Pemeliharaan Otonom:Apa Itu dan Mengapa Penting

Pemeliharaan otonom meningkatkan efisiensi dengan melatih operator untuk melakukan tugas pemeliharaan kecil. Di bawah ini, kami membahas penerapan pemeliharaan otonom, mempertahankannya, dan banyak lagi.

Apa itu Pemeliharaan Otonom?

Perawatan otonom didefinisikan sebagai strategi perawatan di mana operator alat berat secara terus menerus memantau peralatan mereka, melakukan penyesuaian, dan melakukan tugas perawatan kecil pada alat berat mereka. Ini dilakukan daripada menugaskan teknisi pemeliharaan khusus untuk melakukan pemeliharaan dan pemeliharaan terjadwal secara teratur.

Pemeliharaan otonom adalah pilar pertama dalam strategi pemeliharaan produktif total. Seorang operator yang terlatih dalam perawatan otonom berarti dia memiliki pengetahuan lengkap tentang tugas-tugas rutin seperti pembersihan, pelumasan, dan pemeriksaan. Ini mengharuskan operator untuk mengambil alih kepemilikan peralatan mereka dan area sekitarnya. Ini dimulai dengan membawa alat berat ke standar kebersihan "seperti baru" dan menjaganya tetap di sana, memastikan operator dilatih tentang keterampilan teknis yang tepat untuk melakukan inspeksi rutin, dan menstandarisasi jadwal inspeksi mandiri.

Pemeliharaan otonom mengikuti dua prinsip inti:

• Untuk mencegah kerusakan peralatan melalui pengoperasian yang benar, dan;
• Membawa peralatan ke, dan mempertahankannya, status "seperti baru" melalui pemulihan dan pengelolaan yang tepat.

Sebagian besar hal ini bergantung pada operator yang mengetahui kapan peningkatan mesin diperlukan atau kapan perbaikan sederhana dapat membuat alat berat berjalan kembali dengan cepat. Pemeliharaan otonom mengharuskan operator untuk menguasai keterampilan seperti mendeteksi kelainan dengan memahami komponen alat berat, melakukan peningkatan, mengidentifikasi kemungkinan masalah kualitas, dan menentukan penyebabnya.

Dengan tujuan akhir dari pemeliharaan produktif total adalah untuk meningkatkan efektivitas peralatan organisasi Anda secara keseluruhan, ada alasan mengapa hal ini dimulai dengan pemeliharaan otonom. Ini mengurangi staf pemeliharaan yang terampil karena harus khawatir tentang tugas pemeliharaan biasa yang sederhana, sehingga mereka dapat fokus pada proyek pemeliharaan khusus. Ini menghasilkan banyak keuntungan seperti:

• Meningkatkan pengetahuan operator tentang peralatan mereka
• Menjaga peralatan dalam kondisi "seperti baru", memastikannya bersih dan terlumasi
• Kemampuan untuk memperhatikan masalah yang muncul sebelum menjadi kegagalan

Dengan mengizinkan operator alat berat menangani inspeksi dan tugas perawatan rutin ini, OEE lebih dimaksimalkan melalui pengurangan kerusakan dan penurunan kualitas peralatan.

Cara Menerapkan Pemeliharaan Otonom

Menerapkan pemeliharaan otonom mungkin sedikit berbeda tergantung pada operasi masing-masing pabrik, tetapi biasanya dipecah menjadi tujuh langkah.

1. Meningkatkan pengetahuan operator. Operator mungkin ahli dalam menjalankan alat berat mereka hingga kapasitas maksimum, tetapi agar perawatan otonom menjadi efektif, mereka perlu mengetahui seluk beluk alat berat mereka. Ini melibatkan pelatihan dari teknisi pemeliharaan tentang detail teknis tentang cara kerja komponen mesin dan tujuannya, serta pelatihan keterampilan pemecahan masalah. Singkatnya, operator harus memiliki empat keterampilan yang berhubungan dengan peralatan:
   1. Mendeteksi kelainan
   2. Memperbaiki dan memulihkan kelainan
   3. Menyetel kondisi peralatan yang optimal
   4. Mempertahankan kondisi peralatan yang optimal ini

   Setelah keterampilan ini ditinjau di ruang kelas, operator dapat melakukan tugas pemeliharaan dasar pada alat berat mereka sementara teknisi pemeliharaan mengamati untuk memastikan semuanya tercakup.


2. Pembersihan dan pemeriksaan mesin awal. Langkah ini adalah di mana peralatan dikembalikan ke keadaan "baseline" dengan tujuan mengembalikannya ke kondisi "seperti baru". Semua tangan berada di dek untuk tugas ini, termasuk anggota produksi, pemeliharaan, teknik, dan operator. Tidak hanya peralatan yang dirombak dan dibersihkan secara menyeluruh, tetapi area sekitarnya juga dibersihkan. Tujuannya adalah untuk sepenuhnya mengembalikan setiap peralatan ke performa penuhnya dengan mengidentifikasi dan menghilangkan tanda-tanda kerusakan. Tim harus mencari dan memperbaiki hal-hal seperti:
   1. Kebocoran
   2. Baut kendor
   3. Pelumasan yang tepat
   4. Retak – terlihat dan tidak terlihat
   5. Tingkat kontaminasi cairan
   6. Penghapusan bahan dari air dan minyak
   7. Menghilangkan debu dan kotoran
   8. Pembatasan konduktivitas dalam manufaktur listrik karena endapan minyak dan/atau debu
   9. Menghilangkan penghentian karena akumulasi debu

   Sebaiknya dokumentasikan protokol saat melakukan pembersihan menyeluruh ini sehingga masalah dapat dengan mudah dilacak dan operator memiliki sesuatu untuk diakses yang berisi langkah-langkah yang mudah diikuti.

3. Hapus penyebab kontaminasi dan tingkatkan akses. Sekarang setelah pembersihan awal selesai dan semua peralatan dipulihkan, pastikan itu tidak menjadi buruk lagi. Hal ini dapat dicapai dengan menghilangkan semua kemungkinan sumber kontaminasi dan meningkatkan aksesibilitas untuk pembersihan dan pemeliharaan.

   Langkah ini juga mempertimbangkan keamanan. Memelihara mesin yang sedang berjalan berbahaya, jadi meningkatkan keselamatan dan jarak pandang melalui titik akses yang lebih baik adalah yang terpenting. Cara populer untuk melakukannya adalah dengan mengganti penutup buram dengan penutup transparan untuk visualisasi komponen yang berjalan dengan cepat dan mudah. Menghilangkan penyebab pencemaran dapat dilakukan dengan cara:

   1. Menetapkan dan mematuhi standar kebersihan.
   2. Menghindari kekotoran. Penyegelan berkualitas dan penutup mesin adalah tempat yang baik untuk memulai, tetapi beberapa kontaminasi hanya dapat diatasi dengan berinvestasi pada hal-hal seperti pompa atau dedusting – baik secara pneumatik atau dengan penyaringan kering.
   3. Mempromosikan kebersihan. Terus ulangi kebersihan selama inspeksi dan pemeliharaan.
   4. Meningkatkan ketertiban. Memastikan alat memiliki tempatnya dan tetap di sana meningkatkan efisiensi.
4. Kembangkan standar untuk pelumasan dan inspeksi. Langkah ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan berdasarkan masing-masing peralatan dan operatornya. Menetapkan standar untuk operator dalam pembersihan, pemeriksaan, dan pelumasan harus dimulai dengan dokumentasi terkini yang ada di arsip dan diakhiri dengan cara yang lebih baik untuk menyelesaikan prosedur ini. Standar harus menunjukkan komponen mana yang harus dibersihkan dan dilumasi, bagaimana mereka harus dibersihkan dan dilumasi, dan semua tanggung jawab pemeliharaan lainnya yang ditugaskan. Standar akan bervariasi berdasarkan apakah mesin dianggap tidak kritis atau kritis.
   1. Untuk alat berat yang tidak kritis, operator dilatih oleh teknisi perawatan yang berpengalaman untuk mengikuti standar yang ditetapkan. Operator kemudian dapat menetapkan rutinitas mereka sendiri.
   2. Untuk alat berat yang kritis, tim teknisi perawatan yang didedikasikan untuk metode perawatan dapat dibuat untuk mengembangkan standar.

   Setelah selesai, semua standar harus didokumentasikan dan tersedia untuk operator.

5. Pemeriksaan dan pemantauan. Sekarang setelah mereka memiliki serangkaian standar untuk diikuti, operator dapat memodifikasi rutinitas perawatan dasar mereka untuk merampingkan dan meningkatkan tugas. Tugas pemeliharaan operator dilacak dan dibandingkan dengan jadwal departemen pemeliharaan sendiri (biasanya melalui sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi) untuk memastikan duplikasi tugas tidak menjadi masalah. Operator melakukan tugas perawatan dasar yang sering diabaikan seperti memeriksa tingkat pelumasan, menemukan kebocoran, mengencangkan baut, mencari masalah mekanis yang akan datang seperti retak dan keausan, dan melakukan penyesuaian mekanis seperti pengukuran tegangan, pengaturan sensor, dll.
6. Standarkan pemeliharaan visual. Standarisasi perawatan otonom dan membuat peralatan "visual" merupakan langkah penting untuk menjaga integritas setiap bagian mesin. Bagaimana Anda membuat peralatan visual? Contohnya termasuk mengidentifikasi aliran cairan melalui pipa, mengganti penutup buram dengan yang transparan jika memungkinkan, memberi label arah buka/tutup katup dan tuas, dan menandai nilai operasi "aman" atau "normal" pada pengukur dan kaca mata berwarna hijau dengan tanda bahaya tingkat berwarna merah. Singkatnya, buat hal-hal di mesin sejelas mungkin.
7. Peningkatan berkelanjutan. Secara berkala meluangkan waktu untuk mundur dan membedah proses standar untuk melihat di mana ada ruang untuk perbaikan penting untuk memastikan Anda beroperasi secara efisien. Menyimpan catatan kegagalan yang baik sangat penting untuk menyediakan data yang dapat digunakan oleh teknisi pemeliharaan saat merancang mesin masa depan, membuatnya lebih mudah untuk diakses dan dirawat.

   Peningkatan berkelanjutan juga dapat berasal dari pemimpin tim dan teknisi pemeliharaan yang secara teratur mengaudit pekerjaan operator. Hal ini tidak hanya memungkinkan mereka untuk menunjukkan area perbaikan, tetapi juga memberi mereka kesempatan untuk memberi selamat kepada operator karena telah melakukan pekerjaan dengan baik.

Mempertahankan Pemeliharaan Otonom

Setelah operator Anda dilatih dengan benar tentang perawatan otonom, prosedurnya distandarisasi dan sistem audit sudah ada, inilah saatnya untuk fokus mempertahankan proses ini. Ada beberapa alat sederhana yang dapat Anda masukkan ke dalam rutinitas harian Anda untuk membantu mempertahankan proses pemeliharaan mandiri.

Pertemuan stand-up harian adalah cara yang bagus bagi operator dan manajer langsung mereka untuk berkumpul setiap pagi untuk mendiskusikan bagaimana keadaannya. Pertemuan-pertemuan ini bekerja dengan berkeliling dan membiarkan setiap orang mendiskusikan apa yang berjalan dengan baik dan menyebutkan masalah apa pun yang mereka temui. Item agenda lainnya termasuk pelajaran, status tenaga kerja, pembaruan manajemen, dan target serta tindakan hari itu. Rapat stand-up harian mungkin menyoroti perjuangan yang dihadapi operator atau memperkenalkan perubahan dari manajemen atas yang perlu dimasukkan.

Pelajaran satu poin sangat baik untuk membantu anggota tim untuk menerapkan perubahan, membantu mereka untuk tidak mengabaikan langkah mereka berjuang untuk mengingat atau mengkomunikasikan masalah yang telah terjadi di masa lalu untuk mencegah mereka dari berulang. Pelajaran satu poin umumnya difokuskan pada subsistem peralatan, poin keselamatan, dan informasi pengoperasian dasar. Contoh pelajaran satu poin akan membuat label tempel untuk ditempatkan langsung pada tuas atau pelindung untuk mengingatkan operator yang kesulitan mengingat untuk memutar tuas atau pelindung kembali ke posisi aman sebelum melanjutkan ke prosedur selanjutnya.

Langkah-langkah lain untuk mempertahankan pemeliharaan otonom meliputi:

• Data kegagalan dan kerusakan pelacakan: Data ini penting ketika Anda mulai membentuk prosedur perawatan mandiri Anda. Tidak hanya memandu operator Anda tentang peralatan mana yang paling membutuhkan perhatian, tetapi melacak data ini dari waktu ke waktu memungkinkan Anda melacak peningkatan.
• Gunakan metrik: Metrik yang ditetapkan adalah kunci untuk memantau dan melacak efektivitas peralatan secara keseluruhan terkait dengan perbaikan dan kinerja. Menganalisis pola hal-hal seperti rata-rata waktu antara kegagalan dan rata-rata waktu untuk perbaikan membantu Anda belajar memprediksi dan bahkan mencegah kegagalan di masa mendatang.
• Keausan komponen dokumen: Gunakan cara lain untuk melacak keausan komponen. Teknologi perawatan seperti analisis oli, analisis getaran, dan termografi inframerah dapat memberi Anda wawasan tambahan tentang kegagalan peralatan.
• Standarkan pembuatan perintah kerja: Menggunakan perangkat lunak perintah kerja membantu mengotomatisasi dan melacak pembuatan perintah kerja dan data pemeliharaan. Perangkat lunak yang terintegrasi dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) memungkinkan Anda membuat lembar catatan pemeliharaan untuk setiap peralatan di pabrik Anda. Di sini, Anda dapat merekam setiap kejadian kegagalan, penggantian, dan saat kondisi komponen berubah.

Manfaat Pemeliharaan Otonom

Sebagian besar organisasi berinvestasi besar-besaran dalam perekrutan, pelatihan, dan pengembangan tim pemeliharaan yang sangat terampil untuk menentukan mengapa aset kritis gagal dan kemudian memperbaikinya. Pemeliharaan otonom berupaya membebaskan teknisi ini dari melakukan tugas-tugas dengan keterampilan rendah seperti inspeksi, pelumasan, dan penyesuaian kecil. Di antara yang lainnya, ada tiga manfaat utama yang dibawa oleh pemeliharaan otonom bagi sebuah organisasi.

Manfaat terbesar adalah biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Ini termasuk penurunan inefisiensi terkait dengan waktu perjalanan dan menunggu ketersediaan. Dengan memiliki operator yang berada di sebelah alat berat setiap saat, jenis masalah ini sangat berkurang.

Manfaat lain dari pemeliharaan otonom adalah meningkatkan ketersediaan personel pemeliharaan yang sangat terampil sehingga mereka dapat memenuhi kebutuhan yang lebih kritis. Mempekerjakan pemeliharaan otonom memungkinkan departemen pemeliharaan yang paling ketat stafnya untuk menangani masalah kritis tanpa mengorbankan pemeliharaan rutin.

Terakhir, pemeliharaan mandiri meningkatkan kekompakan tim dengan menghilangkan pola pikir "kita/mereka". Secara tradisional, operator memiliki pola pikir "Saya menggunakan", sedangkan teknisi pemeliharaan memiliki pola pikir "Saya memelihara dan memperbaiki". Pemeliharaan otonom mengubah ini menjadi sikap "kami memelihara" yang lebih kohesif yang secara langsung sesuai dengan pilar pemeliharaan produktif total.