Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Think Lean:Berdiri untuk mengamati

“Waste walk” adalah metode umum yang digembar-gemborkan dalam komunitas lean untuk mengidentifikasi pemborosan dan pada akhirnya meningkatkan proses, tetapi ada metode lain:seni “berdiri untuk mengamati” yang sederhana namun tidak begitu sederhana.

Mengikat metodologi lean dan peluang ke metrik. FOTO:THINKSTOCK

Kita menjadi kebal terhadap lingkungan sekitar kita setelah 21 hari (menurut penelitian) dan kehilangan kesempatan melihat yang akan segera terlihat oleh orang luar.

Kami diprogram untuk mengatasi tantangan secara langsung, tetapi sering kali melakukannya tanpa meluangkan waktu untuk mengamati.

Berdiri untuk mengamati bukanlah konsep baru. Tiachi Ono, bapak Sistem Produksi Toyota, akan memaksa para insinyurnya untuk berdiri membentuk lingkaran dengan kapur di lantai dan menginterogasi mereka tentang pengamatan mereka, membantu mereka mempertajam keterampilan itu.

Jadi pilihlah tempat di dalam operasi dan amati:orang-orang berjalan; gerakan mereka; emosi dan keterlibatan mereka; proses; pengangkutan bahan; lingkungan dan kondisi kerja; dan kompleksitas proses, operasi, tugas, dan sub tugas.
Saat Anda mengamati, mendefinisikan dan mendokumentasikan pemborosan lean yang umum:cacat; kelebihan produksi; menunggu; tidak sepenuhnya memanfaatkan orang; bepergian; inventaris; gerakan; pemrosesan yang berlebihan; dan sistem informasi yang tidak dapat ditindaklanjuti.

Setelah Anda mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan proses dan kondisi kerja karyawan, tantangan Anda berikutnya adalah menerapkan perubahan yang berkelanjutan.

Metrik yang penting akan bergantung pada siapa yang memantaunya. Orang yang menangani proses harus dengan mudah memahami metrik yang agresif tetapi realistis dan dapat dikontrol. CFO akan tertarik dengan EBITDA tetapi penerima yang diminta untuk membantu meningkatkannya sebesar 10% kemungkinan tidak akan mengerti apa yang Anda bicarakan. Sebagai gantinya, minta penerima untuk memantau berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membongkar truk selama beberapa hari, lalu tinjau data bersama-sama untuk menetapkan target yang mengurangi waktu pembongkaran sebesar 10 menit per truk.

Memori otot adalah tantangan lain untuk membuat perubahan berkelanjutan. Ini adalah kondisi yang berasal dari pemrograman tubuh untuk melakukan tugas-tugas tertentu dengan cara yang ditentukan, yang menjadi otomatis. Namun, itu mungkin bukan cara terbaik untuk melakukannya.

Seorang karyawan yang diminta untuk melakukan tugas dengan cara yang berbeda kemungkinan akan kembali ke metode lama saat tidak dalam pengamatan atau diukur dengan metrik yang dapat dikontrol.

Mengubah memori otot membutuhkan waktu, jadi bersiaplah untuk mengamati, hubungkan peluang dengan metrik yang dapat dikontrol karyawan, pantau kinerja, dan ingat memori otot.

Dibutuhkan 21 hari untuk mengubah perilaku. Kembalilah untuk pengamatan tambahan guna memastikan saran Anda rutin.

Temukan artikel asli di sini 

Richard Kunst adalah presiden dan CEO dari Cambridge, Kunst Solutions Corp. yang berbasis di Ontario, yang menerbitkan buletin elektronik “Lean Thoughts” dan membantu perusahaan menerapkan solusi lean. Kunjungi www.kunstsolutions.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Membandingkan Six Sigma dan lean manufacturing
  2. Lean manufacturing:Apa itu, dan apa hubungannya pemeliharaan dengannya?
  3. Manfaat Otomatisasi di Lean Manufacturing
  4. Konferensi pemeliharaan lean sukses besar
  5. Dapatkan pelumas, andal, dan ramping
  6. Lubed, andal, dan ramping
  7. Alat Lean dapat Membuka Keandalan
  8. Bagaimana Keandalan Pabrik Mempengaruhi Implementasi Lean
  9. Di pikiran pemeliharaan
  10. Vodcast:5 Mengapa alat pemecahan masalah analisis akar penyebab