File di tingkat komponen

Kolom saya sebelumnya menguraikan frustrasi umum dengan perencanaan dan nilai perencanaan. Mereka juga memberikan daftar keseluruhan prinsip-prinsip utama yang membuat perencanaan menjadi efektif. Kolom ini terus membedah prinsip-prinsip perencanaan yang berhasil dengan mengeksplorasi bagaimana para perencana harus mengajukan informasi. (Ini adalah Prinsip 3 dari “Buku Pegangan Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan”.)

Manajemen pertama-tama menyelamatkan perencana dari bekerja di kru lapangan dan kemudian menghabiskan seluruh waktu mereka untuk membantu pekerjaan yang sedang berlangsung sehingga mereka dapat fokus pada perencanaan pekerjaan di masa depan. Pekerjaan masa depan adalah pekerjaan yang belum dimulai atau ditugaskan. Pada titik ini, para perencana menghadapi masalah baru:tingkat peralatan atau sistem apa untuk menyimpan informasi dari pekerjaan yang telah selesai.

Bayangkan pemoles kondensat (Gambar 1).

Gambar 1. Penggosok Kondensat

Ini memurnikan air dengan menghilangkan anion dan kation. Sistem ini memiliki ratusan peralatan yang berbeda. Dalam skenario ini, bayangkan seseorang menulis perintah kerja pada katup regenerasi anion pemoles kondensat Unit 1. Salah satu tindakan pertama perencana untuk merencanakan perintah kerja ini adalah memeriksa file riwayat. Sayangnya, dengan pabrik yang mengajukan perintah kerja berdasarkan sistem saja (Gambar 2 menunjukkan file tingkat sistem untuk pemoles), perencana harus menyaring ratusan perintah kerja untuk menemukan beberapa di katup yang dimaksud. Jadi, perencana tidak dapat memasukkan pembelajaran dan umpan balik sebelumnya ke dalam rencana untuk perintah kerja saat ini.

Gambar 2. File Tingkat Sistem

Gambar 3. File Tingkat Komponen

Tetapi untuk pabrik yang mengajukan pada tingkat komponen (Gambar 3), perencana dapat dengan mudah menemukan dua atau tiga perintah kerja yang ditulis dalam beberapa tahun terakhir pada katup yang tepat ini. Dia dapat melihat mode kegagalan masa lalu serta bagian yang digunakan dan waktu yang dihabiskan untuk meningkatkan rencana kerja saat ini.

Pemeliharaan biasanya bekerja pada bagian peralatan yang terpisah, bukan seluruh sistem sekaligus. Bahkan masalah sistem biasanya ditelusuri ke masing-masing peralatan. Dengan demikian, file pemeliharaan harus disimpan pada tingkat yang sama.

Selanjutnya, mereka yang menulis perintah kerja harus menyertakan nomor komponen untuk membantu pemeliharaan. Dengan nomor komponen yang diketahui di awal, perencana dapat dengan mudah berkonsultasi dengan file yang tepat atau membuatnya jika diperlukan. Memiliki tag yang digantung pada peralatan sangat membantu upaya ini. (Gambar 4 mengilustrasikan tag khas yang digantung pada katup. Perhatikan bahwa nomor tag komponen sama persis dengan nomor file komponen.)

Gambar 4. File Kecocokan Tag Peralatan

Bahkan sebuah sistem komputer harus memperhatikan prinsip ini. Komputer dalam hierarki peralatannya memungkinkan orang untuk menulis perintah kerja hanya untuk N01-CP, sehingga menciptakan masalah pengarsipan tingkat sistem untuk perencana. Dengan banyaknya pabrik yang memiliki ribuan peralatan, berkonsultasi dengan nomor tag yang tergantung pada peralatan lebih disukai daripada bergantung pada menelusuri hierarki komputer untuk memilih peralatan yang benar.

Doc Palmer adalah penulis “Buku Pegangan Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan.” Dia adalah seorang CMRP dan memiliki hampir 25 tahun pengalaman industri sebagai praktisi dalam departemen pemeliharaan utilitas listrik utama. Dari tahun 1990 hingga 1994, ia bertanggung jawab untuk merombak organisasi perencanaan pemeliharaan yang ada. Keberhasilan yang dihasilkan memainkan peran dalam memperluas perencanaan ke semua kerajinan dan stasiun yang dimiliki dan dioperasikan oleh utilitas.