuk rapat (semua datang tepat waktu, durasi rapat, semua orang melakukan pekerjaan awal, dll.).

• Libatkan perencana, supervisor area, personel operasi, dll., dan beri wewenang kepada mereka untuk menetapkan prioritas.

• Perencana atau orang yang bertanggung jawab untuk perencanaan memimpin rapat.

• Supervisor pemeliharaan harus mengetahui ketersediaan orang untuk hari berikutnya.

• Pekerjaan yang diusulkan untuk jadwal besok direncanakan sebelum rapat.

• Rapat dimulai saat seharusnya dimulai.

• Agenda diikuti dengan ketat.

Semua aturan ini mungkin tampak rumit, tetapi sebenarnya tidak. Jika orang mengikuti aturan, pertemuan akan menjadi efisien dan sangat produktif dan tidak merepotkan sama sekali. Faktanya, dengan terlebih dahulu menyetujui proses yang tepat untuk diikuti dan kemudian menjalankan proses tersebut dengan baik, Anda akan membangun kemitraan antara operasi dan pemeliharaan.

Ini hanya beberapa ide tentang cara memulai. Jelas ada lebih dari itu untuk keandalan, tetapi jika Anda berhasil memprioritaskan pekerjaan pemeliharaan bersama dengan operasi, dan tetap berpegang pada prioritas tersebut, saya dapat menjanjikan Anda bahwa pabrik Anda akan menjadi yang terdepan.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan penting dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan menghilangkan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected]. www.idcon.com