Menerapkan Pemeliharaan Produktif Total Dengan Bantuan CMMS

Siapa yang tidak bangga dengan tim pemeliharaan yang tidak mengalami kecelakaan dan tidak mengalami kerusakan mesin yang tidak terduga?

Ini adalah sesuatu yang tampaknya tidak masuk akal, tetapi itu adalah tujuan akhir dari setiap organisasi yang memutuskan untuk menerapkan Total Productive Maintenance .

Karena pendekatan proaktif untuk pemeliharaan ini dapat memakan waktu bertahun-tahun untuk diterapkan sepenuhnya, Anda harus memastikan bahwa Anda sangat menyadari apa yang ada di depan Anda dan alat mana yang dapat membuat transisi ini lebih lancar. Salah satu alat tersebut adalah sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS), karena banyak fitur standarnya cocok dengan persyaratan TPM.

Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang metodologi TPM secara umum, serta bagaimana Anda dapat menerapkannya di organisasi Anda dengan bantuan CMMS modern, Anda telah datang ke tempat yang tepat.

Jika Anda belum mengetahui apa itu CMMS, silakan lihat panduan Apa itu Sistem CMMS dan Bagaimana Cara Kerjanya.

Apa itu Total Productive Maintenance (TPM)?

Total Productive Maintenance adalah sistem pemeliharaan aset proaktif yang berfokus pada menjaga peralatan organisasi dalam kondisi kerja yang optimal, meningkatkan ketersediaan peralatan, dan menghindari kerusakan dan penundaan dalam proses inti.

Tidak seperti strategi perawatan lainnya, dengan TPM, operator mesin terlibat dalam proses perawatan peralatan yang mereka operasikan. TPM dapat diterapkan di beberapa industri tetapi paling umum digunakan di sektor manufaktur, terutama karena pendekatannya yang radikal dan unik untuk pemeliharaan peralatan.

Salah satu faktor yang membuat TPM sangat relevan dengan proses manufaktur adalah Efektifitas Peralatan Secara Keseluruhan . Ini berusaha untuk menentukan persentase waktu produksi yang direncanakan yang produktif. Ini bertujuan untuk melacak kemajuan menuju “produksi sempurna” dengan skor mulai dari 40% untuk sistem yang tidak efisien hingga 100% untuk produksi yang sempurna.

Apa tujuan TPM?

Konsep di balik TPM diarahkan untuk mencapai tujuan tertentu termasuk:

• Pendekatan pemeliharaan yang proaktif dan “semua langsung” dengan tanggung jawab bersama untuk perawatan peralatan.
• Staf di semua tingkatan di perusahaan terlibat dalam proses pemeliharaan yang mengarah pada peningkatan waktu kerja.
• Mencapai nol cacat peralatan dan nol waktu henti.
• Mencapai tingkat kecelakaan nol dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.
• Menghindari pemborosan dalam proses produksi.
• Meningkatkan kualitas produk akhir.

Apa kelebihan TPM?

Dengan mengaburkan perbedaan tradisional antara tim produksi dan pemeliharaan, perusahaan yang menggunakan TPM dapat memperoleh manfaat berikut:

• Operator diberdayakan untuk memelihara mesin mereka sehingga mereka merasa memiliki "kepemilikan".
• Masalah pemeliharaan kecil diperhatikan dan diperbaiki lebih cepat, tanpa menunggu perhatian teknisi pemeliharaan.
• Peningkatan produktivitas secara keseluruhan melalui lebih sedikit kerusakan dan penghentian.
• Peningkatan kualitas produk dan kepuasan pelanggan selanjutnya.
• Pengurangan biaya produksi.
• Berkurangnya jumlah kecelakaan dalam proses kerja.

Anatomi Total Productive Maintenance

TPM terdiri dari metodologi 5S yang berfungsi sebagai alas dan 8 pilar , masing-masing menggambarkan satu jenis kegiatan yang perlu dilaksanakan dan digunakan untuk mencapai tujuan TPM yang telah kita bahas di atas.

5S – Arti di balik “S“

Implementasi pemeliharaan produktif total dimulai dengan menciptakan dasar yang kuat (baca lingkungan kerja) yang dapat Anda bangun. Landasan itu dicapai dengan menggunakan metodologi 5S.

Tujuan 5S adalah untuk memastikan bahwa lingkungan kerja bersih dan tertata secara memadai dengan menetapkan prosedur penggunaan peralatan di dalamnya.

Setiap “S” dalam 5S adalah singkatan dari:

• Urutkan – Identifikasi item yang berguna dan hilangkan yang tidak diperlukan. Itu membuat pekerjaan lebih mudah dengan menghilangkan rintangan dan mengurangi risiko gangguan dari item yang tidak diinginkan.
• Berurutan - Atur ruang baru dan item yang tersisa. Alat, perlengkapan, dan sumber daya lainnya diatur dengan baik dan berada dalam jarak dekat saat dibutuhkan.
• Bersinar – Membersihkan dan memeriksa tempat kerja. Area kerja lebih aman, lebih menyenangkan untuk bekerja, dan peralatan lebih terpelihara.
• Standarisasi – Standar dokumen untuk langkah-langkah di atas. Tetapkan konsistensi dan jadikan itu bagian dari rutinitas harian.
• Bertahan – Terapkan standar secara teratur. Lakukan audit, pelatihan, dan disiplin secara teratur, serta tanggapi masukan dan saran untuk perbaikan.

Pilar Pemeliharaan Produktif Total

Ada delapan pilar TPM yang berfokus pada prosedur proaktif dan preventif untuk meningkatkan ketersediaan peralatan.

Pilar #1 – Pemeliharaan Otonom (AM)

Pilar pertama di TPM adalah Autonomous Maintenance. Ini melibatkan peralihan tanggung jawab untuk kegiatan pemeliharaan dasar dari personel pemeliharaan ke operator mesin . Tugas tersebut mencakup tindakan seperti inspeksi, pembersihan, pelumasan, dll. Namun, ketika operator alat berat mengalami masalah di luar kemampuan mereka, yang perlu mereka lakukan hanyalah membuat perintah kerja untuk perhatian tim pemeliharaan.

Apa yang ingin dicapai oleh Autonomous Maintenance

Dengan membuat operator alat berat bertanggung jawab atas perawatan harian peralatan mereka, Autonomous Maintenance membebaskan teknisi perawatan dari sibuk dengan aktivitas yang tidak terlalu penting. Oleh karena itu, para teknisi ini memiliki waktu untuk berkonsentrasi pada perbaikan teknis yang lebih menuntut.

Prosedur AM yang diterapkan dengan baik akan menghasilkan deteksi kesalahan yang lebih cepat, waktu henti peralatan yang lebih sedikit, dan partisipasi karyawan yang lebih baik .

Bagaimana CMMS dapat membantu Pemeliharaan Otonom

Saat AM digunakan dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS ), organisasi dapat melihat hasil yang signifikan di beberapa area termasuk:

Pencatatan Aktivitas: Untuk satu hal, manajer mungkin dapat berhubungan dengan tantangan untuk membuat operator mesin melakukan tugas TPM. Biasanya, operator lebih suka bekerja dengan mesin dan menyelesaikannya. Namun, dengan CMMS, menjadi mudah untuk memantau proses secara efektif dan melihat siapa yang telah atau belum melakukan apa.

Dengan memungkinkan operator mengetahui dan mencatat tugas TPM harian mereka dengan pelatihan minimal dan sedikit atau tanpa gangguan pada alur kerja sehari-hari, operator lebih termotivasi untuk menggunakannya, yang membuat transisi ke TPM menjadi lebih mudah.

Manajemen Perintah Kerja: Dengan menggunakan modul ini di CMMS, operator dapat dengan cepat menaikkan perintah kerja untuk melaporkan kesalahan alat berat yang tidak dapat mereka tangani sendiri.

Pilar #2 – Peningkatan Pemeliharaan (MI)

Dengan Peningkatan Pemeliharaan, organisasi yang masih sangat bergantung pada pemeliharaan reaktif dapat memulai transisi ke pemeliharaan terencana .

Transisi ini terjadi secara bertahap tetapi dimulai dengan menentukan aset mana yang akan ditempatkan pada program pemeliharaan yang direncanakan. Perusahaan dapat memutuskan untuk memulai dengan beberapa peralatan dan kemudian menambahkan yang lain seiring berjalannya waktu. Setelah itu, fokus mereka beralih ke pemulihan/peningkatan aset dan membuat daftar tugas pemeliharaan rutin untuk setiap peralatan.

Apa yang ingin dicapai

Kembangkan rencana perawatan proaktif dan terencana yang akan meningkatkan keandalan alat berat.

Karena pemeliharaan sekarang direncanakan, perusahaan mulai menuai manfaat dari biaya pemeliharaan yang lebih rendah (melalui aset yang terpelihara dengan lebih baik), biaya suku cadang penting yang lebih rendah (melalui penggunaan suku cadang yang praktis), dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah (melalui jam lembur yang lebih sedikit).

Bagaimana CMMS dapat membantu Peningkatan Pemeliharaan

Penggunaan Data Peralatan: Salah satu keuntungan paling signifikan dari CMMS adalah kemampuannya untuk menangkap riwayat perbaikan. Fitur ini sangat berharga pada saat ini, dan dengan mengacu pada riwayat peralatan, teknisi pemeliharaan berada pada posisi yang lebih baik untuk mendiagnosis setiap aset sebelum restorasi atau peningkatan dapat dilakukan secara akurat.

Terapkan Strategi Pemeliharaan Proaktif: Antara lain, pemeliharaan proaktif memerlukan perencanaan mendalam, dan itu semua dapat tampak membingungkan bagi organisasi yang sangat bergantung pada pemeliharaan reaktif di masa lalu. Untungnya, CMMS bersinar lagi di sini karena membuatnya sangat mudah untuk mengatur dan menjadwalkan setiap langkah dari rencana pemeliharaan proaktif.

Pilar #3 – Peningkatan Terfokus (FI)

Ada enam kerugian signifikan yang biasa ditemui dalam proses manufaktur, dan Focused Improvement berusaha untuk mengidentifikasi dan menghilangkannya. Dengan melakukan itu, organisasi dapat meningkatkan kualitas, kecepatan, dan efisiensi dalam operasinya serta meningkatkan OEE.

Apa yang ingin dicapai

FI menciptakan lingkungan yang memungkinkan untuk penciptaan tim multi-talenta dalam perusahaan yang bekerja sama untuk mengembangkan sistem yang mencapai peningkatan reguler dan berkelanjutan dalam pengoperasian peralatan. Sebenarnya, ini menjamin kerugian minimal dalam proses produksi.

Bagaimana CMMS dapat membantu peningkatan yang terfokus

Analisis Data: Akan merepotkan (atau hampir tidak mungkin) untuk secara akurat menangkap aset mana yang mengalami downtime paling banyak tanpa menggunakan jejak data historis yang tersedia di CMMS. Dengan menggunakan CMMS, seseorang dapat menentukan dengan lebih baik hambatan dalam proses dan dengan cepat menerapkan strategi baru untuk menghilangkan kerugian di masa mendatang.

Pilar #4 – Pendidikan dan Pelatihan (ET)

TPM adalah pendekatan unik untuk pemeliharaan karena penekanannya pada semua pekerja yang memiliki kemampuan penting untuk melakukan inspeksi dan tugas pemeliharaan preventif kecil. Oleh karena itu, setiap orang harus mendapatkan pelatihan yang diperlukan untuk memastikan keberhasilan TPM.

Penekanan harus diberikan pada karyawan yang mengetahui tidak hanya "bagaimana" tetapi juga "mengapa" untuk mengadopsi Pemeliharaan Produktif Total. Dukungan dan komitmen karyawan terhadap seluruh proses sangat penting untuk kesuksesan.

Ambil pilar Pemeliharaan Otonom, misalnya. Meskipun teknisi pemeliharaan di perusahaan XYZ memiliki pemahaman yang baik tentang cara kerja setiap peralatan, bayangkan apa yang akan terjadi jika mereka tidak peduli untuk mentransfer pengetahuan yang dibutuhkan kepada operator mesin. Atau, mereka melakukannya dengan cara yang serampangan dan tidak bersemangat karena mereka tidak melihat atau memahami prosesnya. Dalam kasus seperti itu, tidak hanya masalah serius yang akan terjadi selama implementasi, tetapi ada risiko operator mengalami cedera terkait alat berat karena pelatihan yang tidak tepat.

Apa yang ingin dicapai

Pelatihan yang memadai akan menciptakan tim yang terdiri dari karyawan multi-keterampilan yang merasa memiliki andil dalam aset yang mereka pertahankan. Mereka diberdayakan untuk melakukan perbaikan yang ditugaskan secara efektif dan mandiri. Seiring waktu, organisasi akan menikmati manfaat dari sistem yang penuh dengan "ahli" yang dapat meminimalkan waktu henti.

Bagaimana CMMS dapat membantu Pendidikan dan Pelatihan

Transfer Keterampilan yang Tepat: CMMS dapat digunakan untuk memastikan bahwa operator menangani alat berat secara efektif dan aman dengan membuat instruksi perawatan langkah demi langkah yang terperinci (dengan gambar) untuk setiap peralatan yang ditempatkan pada program TPM.

Pilar #5 – Manajemen Mutu (QM)

Konsep di balik Pemeliharaan Kualitas sangatlah mudah – menjaga peralatan dalam kondisi sempurna untuk menjaga kualitas (hasil) produk yang sangat baik.

Setiap bagian dari peralatan baru diperiksa pada interval tertentu untuk menetapkan kondisi operasinya, memastikan kualitas output yang konsisten, dan mencegah kerusakan sebelumnya. Hal ini dapat dilakukan melalui inspeksi manual sesekali, menggunakan sensor pemantauan kondisi, atau bahkan kombinasi dari kedua metode tersebut.

Apa yang ingin dicapai

QM bertujuan untuk memberikan manufaktur bebas cacat dan penghapusan pemborosan sumber daya. Ini dilakukan dengan mengidentifikasi dan mengoreksi potensi ketidaksesuaian dalam aset yang berdampak langsung pada barang yang diproduksi dalam proses manufaktur. Hasilnya adalah peningkatan efisiensi produksi dan kepuasan pelanggan terhadap produk jadi.

Bagaimana CMMS dapat membantu Pemeliharaan Kualitas

Pemeliharaan prediktif: Meskipun pemeliharaan terencana memiliki tempatnya dalam menjaga kualitas melalui inspeksi manual rutin, itu saja mungkin tidak cukup karena masih ada terlalu banyak ruang untuk kesalahan manusia.

Sebaliknya, organisasi dapat mengambil tindakan lebih jauh dengan menggunakan sensor pemantauan kondisi waktu nyata untuk mendeteksi potensi masalah yang dapat berdampak langsung pada kualitas produk. Metode apa pun yang mereka pilih untuk diadopsi, CMMS akan menangkap dan menganalisis data secara memadai, baik yang berasal dari sensor atau masukan manusia.

Pilar #6 – Manajemen Peralatan Awal (EEM)

Pilar ini berfokus untuk menghindari masalah umum dalam pengoperasian alat berat dengan mengatasi masalah pada sumbernya – desain, dan manufaktur.

Di Early Equipment Maintenance, personel yang ditugaskan mengumpulkan detail tentang masalah umum yang terkait dengan peralatan tertentu. Mereka kemudian meneruskan informasi itu ke pabrikan atau departemen teknik internal untuk dipertimbangkan. Hal ini menghasilkan mesin atau komponen baru yang didesain ulang untuk menjadi peningkatan dari yang sebelumnya.

Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%

Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble

Baca Kami
Studi kasus

Apa yang ingin dicapai

EEM adalah salah satu metode terbaik untuk menghilangkan masalah peralatan di masa depan karena umpan balik datang dari pengguna langsung. Desain yang lebih baru dikonfigurasi dengan lebih baik dan dapat diterapkan lebih cepat ke dalam proses manufaktur karena akan ada lebih sedikit masalah saat memulai dan menghentikan.

Bagaimana CMMS dapat membantu Pemeliharaan Peralatan awal

Pelaporan: Sekali lagi, kemampuan pelaporan CMMS sangat berharga di sini. Teknisi dapat menunjukkan secara spesifik di mana masalah terjadi – dan komponen yang menyebabkan masalah. Setelah itu, menjadi mudah untuk mendapatkan informasi dari perangkat lunak dengan beberapa klik dan mengirimkannya ke pihak terkait untuk diperbaiki.

Pilar #7 – Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan (SHE)

Pilar SHE berupaya untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman baik secara internal maupun di lingkungan sekitar. Kebutuhan akan keselamatan adalah kebutuhan yang berulang dan harus tetap menjadi yang terdepan saat menjalankan semua pilar TPM lainnya.

Organisasi dapat menjaga keamanan karyawan dan asetnya melalui aktivitas seperti inspeksi berkala, menyediakan Alat Pelindung Diri (APD), dll.

Apa yang ingin dicapai

SHE bertujuan untuk tempat kerja yang aman, sehat, dan bebas kecelakaan.

Bagaimana CMMS dapat membantu Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan

Keselamatan dan kesehatan adalah masalah besar. Perusahaan yang berpuas diri dapat mendapati diri mereka menerima denda yang besar dan hukuman yang berat. Untuk menghindari hal itu, organisasi seperti itu dapat dicapai dengan CMMS pada tahap SHE TPM termasuk:

Perencanaan Keselamatan: CMMS memungkinkan pengguna untuk membuat rencana keselamatan untuk proyek dan tugas tertentu dan, pada saat yang sama, melacak bahaya bahkan di beberapa peralatan dan lokasi.

Bukti Pemeriksaan: Bahkan ketika tidak ada kecelakaan yang terjadi, lembaga eksternal masih dapat meminta catatan inspeksi keselamatan sebagai bagian dari pemeriksaan rutin mereka. CMMS dapat dengan cepat membuat catatan inspeksi sebagai bukti kepatuhan.

Pencatatan Keamanan Umum: Perangkat lunak CMMS modern memungkinkan pengguna untuk menyimpan dan mengambil berbagai catatan terkait keselamatan seperti MSDS, SOP, Daftar Periksa Keselamatan Mekanikal, dan Elektrikal, dan sebagainya.

Pilar #8 – TPM Administrasi dan Perkantoran (AO)

Manfaat Total Productive Maintenance tidak terbatas pada lantai pabrik. Pilar ini membahas persoalan sampah di beberapa fungsi administrasi. Contoh fungsi tersebut meliputi pengadaan, pengelolaan peralatan kantor, dan pemrosesan pesanan.

Apa yang ingin dicapai

Meningkatkan fungsi administrasi dapat memiliki efek langsung pada proses manufaktur. Misalnya, pemrosesan pesanan yang tepat waktu dapat menghilangkan penundaan dalam produksi.

AO TPM juga berupaya mengatasi kerugian di kantor, seperti kehilangan komunikasi, kerusakan peralatan kantor, waktu yang terbuang karena pencatatan yang buruk, dan logistik yang rendah.

Bagaimana CMMS dapat membantu dengan TPM Administratif dan Kantor

Sering terjadi pemutusan hubungan antara pekerja pabrik dan staf administrasi, terutama yang berkaitan dengan dokumentasi dan pengadaan. CMMS berfungsi sebagai penyimpanan yang mudah diakses untuk membantu mempercepat kedua proses.

Manajemen Dokumen: Pengguna CMMS dapat menyimpan dan mengambil informasi dalam hitungan detik, tanpa menunggu bantuan dari pihak lain.

Manajemen Inventaris: Modul manajemen inventaris di CMMS memungkinkan pengguna untuk mengelola persediaan dan memantau tingkat pemesanan ulang mereka, baik untuk kantor atau pabrik.

Cara menerapkan TPM di organisasi Anda

Total Productive Maintenance adalah sistem yang akan mengubah cara organisasi beroperasi. Tentu saja, ini bukan perbaikan cepat, dan tergantung pada ukuran dan kompleksitas operasi perusahaan, mungkin perlu waktu bertahun-tahun untuk menerapkannya secara penuh .

Seperti alat manufaktur lainnya, ini diimplementasikan dalam fase sistematis. Di bawah ini adalah tampilan Pendekatan 12 Langkah untuk pelaksanaan TPM. Sebuah organisasi dapat menyesuaikan proses implementasi agar sesuai dengan bisnis atau sumber dayanya pada saat itu. Jadi, mereka dapat memilih start yang mudah dengan satu peralatan uji atau pilot, atau mereka dapat memutuskan untuk menerapkan TPM dengan semua mesin dalam satu unit, sebelum secara bertahap memperluas ke unit lain.

A. Tahap persiapan

Langkah #1 – Pengumuman TPM

Setelah pertimbangan yang memadai, manajemen puncak akan menyatakan keputusan dan komitmennya untuk memperkenalkan TPM. Informasi mencapai staf melalui rapat departemen, email, dll.

Langkah #2 – Luncurkan program pendidikan

Dimulai dengan manajemen senior, perusahaan akan memulai program orientasi dan pelatihan untuk memberikan pemahaman menyeluruh kepada manajer tingkat atas tentang apa yang diharapkan. Staf lainnya harus segera dilatih.

Langkah #3 – Membentuk tim TPM organisasi

Persiapan dilanjutkan dengan pembentukan tim TPM. Grup ini akan bertanggung jawab untuk membuat dan mempromosikan model organisasi yang diinginkan yang cocok untuk perusahaan tertentu.

Langkah #4 – Analisis dan penetapan tujuan

Berdasarkan pelatihan Total Productive Maintenance yang diterima dan analisis mereka terhadap budaya perusahaan, komite dan manajemen senior akan melanjutkan ke:

• Identifikasi area nyeri yang dapat ditangani oleh metodologi TPM. Data dari CMMS akan membantu saat ini untuk memastikan masalah peralatan yang mendesak.
• Tetapkan prinsip dan target TPM umum.
• Buat kebijakan TPM dasar yang memetakan tolok ukur untuk membakukan dan memandu proses.
• Buat daftar sasaran lain yang diproyeksikan.

Langkah #5 – Buat rencana induk terperinci

Titik awal yang baik adalah rencana induk 3 tahun untuk menerapkan Pemeliharaan Produktif Total. Rencana ini akan mendokumentasikan – antara lain – bagaimana melakukan apa dan pada titik mana untuk memperkenalkan masing-masing dari delapan pilar TPM.

Rencana ini akan mencakup setiap detail yang diperlukan untuk implementasi TPM. Ini juga harus mencakup isu-isu unik dan tantangan bahwa organisasi beroperasi di bawah. Kegagalan untuk melakukan ini berarti rencana induk tidak praktis, dan ini dapat menyebabkan kemunduran serius sejak dini.

B. Tahap awal

Langkah #6 – Mulai program Pemeliharaan Produktif total Anda

Pada tahap ini, organisasi secara resmi memulai program TPM-nya. Langkah ini menandakan komitmen perusahaan terhadap sistem baru ini dan dipublikasikan secara luas kepada semua pemangku kepentingan – pelanggan, vendor, kontraktor, afiliasi, dan semua pemangku kepentingan lainnya.

C. Tahap eksekusi

Perusahaan dapat mulai memperkenalkan delapan pilar Pemeliharaan Produktif Total dalam urutan yang sesuai untuk mereka.

Langkah #7 – Terapkan Peningkatan Pemeliharaan

Tujuannya di sini adalah untuk mengembalikan berbagai peralatan ke kondisi operasi prima mereka dan menetapkan jadwal pemeliharaan yang direncanakan sebelum menyerahkannya kepada operator. Ini akan mencakup aset baru dan lama.

Tim pemeliharaan perlu:

• Bersihkan dan siapkan peralatan.
• Gunakan CMMS untuk menganalisis riwayat kesalahan, lalu mendiagnosis dan meningkatkan setiap aset.
• Buat rencana pemeliharaan preventif/prediktif yang mudah dipahami.

Langkah #8 – Terapkan Pemeliharaan Otonom

Sebelum pelatihan atau pengalihan tanggung jawab apa pun dari teknisi pemeliharaan ke operator alat berat berlangsung, dan penting terlebih dahulu untuk menentukan dengan tepat tugas rutin apa yang dapat ditangani secara efektif oleh operator tanpa mengganggu alur kerja mereka. Selain itu, tim pemeliharaan masih perlu memeriksa peralatan secara berkala dan tidak menyerahkan aset sepenuhnya kepada kebijaksanaan operator.

Setelah itu diselesaikan, pelatihan operator dapat dimulai. Operator harus diajari hal berikut dan diuji secara menyeluruh untuk memastikan mereka dapat:

1. Identifikasi dan lakukan pemeriksaan yang diperlukan.
2. Akses titik pelumasan dengan aman dan melumasi mesin dengan benar.
3. Deteksi dan laporkan setiap anomali dan masukkan informasi yang diperlukan ke dalam CMMS.

Ini adalah praktik yang baik untuk membuat daftar periksa perawatan sederhana yang dapat digunakan operator dalam Perawatan Otonom. Alat bantu visual, diagram, dan grafik yang ditempatkan pada atau di dekat peralatan akan berfungsi sebagai pengingat visual dan membantu mengurangi kesalahan. Misalnya, ini adalah gambar berwarna sederhana dari penggiling peralatan roda abrasif dengan daftar periksa yang mudah diikuti. Ini juga dapat diadaptasi untuk mesin lain.

Langkah #9 – Terapkan pilar Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan

Pentingnya keselamatan tidak bisa terlalu ditekankan. SHE relevan di semua pilar TPM, dan manajemen harus menciptakan lingkungan yang mendukung yang mendorong dan, jika mungkin, memberikan penghargaan nol kecelakaan.

Langkah #10 – Terapkan pemeliharaan kualitas

Serupa dengan pilar SHE, pemeliharaan kualitas berlaku di semua area organisasi dan penerapan Pemeliharaan Produktif Total. Tidak ada gunanya mencoba menerapkan TPM jika kualitasnya dianggap tidak penting.

Selama langkah ini, semua pihak harus mengadopsi standar yang ditetapkan yang bertujuan untuk mengurangi cacat kualitas dalam proses produksi, sehingga sangat penting untuk proaktif tentang pemeliharaan kualitas. Berusahalah untuk menciptakan kondisi yang tidak akan menimbulkan cacat sejak awal dan terus bekerja untuk memperbaiki kondisi tersebut.

Beberapa cara untuk mencapainya adalah dengan sering melakukan audit, inspeksi manual aset, dan dengan menggunakan sensor pemantauan kondisi.

Langkah #11 – Terapkan TPM kantor

Dengan mempelajari proses di bagian administrasi bisnis, setiap sumber kerugian dapat dengan mudah dideteksi. Langkah berikut adalah membuat rencana terperinci untuk menahan area inefisiensi dan pemborosan ini. Beberapa area umum di mana kantor mengalami kerugian paling besar termasuk penggunaan energi dan limbah kertas.

Semua peralatan kantor harus ditangkap dan ditugaskan ke staf khusus untuk pelacakan dan pemeliharaan.

D. Tahap pendirian

Langkah #12 – Peningkatan berkelanjutan

Pada tahap ini, implementasi Total Productive Maintenance sudah selesai, tetapi selalu ada ruang untuk perbaikan. Organisasi perlu melakukan audit rutin di setiap departemen sambil tetap menargetkan peningkatan kinerja secara menyeluruh.

Kesimpulan

TPM adalah sistem yang dicoba dan diuji yang berfungsi baik di pabrik, pemeliharaan gedung, pemeliharaan armada, konstruksi, atau industri jasa.

Meskipun memberikan banyak manfaat, Total Productive Maintenance membutuhkan strategi yang menyeluruh dan banyak komitmen karena dapat memakan waktu bertahun-tahun untuk diterapkan sepenuhnya. Pendekatan setengah hati tidak akan berhasil.

Kabar baiknya adalah bahwa organisasi yang berhasil menerapkannya sering kali menjadi pemimpin di bidangnya masing-masing.

Sebelum Anda mulai membuat perubahan apa pun di departemen pemeliharaan, Anda perlu memastikan bahwa operasi dan prosedur pemeliharaan inti Anda ditetapkan, ditetapkan, dan dilacak dengan baik. Jika Anda butuh bantuan untuk itu, mari kita ngobrol dan lihat apakah kami dapat membantu Anda.

2 Komentar

• Rakesh Bagle 11 Mei 2020, 22:23

  Dijelaskan dengan baik tentang Pil TPM &TPM 8

  Balas
• Naveen Kumar 21 Mei 2020, 21:37

  Artikel bagus.
  Harus dibaca oleh teknisi pemeliharaan.

  Balas