Modernisasi Pemeliharaan: Uptime 99,6 Persen MMP melalui ISO 9000 dan CMMS
Sementara banyak perusahaan memamerkan kepuasan pelanggan dalam pemasaran, kepuasan yang sebenarnya datang dari memenuhi spesifikasi klien secara ketat dan mendapatkan sertifikasi ISO 9000.
Midland Metal Products (MMP), produsen generasi keempat dari pembleng iklan kustom, menyadari bahwa praktik pemeliharaan mereka telah ketinggalan pertumbuhan. Durante audit ISO 9001, perusahaan mengidentifikasi celah kritis: sistem manajemen pemeliharaan modern. Solusi—menerapkan CMMS—menjadi esensial untuk sertifikasi dan keunggulan operasional.
Pengukuran Penting
MMP melayani agensi iklan yang mewakili ratusan merek konsumen, menerima spesifikasi unik untuk setiap tampilan sejak awal.
"Karena kami membuat tampilan kustom, kami menghidupkan fabrikasi yang belum ada sebelumnya," kata B.J. McDonald, pemilik bersama dan direktur fasilitas MMP. "Pengukuran yang salah dapat merusak tampilan. Oleh karena itu, alat pengukuran kami harus memberikan pengukuran yang presisi."
Semua 242 alat pengukuran MMP—dari penggaris hingga mikrometer—harus dikalibrasi ke toleransi yang ditentukan oleh setiap klien.
"Sertifikasi ISO 9001-2008 membantu kami menyempurnakan sistem produksi dan mendirikan proses yang sempurna yang mencakup seluruh perjalanan pelanggan, dari penerimaan pesanan hingga pengiriman akhir," jelas McDonald.
Karena toleransi yang ketat untuk produk kustom MMP, kalibrasi alat pengukuran menjadi masalah besar. Sebagai bagian dari sertifikasi, auditor ISO memeriksa keandalan alat pengukuran kami. Bigfoot CMMS instrumental dalam memenuhi standar tersebut.
Sebelum CMMS, MMP tidak memiliki cara sistematis untuk melacak atau memelihara alat pengukuran. Hari ini, CMMS menjadwalkan pemeliharaan mencegah (PM) untuk setiap perangkat di pabrik.
PM harian menunjukkan kepada auditor dan klien bahwa MMP konsisten beroperasi dalam toleransi yang diperlukan. ISO mewajibkan sertifikat kalibrasi untuk setiap perangkat—persyaratan yang sekarang MMP penuhi dengan terpercaya.
Pemeliharaan Penting
MMP menggunakan CMMS di seluruh fasilitas 110.000 kaki perseginya, yang menampung 138 mesin produksi—termasuk turret press, laser cutter, press brake, dan resistance welder—bersamaan dengan 2.100 aset yang berkisar dari alat udara dan listrik hingga peralatan perlindungan diri dan perlengkapan kebersihan. Dengan 165 karyawan dan hanya tiga staf pemeliharaan, pendekatan pemeliharaan sebelumnya adalah reaktif, merespons alarm paling keras.
"Kami tidak bisa memprioritaskan perbaikan kritis, yang mengakibatkan downtime yang tidak perlu," ungkap McDonald.
Sementara mengimplementasikan program ganda adalah besar, imbalannya—proses yang terpusat, efisiensi yang lebih tinggi—telah layak.
"Persiapan ISO mungkin tampak kompleks, tetapi hasilnya adalah sistem yang efisien yang meningkatkan produktivitas. Bigfoot CMMS membantu kami memberi nomor aset pada setiap peralatan—dari penggaris hingga unit HVAC. Apa pun yang membutuhkan pemeliharaan, penggantian, inspeksi, pembersihan, atau kalibrasi sekarang memiliki slot terjadwal di CMMS," tambah McDonald.
MMP menggunakan CMMS untuk pesanan kerja, permintaan perbaikan, dan jadwal PM. Tim menghasilkan sekitar 2.400 pesanan kerja PM per tahun, mengurangi perbaikan yang tidak terduga menjadi sekitar 20 persen dari beban kerja sebelumnya.
Efisiensi PM Meningkatkan Uptime
Dengan 15 kursi per departemen dan hierarki permintaan yang terstruktur, MMP menghilgangi gangguan dari permintaan ad-hoc. Tim pemeliharaan sekarang beroperasi lebih efisien.
"Setelah kalender PM ditetapkan, kami meningkatkan produktivitas departemen dengan mendistribusikan tugas secara merata," kata McDonald.
CMMS memprioritaskan PM mesin bernilai tinggi, menjaga kerusakan agar tidak terjadi. Pengalihan terbesar? Uptime 99,6 persen di seluruh peralatan produksi.
