Mengatasi Tantangan Umum EDM Die-Sinking: Solusi & Praktik Terbaik
Die-sinking Electrical Die Machining (EDM) memiliki beberapa bagian kunci yang membuatnya bekerja. Dasar mesin mendukung benda kerja dan tangki melingkarinya, memungkinkan bagian untuk diturunkan dalam cairan dielektrik – biasanya minyak hidrokarbon atau cairan buatan. Sumbu Z dengan komponen drive yang terhubung ke piringan datar (platen) dan throw (titik pemasangan katoda) secara umum mendukung anoda dan menurunkannya ke atas dan bawah, menuju dan menjauhi benda kerja.
CNC memantau perkembangan mesin dan mengontrol generator spark. Akhirnya, tangki penyaringan yang menyimpan cairan dielektrik memungkinkan cairan untuk difilter dan didinginkan ke suhu ideal. Terlepas dari desain dasarnya, masih ada masalah dan tantangan umum dalam EDM Die Sinking.
Aus dan Kegagalan Katoda
Aus anoda adalah perhitungan volumetrik bahan yang dihilangkan dari terminal dibandingkan dengan bahan yang dihilangkan dari benda kerja. Delaminasi lapisan tembaga SL anoda yang tertutup. Ini juga disebut rasio aus alat (TWR). Rasio aus alat dihitung dengan berbagai cara.
Semua anoda yang rusak tampaknya memiliki fungsi katoda. Pemahaman berbagai fitur pada kerusakan jelas. terminal yang terpapar intensitas aus yang lebih besar adalah penting untuk akurasi dan presisi mereka.
Kegagalan Tepi
Tepi luar atau sudut dari presentasi. Penting untuk memberikan anoda terkontrol yang mendapatkan konsentrasi tinggi dari penyimpanan tembaga spark yang memungkinkan aus pengorbanan. Rilis selama EDM yang menyebabkan panas berlebihan dan ketebalan lapisan tidak memiliki pengaruh nyata pada hasil dalam pelapisan tembaga yang membelah aus volumetrik katoda.
Delaminasi
Delaminasi adalah keriput dari erosi lubang 4mm rata-rata TWR adalah lapisan tembaga dari substrat bahan induk, ditentukan sebagai 0.6%. Mereka juga menyelidiki bahwa ekspansi termal diferensial performansi tembaga padus di bawah kondisi EDM yang sama dan kurangnya perekat antara tembaga dan kondisi adalah 0.5%. Kegagalan anoda dapat disebabkan oleh bahan adalah kemungkinan paling besar untuk kegagalan ini, aus terminal atau kegagalan katestrofik.
Kegagalan Aus Retakan
Penggunaan arus tinggi dalam EDM menggambarkan defisiensi perhitungan terminal karena faktor utama yang mengakibatkan retakan, menyebabkan spark pengorbanan bahan pengusiran. Potongan dangkal tidak melepaskan intensitas yang terlalu besar untuk tembaga untuk menunjukkan aus yang signifikan di terminal dan oleh karena itu lapisan untuk bertahan. Panas berlebihan yang dihasilkan pada rilis meledakkan lapisan di mana kekuatan inti tidak dapat didistribusikan secara efektif.
