Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Cara Meningkatkan Keamanan dalam Pemeliharaan

Manajemen perawatan yang efektif membantu bisnis Anda melangkah lebih jauh dengan mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan.

Sambil meminimalkan biaya pemeliharaan dan mengurangi waktu henti terkadang dikaitkan dengan mengurangi keselamatan atau jasa, justru sebaliknya. Meminimalkan biaya pemeliharaan terkait dengan perencanaan pemeliharaan yang efisien dan penjadwalan perintah kerja yang sangat meningkatkan keselamatan di lingkungan kerja dan meningkatkan layanan yang Anda berikan kepada pelanggan Anda.


Bagaimana cara mengoptimalkan pemeliharaan?

Saat ini, perusahaan produksi lebih serius melakukan perawatan. Perusahaan harus memprioritaskan optimalisasi tingkat ketersediaan dan keandalan aset dan peralatan untuk mengurangi biaya pemeliharaan. Ketika Departemen Pemeliharaan sepenuhnya sadar dan bertanggung jawab atas peralatan dan kesejahteraannya, biaya pemeliharaan dapat sangat dikurangi tanpa mempengaruhi kualitas layanan.

Langkah pertama adalah mengidentifikasi area bisnis di mana teknologi dapat merender dan mengoptimalkan proses pemeliharaan. Ketersediaan mesin yang optimal sangat penting bahkan untuk industri yang tidak padat aset karena ini menentukan keberhasilan bisnis. Pelanggan ingin bertransaksi dengan perusahaan yang menjamin keandalan karena mereka menginginkan nilai uang mereka.

Strategi pemeliharaan yang terencana dengan baik tidak berarti bahwa Anda akan menghabiskan lebih banyak uang untuk biaya tenaga kerja dan material. Ini benar-benar memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya lembur, tenaga kerja dan suku cadang. Mengetahui dengan tepat kapan dan apa yang perlu dipertahankan, berarti Anda tidak perlu menghabiskan banyak waktu dan uang untuk waktu henti yang tidak direncanakan dan pemeliharaan reaktif.

Siklus peningkatan pemeliharaan berkelanjutan

Selain melakukan upaya untuk mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan efisiensi, Anda juga perlu memiliki cara untuk mengukur efisiensi perawatan. Anda dapat memanfaatkan teknik dan standar umum untuk memastikan Anda dapat mengevaluasi kualitas layanan yang diberikan secara koheren. Pertimbangkan untuk memanfaatkan teknologi baru yang terkait dengan pemeliharaan prediktif sehingga Anda tahu kapan harus melakukan pemeliharaan. Upaya peningkatan Anda harus memiliki tingkat efisiensi dan efektivitas yang tinggi agar Anda dapat berkembang di pasar yang kompetitif saat ini. Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang KPI mana yang harus dilacak untuk mengevaluasi kinerja Pemeliharaan di sini.

Menggunakan analitik tingkat lanjut atau laporan dan dasbor sederhana akan memberi Anda pemahaman yang baik tentang biaya pemeliharaan dan efisiensi departemen Anda. Tentu saja, semua itu tidak mungkin jika Anda tidak memiliki gambaran umum yang baik tentang data Anda... Solusi EAM/CMMS baru, memungkinkan perusahaan memiliki data di ujung jari Anda yang memudahkan untuk mengevaluasi dan membuat keputusan strategis untuk peningkatan.

Memiliki strategi pemeliharaan preventif

Cara terbaik untuk mencapai keunggulan kompetitif dalam skenario daya saing saat ini adalah dengan merangkul perubahan dalam industri saat mereka masuk. Dengan cara ini, perusahaan dapat memaksimalkan kinerja dengan memanfaatkan inovasi dan teknologi. Pertimbangkan untuk melakukan pemeliharaan preventif karena membantu memastikan bahwa peralatan Anda selalu dalam keadaan baik. Pendekatan proaktif ini memungkinkan Anda untuk mencegah kegagalan aset dan mengurangi waktu henti. Kegagalan aset tidak hanya berbahaya bagi pekerja pemeliharaan dan operator mesin, tetapi juga akan merugikan Anda dalam hal biaya perbaikan, waktu perbaikan, dan kepuasan pelanggan.

Implementasi teknologi maju berjalan seiring dengan ketersediaan alat untuk evaluasi yang koheren. Agar strategi pemeliharaan berhasil, Anda tidak hanya perlu fokus pada sistem tetapi juga pada proses dan produk. Ketika berhadapan dengan aspek proses produk, tujuannya adalah untuk menetapkan langkah-langkah perbaikan untuk produk. Ketiganya harus selaras dengan proses pemeliharaan agar Anda dapat mencapai kesuksesan dengan strategi pemeliharaan preventif Anda.

Solusi EAM/CMMS terintegrasi memungkinkan Anda memiliki data dan tinjauan lengkap di seluruh departemen yang berbeda. Misalnya pekerja dapat mengkonsumsi suku cadang menggunakan perangkat mobile yang akan mengirimkan informasi ke departemen persediaan dan juga ke departemen pengadaan ketika tingkat bahan rendah.

Strategi keamanan pemeliharaan

Penting juga bagi Anda untuk membuat strategi pemeliharaan prediktif hemat biaya yang dilakukan saat alat berat sedang berjalan. Mendapatkan umpan balik real-time dari aset Anda memungkinkan Anda mencapai hasil teratas dalam pemeliharaan yang aman. Karena peralatan seringkali sangat kompleks, bahkan kegagalan terkecil dapat mengakibatkan kecelakaan serius. Perawatan rutin tidak hanya mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan tetapi juga menjaga peralatan dan tempat kerja Anda tetap aman. Pemeliharaan yang tidak memadai dapat dengan mudah mengakibatkan situasi berbahaya yang dapat menyebabkan masalah kesehatan atau kecelakaan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memantau kondisi kerja peralatan tidak hanya saat offline tetapi juga saat aktif dan berjalan.

Fakta lain adalah bahwa pekerja cenderung membuat lebih banyak kesalahan di bawah tekanan. Ini sangat akurat jika Anda menggunakan strategi perawatan reaktif dan Anda tidak mengetahui kondisi peralatan Anda. Kemudian, mempertahankannya menjadi sangat berisiko dan tidak aman karena pekerja berusaha untuk menyiapkan dan menjalankan peralatan secepat mungkin dan mungkin melewatkan beberapa detail penting dan membuat kesalahan. Sebaliknya, strategi perawatan preventif menyarankan untuk menjadwalkan dan melakukan pemeriksaan serta prosedur standar, sehingga pekerja perawatan memiliki lebih banyak waktu untuk merawat mesin tanpa stres dan mengikuti protokol keselamatan.

Pemeliharaan prediktif merupakan bagian integral dari lingkungan pemeliharaan yang aman. Peningkatan substansial dalam teknologi prediktif dalam beberapa tahun terakhir memungkinkan Anda mencapai lingkungan kerja yang aman dan fungsional. Sangat penting untuk melakukan pemeliharaan prediktif karena memastikan bahwa tugas yang tepat dijalankan untuk mengurangi kecelakaan di tempat kerja. Dengan cara ini, kinerja tidak turun, dan pada akhirnya, biaya perawatan tidak meningkat.

Menyeimbangkan alokasi anggaran dengan pemeliharaan aset

Bahkan dengan tekanan untuk mengurangi biaya perawatan, perusahaan harus memprioritaskan keselamatan dan layanan juga. Di bawah ini adalah pertanyaan yang harus dipertimbangkan oleh manajer pemeliharaan untuk memastikan keseimbangan antara alokasi anggaran dan pemeliharaan aset;

Perusahaan perlu memastikan bahwa aset dan anggaran memberikan target kinerja. Kesenjangan antara proses penganggaran dan penetapan target kinerja dapat menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan. Hal ini dimungkinkan untuk mengurangi anggaran Anda dan mempertahankan atau meningkatkan kinerja ketika Anda secara efektif mengevaluasi kebutuhan perusahaan. Dengan anggaran yang tepat, aset dapat berdampak positif pada biaya dan kinerja.

Posisi biaya memungkinkan Anda menilai pembelanjaan anggaran untuk memastikan bahwa tugas yang paling hemat biaya telah tersedia. Meskipun aset berbiaya tinggi cenderung dipahami secara informal karena angka sebenarnya sulit didapat, komunikasi dan evaluasi data yang tepat memungkinkan perusahaan menghasilkan anggaran yang dapat dipertahankan.

Selain dari posisi biaya, perusahaan juga dapat memanfaatkan penilaian aset untuk mengembangkan tugas biaya yang dibenarkan. Biasanya, penilaian awal bertindak sebagai dasar untuk penganggaran dinamis. Saat data nyata mendorong proses penganggaran, perusahaan dapat mencapai pengoptimalan yang tidak hanya memprioritaskan keselamatan dan layanan, tetapi juga mengurangi biaya.

Kesimpulan

Bahkan dengan tekanan pada perusahaan di industri padat aset untuk mengurangi biaya pemeliharaan, penting untuk memastikan bahwa keselamatan tempat kerja dan pemberian layanan tidak dikorbankan. Dengan strategi yang tepat, Anda dapat mencapai tujuan dan meningkatkan kinerja perusahaan.

Alih-alih mengurangi jam kerja pemeliharaan, atau kualitas alat dan suku cadang yang dengan demikian segera memengaruhi kualitas pemeliharaan, peralatan, keselamatan, dan kinerja perusahaan secara keseluruhan, kami menyarankan pendekatan lain yang hemat biaya!

Perubahan penting seperti itu dapat dilakukan dengan penerapan teknologi dan strategi yang telah dicoba dan diuji. Pertimbangkan untuk mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak manajemen aset perusahaan bawaan EAM yang disertifikasi untuk Microsoft Dynamics. Perangkat lunak ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam operasi Anda untuk meningkatkan eksekusi perintah kerja.

Tertarik menghemat uang untuk Biaya Pemeliharaan?

Anda dapat mengakses sumber daya dan makalah penelitian yang lebih berguna di sini.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Cara Mencapai Perencanaan Pemeliharaan yang Efektif
  2. Cara Menjaga Pemeliharaan dalam Mode Proaktif
  3. Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik
  4. Bagaimana tim pemeliharaan dapat menghindari pelanggaran OSHA teratas
  5. Bagaimana manajer pemeliharaan dapat meningkatkan program kesehatan dan keselamatan mereka
  6. Cara meningkatkan kesehatan dan keselamatan di bidang manufaktur
  7. 8 langkah untuk mengurangi Biaya Manajemen Pemeliharaan
  8. Apa Itu Backlog Pemeliharaan? Bagaimana Mengatasinya?
  9. Cara Mengurangi Biaya Pengiriman Truk
  10. Cara Mengurangi Biaya Pemeliharaan untuk Excavator Anda