5 Aturan untuk Operasi dan Pemeliharaan Bermitra

Pro pabrik sering berbicara tentang pentingnya pemeliharaan, operasi, dan kemitraan teknik. Dalam pengalaman saya, diskusi biasanya berpusat pada istilah yang sangat umum seperti komunikasi dan pemahaman yang lebih baik. Masalah tersebut penting, tetapi kami membutuhkan aturan dan tindakan yang tepat untuk mendorong kemitraan tersebut dalam jangka panjang.

Ketika IDCON mengerjakan proyek peningkatan keandalan, kami sering memulai dengan bekerja dengan pimpinan operasi dan pemeliharaan untuk menetapkan hukum dan menyepakati proses kerja dan aturan kemitraan. Setelah kami setuju, kami membuat "buku peraturan" yang dapat disimpan oleh semua karyawan di saku mereka. Saya ingin membagikan beberapa aturan yang menurut saya membantu mendorong perilaku kemitraan dalam suatu organisasi.

Contoh aturan 1: "Operasi, pemeliharaan, dan rekayasa adalah mitra bersama dan bersama-sama membentuk tim produksi. Pemeliharaan bertanggung jawab atas keandalan peralatan, operasi untuk keandalan proses, dan rekayasa membantu keduanya dengan keahlian teknis."

Ini berarti bahwa kami menghindari pemeliharaan sebagai pemasok untuk operasi. Hubungan pelanggan-pemasok berbeda dari kemitraan bersama. Pengaturan pelanggan-pemasok tidak bekerja dengan baik karena jika operasi adalah pelanggan, operasi akan mendapatkan apa yang mereka minta setiap saat, yang berarti mereka mengelola pemeliharaan. Saya jarang, jika pernah, melihat kesuksesan jangka panjang ketika operasi bertanggung jawab atas pemeliharaan. Alasannya adalah bahwa manajer operasi tidak bisa menjadi ahli dalam manajemen pemeliharaan dan prosesnya. Dan jika seseorang hanya ahli seperti itu, kemungkinan besar penggantinya tidak akan begitu.

Di sisi lain, jika ada hubungan pelanggan-pemasok dan pemeliharaan bertanggung jawab atas anggarannya sendiri, itu bahkan lebih berantakan; operasi dapat pergi ke pemeliharaan dan meminta apa pun yang mereka inginkan dan tidak perlu membayar untuk itu.

Setuju bahwa itu harus menjadi kemitraan yang setara dengan tujuan bersama untuk meningkatkan produksi yang dapat diukur dengan efisiensi produksi secara keseluruhan pada kemacetan.

Contoh aturan 2: Menyetujui kriteria untuk setiap kode prioritas. Mari kita asumsikan ada kode prioritas di sistem CMMS Anda. Setiap kode harus memiliki seperangkat kriteria dan batas waktu. Kriteria ini sangat penting karena memandu dan menahan pemohon pada seperangkat aturan. Misalnya, perintah kerja darurat (Prioritas 1) dapat berupa pekerjaan apa pun yang langsung menimbulkan masalah keselamatan, lingkungan, atau kualitas, atau peralatan penting sedang tidak berfungsi. Jika kriteria tidak terpenuhi, disepakati bahwa jadwal pemeliharaan tidak dilanggar untuk masalah ini.

Sistem prioritas dengan kriteria dan batas waktu yang sesuai membuat pemeliharaan lebih produktif dan membangun kemitraan karena komunikasi yang lebih baik.

Contoh aturan 3: Ada batas waktu yang disepakati untuk hal-hal berikut:

• Hari mulai dan waktu penghentian, pemadaman, atau penutupan area yang lebih kecil

• Menambahkan pekerjaan ke jadwal mingguan dan harian

• Menambahkan pekerjaan ke shutdown/turnaround

Mungkin tidak mungkin untuk mengikuti aturan sampai 100 persen, tetapi harus ada pedoman yang disepakati dengan niat untuk mengikutinya. Misalnya, mungkin boleh menambahkan pekerjaan ke penghentian tujuh hari sebelum penghentian, tetapi pekerjaan itu akan disebut pekerjaan pembobolan dan harus disetujui oleh manajer pabrik; itu tidak dapat ditambahkan hanya karena kami lupa menyebutkannya tiga minggu lalu.

Serangkaian aturan ini akan memaksa operasi dan pemeliharaan untuk berkomunikasi dengan lebih baik. Eksekusi pekerjaan akan meningkat karena perubahan menit terakhir yang lebih sedikit.

Contoh aturan 4: Memiliki titik persetujuan bersama yang formal untuk permintaan kerja.

Pekerjaan yang diminta harus memiliki titik evaluasi formal. Di sini, diputuskan apakah pekerjaan itu perlu dilakukan atau tidak. Pemeliharaan dan operasi harus menyaring pekerjaan sebelum berkumpul. Bagilah pekerjaan menjadi dua ember - "rutin" dan "perbaikan". Pekerjaan pemeliharaan (rutin) harus dilakukan; pekerjaan pemeliharaan yang valid tidak akan pernah bisa dihindari. Perbaikan dapat dipertanyakan.

Sangat mudah untuk melupakan bahwa pada titik inilah anggaran dapat dikontrol. Bukan hal yang aneh melihat organisasi membebaskan 20 persen waktu pengrajin ketika setiap permintaan pekerjaan dievaluasi. Praktik tersebut membangun kemitraan karena pekerjaan yang kami putuskan untuk dilakukan lebih mungkin diselesaikan tepat waktu, dan pekerjaan yang tidak perlu kemungkinan besar tidak akan diminta. Kepercayaan berkembang.

Contoh aturan 5: Penghapusan akar penyebab masalah dilakukan secara bersama-sama. Masalah peralatan dan proses melibatkan perwakilan pemeliharaan dan operasi untuk membantu penyelidikan dan mempelajari bidang masing-masing. Suatu masalah jarang memiliki satu solusi yang hanya mengarah pada operasi, pemeliharaan, atau rekayasa; itu lebih umum kombinasi. Menyadari fakta itu membangun kepercayaan dan komunikasi.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden dari firma konsultan manajemen IDCON Inc. IDCON mengkhususkan diri dalam kehandalan dan manajemen pemeliharaan. Dia bertanggung jawab atas semua proyek dan konsultan IDCON, termasuk pelatihan dan dukungan implementasi untuk penilaian manajemen keandalan, pemeliharaan preventif, keandalan berbasis operator, perencanaan dan penjadwalan, manajemen material, dan penghapusan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis "Standar Pemantauan Kondisi" (volume 1 sampai 3). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected]. Kunjungi juga www.idcon.com.