Perawatan Produktif Total (TPM): Meningkatkan Produksi, Keselamatan, dan Kualitas

Perawatan produktif total adalah serangkaian proses untuk memelihara dan meningkatkan sistem produksi, keselamatan, dan kualitas melalui aset, orang, dan proses yang menambah nilai pada organisasi.

Tapi itu semua sebenarnya berarti apa?

Dasarnya, itu adalah kombinasi dari lima langkah dan delapan aktivitas yang difokuskan pada menjaga semuanya tetap berjalan. Dan dengan menggunakan perawatan produktif total (TPM), departemen pemeliharaan dapat melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik, lebih mudah, dan dengan banyak lebih sedikit stres.

Perawatan produktif total di masa lalu

Antara 1950 dan 1970, perusahaan Jepang menghabiskan banyak waktu untuk melihat cara menyempurnakan manufaktur, dan mereka menemukan kunci adalah untuk melibatkan kelompok kecil karyawan garis depan dalam proyek perbaikan. Pada 1971, mereka telah meletakkan semua yang telah mereka pelajari ke dalam sistem formal, perawatan produktif total. Contoh cepat dari pentingnya dan jangkauannya: manufaktur JIT terkenal Jepang, di mana bagian tiba tepat waktu, tepat sebelum diperlukan, berasal dan bergantung pada prinsip inti dan praktik TPM.

Perawatan produktif total saat ini

Anda mungkin bertanya pada diri sendiri, "Apa hubungannya filosofi dan praktik manufaktur dari Jepang tahun 1970 dengan saya?"

Ternyata, mungkin banyak. Perawatan produktif total memiliki tujuan yang sama dengan departemen pemeliharaan Anda, termasuk:

• Waktu henti lebih sedikit

• Uptime lebih banyak

• Keselamatan yang ditingkatkan

• Stres lebih sedikit

Koneksi lain adalah bagaimana perangkat lunak manajemen fasilitas modern membuat penerapan perawatan produktif total lebih mudah. Jika Anda memiliki CMMS, Anda dapat membuat TBM bekerja untuk Anda.

Perawatan produktif total memiliki dua bagian utama, fondasi 5S dan delapan pilar. Dengan melihat setiap bagian, kita dapat lebih memahami sistem secara keseluruhan.

Fondasi 5S

Anda memulai dengan daftar hal yang harus dilakukan di sekitar fasilitas Anda. Ideanya adalah untuk menyusun semuanya dengan sempurna, untuk menciptakan lingkungan terbaik, dan kemudian memeliharanya.

Ada beberapa ketidaksetujuan tentang bagaimana menerjemahkan kata-kata dari Jepang asli, tetapi 5S yang secara umum diterima adalah:

1. Sort

2. Set in order

3. Shine

4. Standardize

5. Sustain/Self-discipline

Penting untuk diingat bahwa ini adalah daftar yang terurut. Langkah-langkah harus dilakukan dalam urutan karena langkah-langkah nanti merujuk kembali dan bergantung pada yang lebih awal.

Sort

Pada langkah ini, Anda perlu membersihkan. Buang segala sesuatu yang tidak perlu ada di sana. Beberapa hal Anda pindahkan ke tempat yang lebih baik. Yang lain, Anda buang. Ketika Anda membuang kebisingan di gudang alat dan inventaris departemen pemeliharaan, teknisi dapat menemukan apa yang mereka butuhkan lebih cepat. Ketika Anda melakukannya di sekitar aset, teknisi pemeliharaan dapat melihat masalah potensial dengan lebih mudah selama pemeriksaan rutin. Dan saat mereka bekerja pada aset, ada lebih sedikit yang harus dipindahkan sebelum mereka dapat memulai.

Kebisingan membuang waktu kunci. Buanglah.

Set in order with CMMS software

Di sini, ambil yang tersisa dan mulai mengorganisasinya. Tempat untuk segala sesuatu dan segala sesuatu di tempatnya. Biasanya paling masuk akal untuk mengorganisir hal-hal dalam hal alur kerja. Untuk operator, berarti memiliki segalanya disusun sesuai langkah yang mereka ikuti dengan aset. Dapat membantu untuk memikirkan setiap stasiun kerja sebagai mini assembly line.

Tetapi untuk departemen pemeliharaan, sedikit berbeda. Di sini kita memiliki langkah pertama dalam proses TPM tempat CMMS berguna. Ambil contoh inventaris departemen pemeliharaan. Cara terbaik untuk mengorganisir segalanya? Beberapa keputusan Anda akan terkait dengan keselamatan. Beban berat perlu diletakkan di rak bawah, misalnya. Inventaris lain mungkin memiliki persyaratan suhu lingkungan tertentu. Misalnya, Anda tidak bisa menyimpan apa pun di bawah tekanan di gudang seng di bawah panas matahari. Untuk yang lain, Anda ingin mengorganisasinya sehingga barang yang paling sering Anda gunakan adalah yang paling mudah ditemukan dan ditarik keluar.

Dengan perangkat lunak manajemen inventaris bawaan, CMMS Anda membantu dengan menghilangkan tebakan. Perlu tahu bahan apa yang paling sering digunakan? Periksa work order dan purchase order historis. Hal yang sama untuk suku cadang.

Apa pun suku cadang yang paling sering digunakan, letakkan di rak tingkat mata depan pintu.

Shine

Anda tinggal hanya yang esensial dan Anda telah mengurutkannya untuk melancarkan alur kerja semua orang. Sekarang Anda perlu cara untuk memastikan semua pekerjaan itu bertahan. Shine berarti menciptakan waktu ketika Anda kembali dan membersihkan, memastikan semuanya berfungsi dengan baik dan di tempat yang tepat.

Standardize with CMMS software

Bagus untuk ingin shine, tetapi juga mudah untuk lupa. Seiring waktu, hal-hal yang Anda urutkan dan susun kembali ke keadaan alaminya: kebisingan yang tidak teratur. Standardize adalah tempat Anda menetapkan jadwal shine. Untuk operator, 15 menit terakhir setiap shift dapat disisihkan untuk shine. Dengan cara itu, shift selalu dimulai dengan stasiun kerja yang bersih dan rapi.

Untuk departemen pemeliharaan, shine dapat dijadwalkan dalam CMMS sebagai work order pemeliharaan pencegahan (PM) dengan checklist tugas yang dapat disesuaikan. Setelah dijadwalkan, departemen dapat melihatnya di kalender dashboard yang mudah dibaca.

Di atas itu, perangkat lunak mengirim pengingat email, sehingga PM tidak mungkin dilupakan. Ini mungkin melintas dari pikiran Anda, tetapi perangkat lunak ingat dan mengingatkan Anda.

Sustain/Self-discipline with CMMS software

Pada langkah ini, Anda mengunci keuntungan berkelanjutan Anda dengan memastikan operator dan teknisi pemeliharaan melihat nilai perawatan produktif total. Produsen Jepang menemukan bahwa salah satu cara terbaik untuk mendapatkan dukungan dari karyawan garis depan adalah dengan meminta masukan mereka. Jika bagian dari proses adalah menetapkan jadwal shine, ide bagus untuk meminta saran dari semua yang terlibat. Seberapa sering operator dan teknisi harus "shine?" Tugas spesifik apa yang perlu dibangun ke dalam PM? Semakin banyak orang merasa pendapat mereka penting, semakin mereka merasa program itu penting.

Secara spesifik, untuk departemen pemeliharaan, penting bahwa semua orang dilatih dengan baik pada CMMS. Ini perlu menjadi alat yang mereka gunakan, bukan gangguan yang harus mereka lewati. Jika Anda saat ini sedang mencari CMMS, pastikan mudah digunakan dan dilengkapi dengan pelatihan dan dukungan berkelanjutan yang baik. Anda tidak dapat mendapatkan dukungan untuk proyek baru dari teknisi jika hal pertama yang Anda minta adalah untuk menangani CMMS yang memfrustrasi.

Delapan pilar perawatan produktif total

5S adalah fondasi. Delapan pilar berdiri di atas fondasi itu, menopang atap. Anda dapat melakukannya dalam urutan apa pun.

Autonomous maintenance

Suara cukup sci-fi, kan? Namun itu bukan aset yang merawat diri sendiri. Ini adalah operator yang mengambil alih tugas pemeliharaan sederhana. Bayangkan aset sebagai rumah dan operator sebagai pemilik rumah. Teknisi pemeliharaan adalah tukang. Jika setiap kali mesin rumput butuh lebih banyak bensin pemilik rumah memanggil tukang, hal-hal akan berjalan lambat dan membuang banyak uang. Lebih masuk akal bagi pemilik rumah untuk merawat sebanyak yang wajar, hanya memanggil tukang saat mereka tidak dapat dengan aman merawat masalah sendiri. Menambahkan minyak dan membersihkan sisa rumput adalah tanggung jawab pemilik rumah, tetapi mereka memanggil tukang saat tali tarik putus atau mesin tiba-tiba mati.

Planned maintenance with CMMS software

Planned hanyalah nama lain untuk pencegahan. Alih-alih menunggu sesuatu yang salah, Anda secara proaktif mencari dan memperbaiki masalah kecil sebelum mereka kesempatan untuk tumbuh menjadi masalah besar. Program pemeliharaan pencegahan yang fine-tuned memberikan banyak manfaat, termasuk:

• Waktu henti yang dikurangi

• Uptime yang meningkat

• Kontrol inventaris yang lebih mudah

• Work order on-demand yang lebih sedikit

CMMS yang baik esensial untuk program yang efisien karena perangkat lunak memungkinkan Anda melihat kembali dan kemudian merencanakan ke depan. Bagaimana? Pertama, ia mengumpulkan semua data work order Anda dalam satu database terpusat, menjaganya aman. Tidak hanya semua data Anda diperbarui secara real-time tetapi juga dicadangkan sepanjang waktu. Setelah aman, itu kemudian membuat data Anda dapat diakses, dari perangkat seluler mana pun, di mana saja dan kapan saja. Kedua, laporan otomatis yang dipenuhi metrik pemeliharaan membantu Anda memahami data Anda.  

Setelah Anda dapat melihat dengan cepat dan melihat seberapa sering aset telah rusak, misalnya, Anda dapat menetapkan PM yang tepat. Sabut motor terlepas sekitar setiap 20 hari selama tiga bulan terakhir? Tetapkan PM untuk memeriksa dan menyesuaikan setiap 17 hari.

Quality maintenance with CMMS software

Di sini lagi, itu hanyalah nama lain untuk proses yang terkenal. Dasarnya, itu adalah analisis akar akibat, di mana alih-alih hanya memperbaiki masalah, Anda mencoba menentukan apa yang menyebabkannya. Nasihat standar adalah bekerja mundur dengan menanyakan mengapa lima kali.

Misalnya, katakanlah masalahnya mobil Anda tidak mau menyala.

Satu: "Mengapa mobil tidak mau menyala?"

Jawaban: Baterai habis.

Dua: "Mengapa baterai habis?"

Jawaban: Alternator tidak berfungsi, jadi baterai tidak diisi daya.

Tiga: "Mengapa alternator tidak berfungsi?"

Jawaban: Sabut putus.

Empat: "Mengapa sabut putus?"

Jawaban: Ini menjadi rapuh karena usia dan penggunaan.

Lima: "Mengapa sabut lama tidak diganti?"

Jawaban: Rekomendasi pemeliharaan produsen tidak diikuti.

Anda tidak akan selalu mendapat lima titik kembali. Namun lima dianggap sebagai aturan jempol yang baik.

CMMS yang berguna karena Anda dapat kembali dan meninjau semua work order dan PM historis Anda. Dengan melihat pekerjaan apa yang dilakukan, Anda dapat mengetahui apa yang terlewat. Juga, setelah Anda selesai dengan analisis akar akibat, Anda dapat menyiapkan PM untuk memastikan Anda tidak perlu terus berurusan dengan masalah yang sama. Tidak ada gunanya mengetahui alasan masalah jika Anda tidak dapat menghindarinya di masa depan.

Focused improvement with CMMS software

Teori di sini adalah bahwa perbaikan adalah proses berkelanjutan. Anda selalu mencari sudut kecil lain untuk dimanfaatkan, trik di sini dan di sana untuk mendepan. Semua orang membagikan tanggung jawab ini. Semua orang memiliki mata yang terbuka untuk kesempatan untuk menjadi lebih baik.

CMMS yang baik mendukung pilar ini dengan beberapa cara. Instruksi dan checklist yang dapat disesuaikan dalam work order dan PM berarti pemeliharaan dilakukan dengan cara yang sama setiap kali. Ini penting karena sebelum Anda dapat menemukan cara untuk meningkatkan alur kerja Anda, Anda perlu memastikan yang saat ini diikuti.

Mereka juga membuat lebih mudah bagi departemen pemeliharaan untuk mengadopsi proses baru dan alur kerja pemeliharaan fasilitas. Alih-alih harus duduk dan menjelaskan semuanya kepada setiap teknisi, manajer dapat dengan mudah memperbarui template work order.

Early equipment maintenance

Semua orang tahu aset cenderung lebih mahal saat mereka lebih tua. Namun mereka juga dapat mahal pada awalnya. Instalasi, kerusakan akibat operator yang tidak berpengalaman, dan teknisi yang mengambil lebih banyak waktu untuk memperbaiki aset yang tidak akrab semuanya membuang uang. Untuk pilar ini, organisasi mencoba menghindari masalah awal ini dengan memastikan operator dan teknisi mendapatkan mesin yang mudah dipelajari dan diperbaiki. Contoh cepat: penempatan panel akses dapat memiliki efek besar atas masa pakai aset.

Education and training and Administrative & office TPM

Kedua ini cukup dekat sehingga kita dapat membicarakannya sebagai satu. Di sini, Anda menyebarkan injil perawatan produktif total dari atas ke bawah struktur organisasi. Dari garis depan hingga kantor depan. Ideanya adalah setelah semua orang memahami manfaat langkah dan pilar, mereka akan mendukung proyek dan ikut serta.

Safety health environmental conditions with CMMS software

Ini sangat besar. Perusahaan peduli dengan kesehatan dan keselamatan karyawan mereka, dan melakukan segala yang bisa mereka lakukan untuk mencegah kecelakaan. Mereka juga peduli dengan garis bawah, dan kecelakaan dapat mahal dengan denda regulator dan lingkungan. Kecelakaan besar merusak aset terpenting perusahaan, reputasinya. Hal terakh yang Anda inginkan adalah Hollywood membuat film tentang bencana perusahaan Anda.

CMMS yang baik membuat fasilitas Anda lebih aman. Portal permintaan pemeliharaan terbuka berarti siapa pun dapat secara terpercaya menghubungi departemen pemeliharaan dengan keselamatan. Ketika operator melihat bahwa tiang keselamatan longgar atau ada noda minyak di samping aset yang menyebabkan bahaya tergelincir, departemen pemeliharaan tahu segera. Masalah diperbaiki sebelum ada yang terluka.

Next steps

Jangan menganggapnya sebagai proposisi semua atau tidak sama sekali. Anda dapat melihat manfaat bahkan jika Anda hanya mencoba beberapa dari lima langkah dan delapan pilar. Anda dapat mengambil bagian yang masuk akal untuk operasi Anda dan membiarkan yang lain. Atau Anda dapat mulai dengan beberapa, menangan yang lain setelah Anda siap. Terlepas dari jalur Anda dengan TPM, perangkat lunak CMMS yang tepat mendekatkan Anda pada kemajuan yang Anda inginkan.

Dan Hippo di sini untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang terbaik bagi Anda, dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala sesuatu yang terkait dengan pemeliharaan hingga membantu Anda booking live software demo. 

Summary

Perawatan produktif total (TPM) adalah kombinasi proses untuk mengontrol sistem produksi, keselamatan, dan kualitas, difokuskan pada aset, orang, dan proses yang menambah nilai pada organisasi. Meskipun akarnya berasal dari industri otomotif Jepang, saat ini perusahaan di seluruh dunia dan di berbagai industri menggunakannya secara sistematis untuk memotong waktu henti dan meningkatkan keselamatan. Proses dimulai dengan menyusun segalanya di fasilitas Anda untuk membuat hidup lebih mudah bagi semua orang. Fondasi 5S termasuk langkah-langkah spesifik dan terurut, sort, set in order, shine, standardize, dan sustain. Dari sana, Anda beralih ke delapan pilar perawatan produktif total, yang dapat Anda lakukan dalam urutan apa pun. Penting untuk diingat bahwa banyak dari ini bersifat iteratif, jadi Anda perlu terus kembali dan mengulanginya. Karena ada banyak langkah dan banyak di antaranya bergantung pada waktu kegiatan di seluruh departemen, solusi CMMS modern membuat penerapan TPM jauh lebih mudah.