Bagaimana CMMS Mendorong Implementasi Total Productive Maintenance yang Sukses
Siapa yang tidak akan bangga dengan tim pemeliharaan yang tidak mengalami kecelakaan dan nol kerusakan mesin tidak terduga?
Itu adalah sesuatu yang tampaknya tidak wajar, tetapi itu adalah tujuan akhir dari setiap organisasi yang memutuskan untuk menerapkan Total Productive Maintenance.
Karena pendekatan proaktif pemeliharaan ini dapat memakan waktu bertahun-tahun untuk diimplementasikan sepenuhnya, Anda harus memastikan bahwa Anda menyadari apa yang akan datang dan alat mana yang dapat membuat transisi ini lebih lancar. Salah satu alat tersebut adalah sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS), karena banyak fitur standarnya cocok dengan persyaratan TPM.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang metodologi TPM secara umum, serta bagaimana Anda dapat menerapkannya di organisasi Anda dengan bantuan CMMS modern, Anda telah datang ke tempat yang tepat.
Jika Anda belum tahu apa itu CMMS silakan lihat panduan Apa itu Sistem CMMS dan Bagaimana Cara Kerjanya kami.
Apa itu Total Productive Maintenance (TPM)?
Total Productive Maintenance adalah sistem pemeliharaan aset proaktif yang berfokus pada menjaga peralatan organisasi dalam kondisi kerja optimal, meningkatkan ketersediaan peralatan, dan menghindari kerusakan dan keterlambatan dalam proses inti.
Tidak seperti strategi pemeliharaan lainnya, dengan TPM, operator mesin terlibat dalam proses pemeliharaan peralatan yang mereka operasikan. TPM berlaku di berbagai industri tetapi paling umum digunakan di sektor manufaktur, terutama karena pendekatan yang radikal dan uniknya terhadap pemeliharaan peralatan.
Salah satu faktor yang membuat TPM sangat relevan untuk proses manufaktur adalah Overall Equipment Effectiveness. Ini mencoba menentukan persentase waktu produksi terjadwal yang produktif. Ini bertujuan untuk melacak kemajuan menuju “produksi sempurna” dengan skor yang bervariasi dari rendahnya 40% untuk sistem yang tidak efisien hingga 100% untuk produksi sempurna.
Apa itu tujuan TPM?
Konsep di balik TPM bertujuan untuk mencapai tujuan tertentu termasuk:
Pendekatan proaktif dan “tangan di dek” terhadap pemeliharaan dengan tanggung jawab bersama untuk perawatan peralatan.
Staf di semua tingkat dalam perusahaan terlibat dalam proses pemeliharaan yang mengakibatkan waktu operasional yang lebih tinggi.
Mencapai nol cacat peralatan dan nol downtime.
Mencapai nol tingkat kecelakaan dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.
Menghindari pemborosan dalam proses produksi.
Meningkatkan kualitas produk akhir.
Apa itu keuntungan TPM?
Dengan memburamkan perbedaan tradisional antara tim produksi dan pemeliharaan, perusahaan yang menerapkan TPM dapat meraih manfaat berikut:
Operator diberdayakan untuk memelihara mesin mereka yang memberikan mereka rasa “kepemilikan.”
Masalah pemeliharaan kecil diperhatikan dan diperbaiki lebih cepat, tanpa menunggu perhatian teknisi pemeliharaan.
Produktivitas keseluruhan yang ditingkatkan melalui kurangnya kerusakan dan berhenti.
Kualitas produk yang ditingkatkan dan kepuasan pelanggan yang berikutnya.
Biaya manufaktur yang dikurangi.
Jumlah kecelakaan yang berkurang dalam proses kerja.
Anatomi Total Productive Maintenance
TPM terdiri dari metodologi 5S yang berfungsi sebagai dasar dan 8 pilar, setiap pilar menggambarkan satu jenis aktivitas yang perlu diimplementasikan dan digunakan untuk mencapai tujuan TPM yang kita bahas di atas.
5S – Makna di balik “S”
Implementasi total productive maintenance dimulai dengan menciptakan dasar yang kuat (baca lingkungan kerja) yang dapat Anda bangun di atasnya. Fondasi ini dicapai dengan menerapkan metodologi 5S.
Tujuan 5S adalah memastikan lingkungan kerja bersih dan terorganisir dengan baik dengan menentukan prosedur untuk menggunakan peralatan di dalamnya.
Setiap “S” dalam 5S adalah:
Sort – Identifikasi item yang berguna dan hilangkan yang tidak diperlukan. Ini membuat pekerjaan lebih mudah dengan menghilangkan hambatan dan mengurangi risiko gangguan dari item yang tidak diinginkan.
Set In Order – Organisasikan ruang baru dan item yang tersisa. Alat, peralatan, dan sumber daya lainnya tertata rapi dan berada dalam dekat saat dibutuhkan.
Shine – Bersihkan dan periksa tempat kerja. Area kerja lebih aman, lebih menyenangkan untuk bekerja, dan peralatan lebih terawat.
Standardize – Dokumen standar untuk langkah-langkah di atas. Berikan konsistensi dan buatnya bagian dari rutinitas harian.
Sustain – Terapkan standar secara teratur. Lakukan audit, pelatihan, dan disiplin rutin, dan terbuka terhadap umpan balik dan saran untuk perbaikan.
Pilar dari Total Productive Maintenance
Terdapat delapan pilar TPM yang berfokus pada prosedur proaktif dan pencegahan untuk meningkatkan ketersediaan peralatan.
Pilar #1 – Pemeliharaan Otonom (AM)
Pilar pertama dalam TPM adalah Pemeliharaan Otonom. Ini melibatkan perpindahan tanggung jawab untuk aktivitas pemeliharaan dasar dari personil pemeliharaan ke operator mesin. Tugas tersebut mencakup tindakan seperti pemeriksaan, pembersihan, pelumasan, dll. Namun, ketika operator mesin menemukan masalah di luar kemampuan mereka, mereka hanya perlu membuat pesan kerja untuk perhatian tim pemeliharaan.
Apa yang ingin dicapai oleh Pemeliharaan Otonom
Dengan menjadikan operator mesin bertanggung jawab atas perawatan harian peralatan mereka, Pemeliharaan Otonom membebaskan teknisi pemeliharaan dari kegiatan yang kurang kritis. Oleh karena itu, memungkinkan teknisi ini untuk berkonsentrasi pada perbaikan teknis yang lebih menuntut.
Prosedur AM yang terlaksana dengan baik akan menghasilkan deteksi kesalahan yang lebih cepat, downtime peralatan yang lebih sedikit, dan partisipasi karyawan yang lebih baik.
Bagaimana CMMS dapat membantu Pemeliharaan Otonom
Ketika AM digunakan dengan sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS), organisasi dapat melihat hasil yang signifikan di beberapa area termasuk:
Pencatatan Aktivitas: Untuk satu hal, manajer mungkin dapat berkaitan dengan tantangan mendapatkan operator mesin untuk melakukan tugas TPM. Biasanya, operator lebih suka bekerja dengan mesin dan selesai. Namun, dengan CMMS, menjadi mudah untuk memantau proses secara efektif dan melihat siapa yang telah atau belum melakukan apa.
Dengan memberikan operator untuk mengetahui dan mencatat tugas TPM harian mereka dengan pelatihan minimal dan gangguan yang tidak signifikan pada alur kerja harian mereka, operator lebih termotivasi untuk menggunakannya, yang membuat transisi ke TPM jauh lebih mudah.
Manajemen Pesan Kerja: Menggunakan modul ini di CMMS, operator dapat dengan cepat mengajukan pesan kerja untuk melaporkan kesalahan mesin yang tidak dapat ditangani sendiri.
Pilar #2 – Perbaikan Pemeliharaan (MI)
Dengan Perbaikan Pemeliharaan, organisasi yang masih sangat bergantung pada pemeliharaan reaktif dapat memulai transisi ke pemeliharaan terencana.
Transisi ini terjadi dalam tahapan tetapi dimulai dengan menentukan aset mana yang akan ditempatkan pada program pemeliharaan terencana. Perusahaan mungkin memutuskan untuk memulai dengan sejumlah peralatan dan kemudian menambahkan yang lain seiring waktu. Setelah itu, fokus mereka beralih ke pemulihan/perbaikan aset dan membuat daftar tugas pemeliharaan rutin untuk setiap peralatan.
Apa yang ingin dicapainya
Mengembangkan rencana pemeliharaan proaktif dan terencana yang akan meningkatkan keandalan mesin.
Karena pemeliharaan sekarang terencana, perusahaan mulai meraih manfaat dari biaya pemeliharaan yang lebih rendah (melalui aset yang lebih terawat), biaya bagian kritis yang lebih rendah (melalui penggunaan bagian yang praktis), dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah (melalui jam lembur yang lebih sedikit).
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan Perbaikan Pemeliharaan
Penggunaan Data Peralatan: Salah satu keuntungan paling signifikan dari CMMS adalah kemampuannya untuk menangkap riwayat perbaikan. Fitur ini sangat berharga pada titik ini, dan dengan merujuk ke riwayat peralatan, teknisi pemeliharaan dalam posisi yang lebih baik untuk mendiagnosis setiap aset sebelum pemulihan atau perbaikan dapat terjadi secara akurat.
Terapkan Strategi Pemeliharaan Proaktif: Di antara hal-hal lain, pemeliharaan proaktif memerlukan perencanaan yang mendalam, dan itu semua dapat tampak membingungkan bagi organisasi yang selama ini sangat bergantung pada pemeliharaan reaktif. Untungnya, CMMS lagi-lagi menonjol karena membuatnya sangat mudah untuk mengorganisir dan menjadwalkan setiap langkah dari rencana pemeliharaan proaktif.
Pilar #3 – Peningkatan Terfokus (FI)
Terdapat enam kerugian signifikan yang sering dihadapi dalam proses manufaktur, dan Peningkatan Terfokus berusaha untuk mengidentifikasi dan menghilangkan mereka. Dengan melakukan itu, organisasi dapat meningkatkan kualitas, kecepatan, dan efisiensi dalam operasi mereka dan meningkatkan OEE.
Apa yang ingin dicapainya
FI menciptakan lingkungan yang memungkinkan pembentukan tim multitalenta dalam perusahaan yang bekerja sama untuk menyusun sistem yang mencapai perbaikan yang berkelanjutan dan sustainable dalam operasi peralatan. Secara virtual, itu menjamin kerugian minimal dalam proses produksi.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan peningkatan terfokus
Analisis Data: Akan merepotkan (atau hampir mustahil) untuk secara akurat menangkap aset mana yang mengalami downtime paling banyak tanpa menggunakan jejak data historis yang tersedia di CMMS. Dengan menggunakan CMMS, seseorang dapat lebih baik mengidentifikasi hambatan dalam proses dan dengan cepat menerapkan strategi baru untuk menghilangkan kerugian di masa depan.
Pilar #4 – Pendidikan dan Pelatihan (ET)
TPM adalah pendekatan unik terhadap pemeliharaan karena penekanannya pada semua pekerja memiliki kemampuan penting untuk melakukan pemeriksaan dan tugas pemeliharaan pencegahan kecil. Oleh karena itu, semua orang harus diekspos pada pelatihan yang diperlukan untuk memastikan keberhasilan TPM.
Penekanan harus pada karyawan mengetahui tidak hanya “bagaimana” tetapi juga “mengapa” untuk mengadopsi Total Productive Maintenance. Dukungan dan komitmen karyawan terhadap seluruh proses adalah hal penting untuk keberhasilan.
Ambillah pilar Pemeliharaan Otonom, sebagai contoh. Bahkan jika teknisi pemeliharaan di perusahaan XYZ sudah terbiasa dengan kerja setiap peralatan, bayangkan apa yang akan terjadi jika mereka tidak peduli untuk mentransfer pengetahuan yang diperlukan ke operator mesin. Atau, mereka melakukannya dengan cara yang acak dan tidak sungkan-sungkan karena mereka tidak melihat atau memahami proses. Dalam kasus seperti itu, tidak hanya masalah serius akan terjadi selama implementasi, tetapi ada risiko operator mengalami cedera terkait mesin karena pelatihan yang tidak tepat.
Apa yang ingin dicapainya
Pelatihan yang memadai akan menciptakan tim karyawan multiketerampilan yang merasa memiliki kepentingan pada aset yang mereka rawat. Mereka diberdayakan untuk melakukan perbaikan yang ditugaskan secara efektif dan mandiri. Seiring waktu, organisasi akan menikmati manfaat dari sistem yang penuh dengan “ahli” yang dapat menjaga downtime tetap paling minimum.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan Pendidikan dan Pelatihan
Transfer Keterampilan yang Tepat: CMMS dapat digunakan untuk memastikan bahwa operator menangani mesin secara efektif dan aman dengan menciptakan instruksi pemeliharaan langkah demi langkah (dengan gambar) yang terperinci untuk setiap peralatan yang ditempatkan pada program TPM.
Pilar #5 – Manajemen Kualitas (QM)
Konsep di balik Pemeliharaan Kualitas adalah sederhana – menjaga peralatan dalam kondisi sempurna untuk mempertahankan kualitas produk yang baik (rendemen).
Setiap peralatan baru diperiksa pada interval tertentu untuk menentukan kondisi operasinya, memastikan output kualitas yang konsisten, dan mencegah cacat sebelumnya. Ini dapat dilakukan melalui pemeriksaan manual sesekali, menggunakan sensor pemantauan kondisi, atau bahkan kombinasi keduanya.
Apa yang ingin dicapainya
QM bertujuan untuk memberikan manufaktur bebas cacat dan eliminasi pemborosan daya saing. Ini dilakukan dengan mengidentifikasi dan memperbaiki ketidaksesuaian potensial dalam aset yang memiliki dampak langsung pada barang yang dihasilkan dalam proses manufaktur. Hasilnya adalah efisiensi produksi yang meningkat dan kegembiraan pelanggan terhadap produk akhir.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan Pemeliharaan Kualitas
Pemeliharaan Prediktif: Meskipun pemeliharaan terencana memiliki tempatnya dalam memelihara kualitas melalui inspeksi manual rutin, itu saja mungkin tidak cukup karena masih ada terlalu banyak ruang untuk kesalahan manusia.
Alih-alih, organisasi dapat mengambil langkah lebih jauh dengan menggunakan sensor pemantauan kondisi real-time untuk mendeteksi masalah potensial yang dapat langsung mempengaruhi kualitas produk. Terlepas dari metode yang mereka pilih untuk diadopsi, CMMS akan secara memadai menangkap dan menganalisis data, baik itu datang dari sensor atau input manusia.
Pilar #6 – Manajemen Peralatan Awal (EEM)
Pilar ini berfokus pada menghindari masalah umum dalam operasi mesin dengan menyelesaikan masalah di sumbernya – desain dan manufaktur.
Dalam Pemeliharaan Peralatan Awal, personel yang ditugaskan mengumpulkan detail tentang masalah umum yang terkait dengan peralatan tertentu. Mereka kemudian meneruskan informasi tersebut ke produsen atau departemen teknik internal untuk dipertimbangkan. Ini menghasilkan mesin atau komponen baru yang diredesain menjadi perbaikan dari yang sebelumnya.
Kurangi Pemeliharaan Reaktif hingga 73.2%
Lihat Hasil yang Dihasilkan Red Hawk dengan Limble
Baca Studi Kasus
Apa yang ingin dicapainya
EEM adalah salah satu metode terbaik untuk menghilangkan masalah peralatan di masa depan karena umpan balik datang langsung dari pengguna. Desain yang lebih baru dikonfigurasi dengan lebih baik dan dapat diterapkan lebih cepat ke dalam proses manufaktur karena akan ada kurang masalah start-up dan stop.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan Pemeliharaan Peralatan Awal
Pelaporan: Lagi-lagi, kemampuan pelaporan CMMS sangat berharga di sini. Teknisi dapat menentukan secara spesifik di mana masalah-masalah terjadi – dan komponen(komponen) yang menyebabkan masalah. Setelah itu, menjadi hal yang sederhana untuk mendapatkan informasi dari perangkat lunak dengan beberapa klik dan mengirimkannya kepada pihak-pihak yang terkait untuk koreksi.
Pilar #7 – Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan (SHE)
Pilar SHE berusaha untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman baik secara internal maupun di lingkungan sekitarnya. Kebutuhan akan keselamatan adalah hal yang berulang dan harus tetap menjadi prioritas saat mengeksekusi semua pilar TPM lainnya.
Organisasi dapat menjaga orang dan aset mereka tetap aman melalui kegiatan seperti inspeksi rutin, menyediakan Perlengkapan Pelindung Diri (PPE), dll.
Apa yang ingin dicapainya
SHE bertujuan untuk tempat kerja yang aman, sehat, dan bebas kecelakaan.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan
Kesehatan dan keselamatan adalah hal yang besar. Perusahaan yang sombong dapat menemukan diri mereka di penerima denda yang sangat tinggi dan hukuman yang berat. Untuk menghindari hal itu ada sesuatu yang dapat dicapai organisasi dengan CMMS pada tahap SHE dari TPM termasuk:
Perencanaan Keselamatan: CMMS memungkinkan pengguna untuk membangun rencana keselamatan untuk proyek dan tugas tertentu dan, pada saat yang sama, melacak bahaya bahkan di seluruh banyak peralatan dan lokasi.
Bukti Inspeksi: Bahkan ketika tidak ada kecelakaan yang terjadi, agensi eksternal masih dapat meminta catatan inspeksi keselamatan sebagai bagian dari pemeriksaan rutin mereka. CMMS dapat dengan cepat menghasilkan catatan inspeksi sebagai bukti kepatuhan.
Perekaman Keselamatan Umum: Perangkat lunak CMMS modern memungkinkan pengguna untuk menyimpan dan mengambil berbagai catatan terkait keselamatan seperti MSDS, SOP, Daftar Periksa Keselamatan Mekanis dan Listrik, dan sebagainya.
Pilar #8 – TPM Administrasi dan Kantor (AO)
Manfaat Total Productive Maintenance tidak terbatas pada lantai pabrik. Pilar ini mengatasi masalah pemborosan dalam beberapa fungsi administrasi. Contoh fungsi tersebut meliputi pengadaan, manajemen peralatan kantor, dan pemrosesan pesanan.
Apa yang ingin dicapainya
Meningkatkan fungsi administrasi dapat memiliki dampak langsung pada proses manufaktur. Misalnya, pemrosesan pesanan yang tepat waktu dapat menghilangkan keterlambatan dalam produksi.
AO TPM juga berusaha untuk mengatasi kerugian di kantor, seperti kehilangan komunikasi, kerusakan peralatan kantor, waktu yang terbuang karena pencatatan yang buruk, dan logistik rendah.
Bagaimana CMMS dapat membantu dengan TPM Administrasi dan Kantor
Seringkali ada kesenjangan antara pekerja pabrik dan staf administrasi, terutama terkait dokumentasi dan pengadaan. CMMS berfungsi sebagai penyimpanan yang mudah diakses untuk membantu mempercepat kedua proses tersebut.
Manajemen Dokumen: Pengguna CMMS dapat menyimpan dan mengambil informasi dalam hitungan detik, tanpa menunggu bantuan dari pihak lain.
Manajemen Inventori: Modul manajemen inventori di CMMS memungkinkan pengguna untuk mengelola persediaan dan memantau tingkat pemesanan ulang, baik untuk kantor maupun pabrik.
Cara Menerapkan TPM di Organisasi Anda
Total Productive Maintenance adalah sistem yang akan mengubah cara organisasi beroperasi. Tentu saja, ini bukan solusi cepat, dan tergantung pada ukuran dan kompleksitas operasi perusahaan, pengimplementasian sepenuhnya dapat memakan waktu bertahun-tahun.
Seperti alat manufaktur lainnya, ini diimplementasikan dalam tahapan sistematis. Di bawah ini adalah pandangan tentang Pendekatan 12 Langkah untuk implementasi TPM. Sebuah organisasi dapat menyesuaikan proses implementasi untuk mencocokkan bisnis atau sumber daya mereka pada saat itu. Jadi, mereka dapat memilih memulai dengan mudah dengan satu uji coba atau peralatan pilot, atau mereka dapat memutuskan untuk menerapkan TPM dengan semua mesin dalam satu unit, sebelum secara bertahap memperluas ke unit lain.
A. Tahap Persiapan
Langkah #1 – Pengumuman TPM
Setelah pertimbangan yang memadai, manajemen atas akan mengumumkan keputusan dan komitmen mereka untuk memperkenalkan TPM. Informasi mencapai staf melalui rapat departemen, email, dll.
Langkah #2 – Peluncuran program pendidikan
Mulai dari manajemen senior, perusahaan akan memulai program orientasi dan pelatihan untuk memberikan pemahaman yang menyeluruh kepada manajemen tingkat atas tentang apa yang harus diharapkan. Sisa staf harus dilatih segera setelahnya.
Langkah #3 – Membentuk tim TPM organisasi
Persiapan dilanjutkan dengan pembentukan tim TPM. Kelompok-kelompok ini akan bertanggung jawab untuk menciptakan dan mempromosikan model organisasi yang diinginkan yang cocok untuk perusahaan tertentu.
Langkah #4 – Analisis dan penetapan tujuan
Berdasarkan pelatihan Total Productive Maintenance yang diterima dan analisis mereka terhadap budaya perusahaan, komite dan manajemen atas akan melanjutkan untuk:
Mengidentifikasi area kesulitan yang dapat diatasi oleh metodologi TPM. Data dari CMMS akan membantu pada titik ini untuk memastikan masalah peralatan yang mendesak.
Tetapkan prinsip dan target TPM umum.
Buat kebijakan TPM dasar yang memetakan benchmark untuk standarisasi dan memandu proses.
Daftarkan tujuan yang diproyeksikan lainnya.
Langkah #5 – Buat rencana master terperinci
Titik awal yang baik adalah rencana master 3 tahun untuk implementasi Total Productive Maintenance. Rencana ini akan mendokumentasikan – di antara hal lainnya – cara melakukan apa dan pada titik mana untuk memperkenalkan masing-masing dari delapan pilar TPM.
Rencana ini akan mencakup setiap detail yang diperlukan untuk implementasi TPM. Ini juga harus mencakup isu dan tantangan unik yang dihadapi organisasi. Gagal untuk melakukan ini berarti rencana master tidak praktis, dan ini dapat menyebabkan kemunduran serius sejak awal.
B. Tahap Peluncuran
Langkah #6 – Luncurkan program Total Productive Maintenance Anda
Pada tahap ini, organisasi secara resmi meluncurkan program TPM-nya. Langkah ini menunjukkan komitmen perusahaan terhadap sistem baru ini dan dipublikasikan secara luas kepada semua pemangku kepentingan – pelanggan, vendor, kontraktor, afiliasi, dan semua pemangku kepentingan lainnya.
C. Tahap Eksekusi
Perusahaan dapat mulai memperkenalkan delapan pilar Total Productive Maintenance dalam urutan yang cocok bagi mereka.
Langkah #7 – Terapkan Perbaikan Pemeliharaan
Tujuan di sini adalah untuk memulihkan berbagai peralatan ke kondisi operasional prima mereka dan menetapkan jadwal pemeliharaan terencana sebelum menyerahkannya kepada operator. Ini akan mencakup aset baru dan lama.
Tim pemeliharaan akan perlu:
Membersihkan dan menyiapkan peralatan.
Gunakan CMMS untuk menganalisis riwayat kesalahan, lalu mendiagnosis dan memperbaiki setiap aset.
Tetapkan rencana pemeliharaan pencegahan/prediktif yang mudah dipahami.
Langkah #8 – Terapkan Pemeliharaan Otonom
Sebelum pelatihan atau transfer tanggung jawab dari teknisi pemeliharaan ke operator mesin dilakukan, dan sangat penting untuk menentukan dengan tepat tugas rutin apa yang dapat ditangani oleh operator secara efektif tanpa mengganggu alur kerja mereka. Juga, tim pemeliharaan masih perlu memeriksa peralatan pada interval yang teratur dan tidak membiarkan aset sepenuhnya pada kebijaksanaan operator.
Setelah itu terselesaikan, pelatihan operator dapat dimulai. Operator harus diajarkan hal-hal berikut dan diuji secara menyeluruh untuk memastikan mereka dapat:
Mengidentifikasi dan melakukan pemeriksaan yang diperlukan.
Mengakses titik pelumasan dengan aman dan dengan benar melumasi mesin.
Mendeteksi dan melaporkan anomali apa pun dan memasukkan informasi yang diperlukan ke dalam CMMS.
Ini adalah praktik yang baik untuk membuat daftar periksa pemeliharaan sederhana yang dapat digunakan oleh operator dalam Pemeliharaan Otonom. Bahan visual, diagram, dan grafik yang ditempatkan pada atau di dekat peralatan akan berfungsi sebagai pengingat visual dan membantu mengurangi kesalahan. Misalnya, ini adalah gambar berwarna sederhana dari mesin gerinda roda abrasif dengan daftar periksa yang mudah diikuti. Ini dapat disesuaikan untuk mesin lain juga.
Langkah #9 – Terapkan pilar Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan
Pentingnya keselamatan tidak dapat diabaikan. SHE relevan di semua pilar TPM, dan manajemen harus menciptakan lingkungan yang memungkinkan yang mendorong dan, jika memungkinkan, memberikan hadiah atas nol kecelakaan.
Langkah #10 – Terapkan pemeliharaan kualitas
Mirip dengan pilar SHE, pemeliharaan kualitas berlaku di semua area organisasi dan implementasi Total Productive Maintenance. Tidak ada gunanya mencoba menerapkan TPM jika kualitas dianggap tidak penting.
Selama langkah ini, semua pihak harus mengadopsi standar yang ditetapkan yang bertujuan untuk mengurangi cacat kualitas dalam proses produksi, jadi penting untuk menjadi proaktif tentang pemeliharaan kualitas. Cari untuk menciptakan kondisi yang tidak akan melahirkan cacat dari awal dan terus bekerja untuk meningkatkan kondisi tersebut.
Beberapa cara untuk mencapai ini adalah melalui audit rutin, pemeriksaan manual aset, dan dengan menggunakan sensor pemantauan kondisi.
Langkah #11 – Terapkan TPM kantor
Dengan mempelajari proses di cabang administratif bisnis, sumber kehilangan yang mana saja mudah dideteksi. Langkah berikutnya adalah membuat rencana terperinci untuk menangkap area-area ketidakefisienan dan pemborosan ini. Beberapa area umum di mana kantor mengalami kerugian terbesar meliputi penggunaan energi dan pemborosan kertas.
Semua peralatan kantor harus dicapture dan ditugaskan kepada staf tertentu untuk pelacakan dan pemeliharaan.
D. Tahap Pendirian
Langkah #12 – Peningkatan berkelanjutan
Pada tahap ini, implementasi Total Productive Maintenance sudah selesai, tetapi selalu ada ruang untuk perbaikan. Organisasi akan perlu melakukan audit rutin setiap departemen sambil tetap bertujuan untuk meningkatkan performa secara menyeluruh.
Kesimpulan
TPM adalah sistem yang teruji dan terbukti bekerja baik di pabrik manufaktur, pemeliharaan gedung, pemeliharaan armada, konstruksi, atau industri jasa.
Sementara itu membawa banyak manfaat, Total Productive Maintenance memerlukan strategi yang menyeluruh dan banyak komitmen karena dapat memakan waktu bertahun-tahun untuk diimplementasikan sepenuhnya. Pendekatan yang setengah-setengah tidak akan berhasil.
Berita baiknya adalah organisasi yang berhasil menerapkannya sering menjadi pemimpin dalam nich masing-masing.
Sebelum Anda mulai melakukan perubahan apa pun di departemen pemeliharaan Anda, Anda perlu memastikan bahwa operasi dan prosedur pemeliharaan inti Anda sudah diatur, didefinisikan, dan dilacak dengan baik. Jika Anda memerlukan bantuan dengan itu, mari kita obrolan dan lihat apakah kami dapat membantu Anda.
Rakesh Bagle 11 Mei 2020, 10:23 malam 
Naveen Kumar 21 Mei 2020, 9:37 malam