Cara Memodernisasi Proses Pemeliharaan

Mengklaim kepuasan pelanggan dalam literatur pemasaran dan konten Web adalah satu hal. Cara lain untuk mencapainya dengan mengukur spesifikasi pelanggan secara tepat dan memenangkan sertifikasi ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP) mendesain dan membuat perlengkapan tampilan iklan permanen menggunakan lembaran logam, kawat, dan pipa untuk beragam barang dan produk konsumen. Sebagai pemasok generasi keempat, MMP memperhatikan bahwa banyak dari prosesnya berkembang begitu saja dengan bisnis. Saat menjalani audit sertifikasi, menjadi jelas bahwa perusahaan perlu memodernisasi proses manajemen pemeliharaannya. Bagian dari proses sertifikasi itu adalah untuk menerapkan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS).

Hitungan Pengukuran

Karena MMP membuat tampilan iklan untuk biro iklan yang melayani ratusan merek ritel konsumen, MMP menerima spesifikasi dari biro iklan untuk membuat tampilan dari awal.

"Karena kami melakukan tampilan khusus, kami menghidupkan fabrikasi yang belum pernah ada sebelumnya," kata B.J. McDonald, pemilik bersama dan direktur fasilitas MMP. "Pengukuran yang salah dapat merusak tampilan. Oleh karena itu, alat ukur kami harus memberikan pengukuran yang tepat."

Untuk memenuhi standar ISO, semua 242 alat ukur MMP — mulai dari pengukur pita hingga mikrometer — harus dikalibrasi secara tepat dengan parameter pengukuran pelanggan.

"Sertifikasi ISO 9001-2008 membantu kami melihat sistem produksi kami dan menghasilkan proses yang tepat untuk melakukan satu hal ini dengan sempurna setiap saat - dari saat Anda mendapatkan pesanan pelanggan hingga produk akhir yang diterima pelanggan," jelas McDonald. .

Karena toleransi yang ketat untuk produk kustom MMP, kalibrasi perangkat pengukuran menjadi masalah utama.

"Sebagai bagian dari sertifikasi kami, auditor ISO melihat apakah perangkat pengukuran kami bisa gagal," kata McDonald. "CMMS Bigfoot membantu kami memenangkan sertifikasi ISO."

Sebelum MMP memasang CMMS-nya, perusahaan tidak memiliki cara untuk melacak atau memelihara perangkat pengukurannya secara memadai. Saat ini, MMP menggunakan CMMS untuk menjadwalkan pemeliharaan preventif (PM) untuk setiap perangkat pengukuran yang digunakan di pabrik.

Selain itu, dengan menggunakan CMMS untuk menerbitkan PM harian, MMP menunjukkan kepada auditor ISO dan pelanggan bahwa perusahaan bekerja dalam toleransi pasarnya. Menurut standar ISO, setiap perangkat harus memiliki sertifikat kalibrasi untuk mendapatkan penunjukan. Ini adalah salah satu area di mana perusahaan tidak bisa melewatkan PM.

Masalah Pemeliharaan

MMP tidak hanya menggunakan CMMS untuk perangkat pengukuran tetapi juga untuk seluruh pabriknya. Di dalam fasilitas seluas 110.000 kaki persegi, terdapat 138 peralatan mesin produksi, seperti penekan turret, pemotong laser, rem tekan, dan las tahan. Ini juga mencakup total 2.100 aset mulai dari peralatan udara dan listrik hingga peralatan fasilitas, peralatan listrik stasioner, peralatan perlindungan pribadi, penanganan material, dan bahkan persediaan kebersihan. Namun, dari 165 karyawan, hanya tiga yang menjadi staf pemeliharaan. Sebelum CMMS diimplementasikan, McDonald menggambarkan proses pemeliharaan sebagai "metode pemeliharaan verbal dan kasual, menanggapi teriakan paling keras."

"Kami tidak punya waktu untuk menerapkan program pemeliharaan preventif," katanya. "Itu juga berarti perbaikan tidak kritis terkadang diperbaiki sebelum permintaan kritis yang benar-benar penting bagi operasi. Jadi waktu henti juga menjadi masalah."

Meskipun mengimplementasikan kedua program tersebut tampak seperti tugas besar, pekerjaan persiapan awal tidak sia-sia.

"Persiapan ISO terkadang terlihat seperti menambah kerumitan, tetapi hasil akhirnya adalah sistem yang disederhanakan dengan peningkatan efisiensi di seluruh bidang," tambah McDonald. "Kami mendapatkan hasil yang serupa dari sistem CMMS Bigfoot kami. Kami harus memberi nomor aset setiap peralatan yang kami gunakan, hingga pengukur pita dan unit pendingin udara. Apa pun yang membutuhkan perawatan, penggantian, inspeksi, pembersihan, dan kalibrasi kini memiliki perawatan dijadwalkan pada CMMS Bigfoot."

MMP juga menggunakan CMMS untuk perintah kerja, permintaan perbaikan dan penjadwalan PM. Timnya menghasilkan sekitar 2.400 perintah kerja untuk PM per tahun. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengurangi perbaikan tak terduga menjadi sekitar 20 persen dari beban kerja sebelumnya.

Efisiensi PM Meningkatkan Waktu Aktif

Dengan 15 kursi untuk melayani setiap departemen dan hierarki pemohon, MMP telah menghilangkan interupsi dari permintaan ad-hoc. Sekarang, staf pemeliharaan lebih efisien.

"Setelah kalender PM disiapkan, kami dapat meningkatkan produktivitas departemen pemeliharaan dengan lebih mampu mendistribusikan PM secara lebih merata," kata McDonald.

CMMS memprioritaskan PM alat berat bernilai tinggi sehingga MMP dapat tetap berada di depan kerusakan. Di sinilah peningkatan terbesar terlihat.

"Dengan program PM kami, kami sekarang memiliki rata-rata waktu aktif 99,6 persen pada peralatan produksi kami," kata McDonald.