Bermitra untuk Peningkatan Berkelanjutan

Produsen utama baja dan logam fabrikasi AS produk mengalami serangkaian kegagalan bantalan yang mengganggu dan berkelanjutan pada saluran ganda yang digunakan untuk operasi pelapisan. Bantalan kritis yang terletak di gulungan luar bagian pembersihan saluran ganda akan gagal, sehingga memerlukan penggantian berulang. Hal ini terjadi enam kali selama periode singkat empat bulan, yang mengakibatkan waktu henti yang tidak terjadwal (untuk menggantikan waktu bantalan yang gagal dari waktu ke waktu) dan hilangnya produktivitas.

Bearing menjadi subjek pemantauan yang sering, dengan analisis getaran yang menunjukkan tidak ada masalah yang mudah terdeteksi (semua spektrum tampak bagus). Namun demikian, hanya beberapa minggu sebelum bantalan pengganti terbaru memburuk dan untuk alasan yang tidak diketahui.

Menentukan akar penyebab masalah dan mencapai solusi pada akhirnya dihasilkan dari hubungan tiga arah yang unik antara produsen baja, insinyur keandalan di lokasi, dan spesialis industri berbasis lokal (tim yang sangat terlatih insinyur yang mengkhususkan diri dalam industri tertentu). Baik insinyur keandalan dan spesialis industri berbasis lokal, yang bekerja bersama-sama, telah menjadi sumber daya di tempat yang tak ternilai untuk operasi, melayani sebagai anggota intrinsik dari staf pemeliharaan pabrikan – secara teratur menghadiri pertemuan perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan, bertemu dengan keandalan pelanggan manajer, dan memberikan masukan dan saran selama ini terkait kesehatan mesin yang dioptimalkan di seluruh pabrik.

Dalam kasus ini, teknisi keandalan menandai "aktor buruk" (bantalan gagal), dan spesialis industri melakukan pekerjaan detektif mendalam ke akar penyebab kegagalan. Kesimpulannya adalah bahwa bantalan gagal karena dorongan gulungan ke arah aksial, yang tidak dapat diakomodasi oleh jenis bantalan tertentu. Setelah mendokumentasikan bahwa bantalan yang dipasang dapat diganti dengan tepat oleh bantalan rol toroidal yang lebih tepat yang dirancang khusus untuk menangani perpindahan aksial tanpa menimbulkan gaya gesekan aksial tambahan, sebuah sakelar dibuat. Selain itu, rekomendasi pelumasan yang lebih cocok diadopsi. Jalur telah berjalan lancar sejak tanpa kegagalan bantalan atau gangguan proses. Nilai tambah selama waktu rata-rata antara perbaikan (MTBR) untuk produsen baja ini lebih dari $230.000 pada tahun pertama, dengan arus kas mencapai titik impas dalam satu bulan.

Meskipun ini merupakan contoh bagaimana berbagai teknologi bantalan dapat memecahkan tantangan operasional tertentu, cerita menarik berjalan jauh lebih dalam dan menggambarkan tren yang secara bertahap menggeser lanskap keandalan ke wilayah baru – tahun cahaya mendahului praktik konvensional (dan reaktif) dalam melibatkan keahlian pemeliharaan hanya setelah fakta.

Kasus ini secara khusus menunjukkan bagaimana operasi dapat meningkatkan kemitraan keandalan ke tingkat yang sama sekali baru dengan bekerja sama dengan profesional keandalan dan teknik yang menjadi anggota integral dari kerangka kerja pemeliharaan organisasi. Para profesional di lapangan berfungsi sebagai perangkat "mata dan telinga" yang terfokus – didukung oleh serangkaian sumber daya dan keahlian yang relevan – untuk mengidentifikasi dan mendiagnosis masalah kesehatan mesin, mengusulkan rekomendasi yang tajam untuk menyelesaikannya, mendokumentasikan semua temuan secara tertulis, menghitung penghematan dan efisiensi yang diantisipasi untuk mendukung upaya, dan melakukan perbaikan yang diperlukan tepat pada waktunya.

Pendekatan inovatif ini (dan alternatif lanjutan) untuk praktik pemeliharaan prediktif tradisional secara efektif mengubah pemain "pendukung" ke dalam peran pemain tim yang sangat terlibat yang didedikasikan untuk keberhasilan inisiatif operasi untuk peningkatan berkelanjutan.

Menciptakan Nilai

Keuntungan dari pendekatan ini dapat melampaui kemampuan dasar untuk melakukan perbaikan segera, tepat waktu, dan jangka panjang pada aset mesin.

Pertama dan terpenting, sementara kemitraan antara operasi dan sumber daya ahli selalu diakui sebagai hal yang penting untuk keberhasilan program keandalan, penyertaan dan partisipasi para ahli sebagai anggota yang terlibat aktif dari tim pemeliharaan yang ada dapat membantu untuk secara dramatis meningkatkan komunikasi, memajukan hubungan dan pengetahuan, dan menghasilkan peningkatan yang baru ditemukan dalam kesehatan aset secara menyeluruh. Kemitraan yang berkomitmen dan berkelanjutan di antara semua pemain akan berkontribusi secara signifikan terhadap keberhasilan program keandalan apa pun dan menciptakan nilai di sepanjang jalan.

Di antara peluang yang diciptakan dengan nilai, pendekatan ini membuka pintu untuk analisis akar penyebab yang tersedia – menggali sedalam yang diperlukan ke dalam masalah kesehatan mesin untuk mengidentifikasi penyebab sebenarnya dan mengambil tindakan perbaikan yang tepat (S). Praktik ini melampaui praktik yang dilakukan selama aktivitas pemeliharaan prediktif biasa dan dapat membantu mencegah masalah berulang dan menurunkan produktivitas.

Program inisiatif peningkatan tersebut dapat lebih menguntungkan operasi dengan memperkenalkan elemen pelatihan bagi staf pemeliharaan untuk membekali mereka dengan wawasan tentang prosedur dan teknologi yang relevan untuk membantu menurunkan total biaya operasi dan untuk mengenali – dan memperbaiki – a masalah ketika mereka mendeteksinya. Prosedur pemeliharaan rutin juga dapat ditingkatkan, seiring dengan berkembangnya pendidikan dan kesadaran pemeliharaan serta penerapan teknologi baru.

Misalnya, operasi penambangan taconite A.S. telah bermitra dengan tim khusus yang terdiri dari insinyur keandalan dan spesialis industri berbasis lokal dengan hasil yang kuat. Teknisi melakukan "rute" pemeliharaan prediktif mingguan selama operasi, memberikan laporan yang menyarankan kondisi alat berat dan tindakan yang direkomendasikan, dan memulihkan atau mempertahankan komponen yang gagal (seperti bantalan) disertai dengan riwayat kerusakan yang terperinci.

Pada gilirannya, para pakar industri, yang berpengalaman di bidang pertambangan, melakukan analisis kerusakan, melaporkan dan mendokumentasikan akar penyebab, dan merekomendasikan perbaikan yang dirancang untuk menghilangkan kegagalan berulang. Para spesialis juga memberikan pelatihan di tempat terkait dengan pemasangan bantalan dan segel, serta dukungan selama pemasangan – yang semuanya sangat dihargai oleh tambang.

Keberhasilan proyek tertentu di situs ini mencakup hal-hal berikut:

• Analisis akar penyebab kegagalan menunjukkan bahwa kegagalan bantalan katrol konveyor disebabkan oleh masuknya kontaminan dan diselesaikan dengan sistem penyegelan yang ditingkatkan.

• Kegagalan bantalan pinion gilingan dikaitkan setelah analisis dengan dukungan yang buruk untuk bantalan dan masuknya kontaminan, dan diperbaiki dengan peningkatan yang direkomendasikan untuk kecocokan rumah bantalan, solusi sistem penyegelan khusus, dan pembangunan kembali pinion dan penggantian diawasi oleh spesialis industri.

• Kipas pengumpul debu mengalami praktik pemasangan yang buruk, dan pelatihan selanjutnya diberikan untuk mendemonstrasikan penggunaan bantuan hidraulik yang tepat untuk pemasangan (terdiri dari mur hidraulik, pompa hidraulik, dan indikator dial).

Membuat Nilai

Meskipun demonstrasi kerja tim di dunia nyata ini dapat membantu menuai hasil yang terukur dari peningkatan keandalan aset, peningkatan waktu kerja mesin, dan peningkatan produktivitas, inisiatif semacam itu akan sangat bergantung pada tingkat keahlian dan tingkat keandalan pengalaman mitra, kemampuan, serta sumber daya dan teknologi pendukung.

Di antara pertanyaan yang harus diajukan saat memulai proses pemilihan tim keandalan untuk membantu mewujudkan hasil optimal yang konsisten dengan inisiatif peningkatan berkelanjutan yang layak, termasuk:

• Dapatkah pengetahuan dan pengalaman khusus untuk industri Anda ditunjukkan?

• Apakah sumber daya pendukung penyedia (dari teknologi dan layanan hingga analisis dan pelatihan) cukup ekstensif?

• Apakah penyedia memahami bagaimana keandalan memengaruhi manajemen siklus hidup aset?

• Bisakah tim merespons dengan cepat saat masalah mesin terjadi secara tidak terduga?

• Bisakah tim menyatu dengan mulus dengan fungsi pemeliharaan yang ada?

• Apakah dokumentasi tertulis tentang masalah dan solusi yang direkomendasikan menjadi bagian dari paket?

• Apakah penyedia akan dilengkapi secara memadai untuk mendukung perbaikan peralatan?

• Dapatkah penyedia menunjukkan hubungan dekat dengan sumber distributor untuk memasok solusi tepat waktu bila diperlukan?

• Akankah kemajuan program diukur dengan cara yang berarti? Bagaimana?

• Apakah total biaya operasi akan berkurang secara nyata dari waktu ke waktu?

Jawaban atas pertanyaan ini (dan terkait) dapat membantu memandu pengambilan keputusan saat memilih mitra keandalan yang paling lengkap untuk mempertahankan inisiatif peningkatan berkelanjutan dan memperoleh manfaat langsung dan jangka panjang untuk operasi apa pun.

Tentang Penulis

Andy Rein adalah direktur SKF Reliability Systems dan berbasis di Schaumburg, Illinois. Dia dapat dihubungi melalui email di [email protected] . James A. Oliver adalah direktur teknik dukungan penjualan untuk SKF USA Inc., dengan kantor pusat di Lansdale, Pa. Hubungi James di [email protected] .