Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Keandalan: Panduan Komprehensif untuk Manajemen Aset

Apa Itu Keandalan?

Dalam diskusi sebelumnya kita mendefinisikan budaya keandalan sebagai perubahan budaya yang diperlukan untuk organisasi untuk sepenuhnya memahami cakupan penuh keandalan aset. Baru-baru ini, kita membedakan keandalan dari pemeliharaan tradisional, dengan catatan bahwa keandalan adalah pendekatan holistik dan jangka panjang untuk mengelola aset.

Tapi apa sebenarnya arti keandalan, dan mengapa penting untuk membedakannya dari konsep pemeliharaan terkait?

Stuart Fergusson, Solutions Engineer Fiix, sekali menggambarkan keandalan kepada bos mantannya sebagai: “Apa itu kegelapan? Itu adalah ketidakhadiran cahaya. Pikirkan keandalan dengan cara yang sama—ketidakhadiran downtime yang tidak terduga.”

Pada intinya, keandalan adalah cukup jaminan bahwa peralatan melakukan fungsi yang diperlukannya kapan saja dibutuhkan, tanpa kegagalan yang tidak terduga. Definisi lain yang sering dikutip adalah “kemungkinan bahwa komponen atau sistem akan melakukan fungsi yang diperlukan untuk waktu yang diberikan saat digunakan dalam kondisi operasi yang dinyatakan.” Kedua definisi menyimpulkan pada ide yang sama: aset yang andal beroperasi secara konsisten saat dipanggil.

Keandalan vs. Ketersediaan

Sebelum kita membahas lebih dalam, penting untuk menjelaskan bahwa keandalan tidak sama dengan ketersediaan. Menurut Weibull.com, ketersediaan adalah “kemungkinan bahwa sistem tidak gagal atau sedang dalam tindakan perbaikan saat perlu digunakan.”

Perbedaan kunci terletak pada waktu: sebuah mesin dapat 100 % andal namun hanya 80 % tersedia jika 20% waktu adalah downtime terjadwal untuk pekerjaan pencegahan. Ketersediaan mencakup waktu perbaikan, sedangkan keandalan berfokus pada mencegah kegagalan sama sekali.

Evolusi Pemeliharaan dan Keandalan

Secara historis, desain, operasi, teknologi, dan budaya organisasi semuanya diakui sebagai kritis untuk keandalan. Pandangan yang lebih luas ini menjelaskan mengapa kesenjangan antara pemeliharaan tradisional dan pemikiran keandalan modern telah meluas seiring waktu.

Akar ilmu keandalan kembali ke tahun 1960. Sebelum era itu, diasumsikan bahwa usia peralatan adalah penganda kegagalan utama. Studi seminal di sektor penerbangan mengungkapkan bahwa hanya 11% kegagalan dapat diturunkan pada usia, memaksa pergeseran paradigma. Jika 89% kerusakan berasal dari faktor lain, faktor-faktor tersebut menuntut penyelidikan.

Akibatnya, pemeliharaan berbasis kondisi muncul, menghubungkan kegagalan dengan perubahan yang dapat diukur dalam kondisi aset daripada usianya. Pergeseran ini memerlukan analisis penyebab akut yang kuat untuk menentukan asal usul kegagalan yang sebenarnya.

Keandalan: Panduan Komprehensif untuk Manajemen AsetPemeliharaan

“Perbaiki saat sudah rusak.”

Keandalan: Panduan Komprehensif untuk Manajemen AsetPemeliharaan berbasis kondisi

“Jika usia tidak menyebabkan mesin rusak, kita harus memantau kondisi aset.”

Keandalan: Panduan Komprehensif untuk Manajemen AsetAnalisis penyebab akut

“Apa alasan sebenarnya sebuah peralatan gagal?”

Keandalan: Panduan Komprehensif untuk Manajemen AsetPemeliharaan terpusat keandalan

“Kegagalan disebabkan oleh sejumlah faktor yang berbeda, dan banyak kerangka kerja dapat berkontribusi pada memaksimalkan keandalan.”

Pemeliharaan Terpusat Keandalan

Pemeliharaan berbasis kondisi menambahkan dimensi baru ke manajemen aset, tetapi masih bereaksi hanya pada kondisi saat ini mesin. Pemeliharaan terpusat keandalan (RCM) memperluas cakupan dengan membuat keputusan pemeliharaan yang memaksimalkan keandalan keseluruhan seiring waktu. RCM mengakui bahwa keandalan bergantung pada desain, budaya, teknologi, dan lebih lagi, dan oleh karena itu mengintegrasikan beberapa kerangka kerja yang disesuaikan untuk setiap aset.

RCM bukan pengganti untuk satu strategi pemeliharaan. Sebaliknya, ia mengevaluasi pendekatan yang paling efektif—pencegahan berbasis waktu, berbasis kondisi, atau run-to-fail—berdasarkan apa yang benar-benar meningkatkan keandalan untuk aset tertentu tersebut.

Misalnya, merawat mobil dengan RCM mungkin melibatkan penggantian oli terjadwal (berbasis waktu), pemantauan ban (berbasis kondisi), dan membiarkan lampu menyala sampai mati (run-to-fail).

Kesimpulan

Keandalan mengkonsolidasikan sekeluruhan wawasan pemeliharaan ke dalam kerangka kerja holistik dan berbasis data. Seiring kemajuan teknologi, produktivitas, dan analitik data, praktik manajemen aset kami harus berevolusi sesuai. Ketika diterapkan dengan benar, keandalan mencegah organisasi dari “kegelapan,” memastikan peralatan berfungsi dengan andal kapan saja dibutuhkan.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Keandalan Terjamin: Bagaimana Desain, Spesifikasi, dan Pelatihan Menghasilkan Keandalan Peralatan yang Tak Tertandingi
  2. Meningkatkan Keandalan Pabrik melalui Kolaborasi Operasi dan Pemeliharaan
  3. Bagaimana Kepemimpinan Relawan Memacu Kemajuan dalam Pemeliharaan dan Keandalan
  4. Pemeliharaan Pabrik Dibongkar: Praktik Terbaik untuk Industri Modern
  5. Memahami Perawatan Pabrik: Memastikan Performa Industri Maksimal
  6. Memahami Perawatan Darurat: Melindungi Orang dan Aset
  7. Pemeliharaan Prediktif Dijelaskan: Cara Meminimalkan Downtime dan Memaksimalkan Kinerja Aset
  8. Pemeliharaan Reaktif: Pendekatan Breakdown Maintenance Dijelaskan
  9. Pemeliharaan Berkala Dijelaskan: Kunci Manajemen Aset yang Handal
  10. Memahami Pemeliharaan Tidak Terjadwal: Kapan dan Mengapa Terjadi