Baja karat dapat seumum aluminium di banyak bengkel, terutama saat memproduksi bagian untuk industri penerbangan dan otomotif. Ini adalah bahan yang cukup serbaguna dengan banyak alloy dan grade yang dapat menyesuaikan berbagai macam aplikasi. Namun, milling baja juga dapat sangat sulit. Baja karat terkenal sebagai pembunuh end mill, jadi menyesuaikan kecepatan dan pemakaian serta memilih alat yang tepat sangat penting untuk keberhasilan penggerusan.
Properti Bahan
Baja karat adalah baja alloy tinggi dengan daya tahan korosi yang unggul dibandingkan baja karbon dan alloy rendah. Ini sebagian besar disebabkan oleh kandungan chromium yang tinggi, dengan sebagian besar grade alloy baja karat mengandung setidaknya 10% elemen tersebut.
Baja karat dapat dibagi menjadi lima kategori: Austenitic, Ferritic, Martensitic, Precipitation Hardened (PH), dan Duplex. Dalam setiap kategori, ada satu alloy dasar, umum. Dari sana, perubahan kecil dalam komposisi dilakukan pada dasar untuk menciptakan properti spesifik untuk berbagai aplikasi.
Untuk referensi, berikut adalah properti dari setiap kelompok ini, serta beberapa contoh grade populer dan penggunaan umum mereka.
Kategori
Properti
Grade Populer
Penggunaan Umum
Austenitic
Non-magnetik, daya tahan korosi dan panas yang luar biasa.
304, 316
Peralatan pengolahan makanan, saluran air, baut, kaki baut, dan fastener lainnya.
Ferritic
Magnetik, daya tahan korosi dan panas lebih rendah dari Austenitic.
430, 446
Bagian otomotif dan peralatan dapur.
Martensitic
Magnetik, daya tahan korosi sedang – tidak untuk korosi parah.
416, 420, 440
Pisak, senjata api, alat bedah, dan alat tangan.
Precipitation Hardened (PH)
Grade terkuat, dapat diperas panas, daya tahan korosi parah.
17-4 PH, 15-5 PH
Komponen penerbangan.
Duplex
Campuran yang lebih kuat dari Austenitic dan Ferritic.
244, 2304, 2507
Pabrik pengolahan air, tabung tekanan.
Pemilihan Alat
Memilih alat yang tepat untuk aplikasi Anda sangat penting saat memesin baja karat. Roughing, finishing, slotting, dan toolpaths milling efisiensi tinggi semuanya dapat dioptimalkan untuk baja karat dengan memilih gaya end mill yang benar.
Roughing Tradisional
Untuk roughing tradisional, end mill 4 atau 5 flute disarankan. End mill 5 flute akan memungkinkan laju pemakaian yang lebih tinggi daripada sejenis 4 flute, tetapi kedua gaya akan bekerja baik untuk aplikasi roughing. Di bawah ini adalah contoh yang luar biasa dari roughing tradisional dalam Baja Karat 17-4.
Slotting
Untuk slotting dalam baja karat, pengosongan sekaran akan menjadi kunci. Untuk alasan ini, alat 4 flute adalah pilihan terbaik karena jumlah flute yang lebih rendah memungkinkan pengosongan sekaran yang lebih efisien. Alat dengan geometri chipbreaker juga efektif untuk slotting dalam baja karat, karena sekaran yang lebih kecil lebih mudah dikeluarkan dari potongan.
Finishing
Saat finishing bagian baja karat, jumlah flute yang tinggi dan/atau sudut helix yang tinggi diperlukan untuk hasil terbaik. End mill finishing untuk baja karat akan memiliki sudut helix lebih dari 40 derajat, dan jumlah flute 5 atau lebih. Untuk toolpaths finishing yang lebih agresif, jumlah flute dapat bervariasi dari 7 flute hingga 14 flute. Di bawah ini adalah contoh yang hebat dari run finishing dalam Baja Karat 17-4.
High Efficiency Milling
High Efficiency Milling dapat menjadi teknik penggerusan yang sangat efektif dalam baja karat jika alat yang tepat dipilih. Chipbreaker roughers akan menjadi pilihan yang unggul, baik dalam gaya 5 atau 7 flute, sementara end mill 5-7 flute standar, variable pitch juga dapat berbaikan dalam toolpaths HEM.
HEV-5
Helical Solutions menawarkan end mill HEV-5, yang adalah alat yang sangat serbaguna untuk berbagai aplikasi. HEV-5 unggul dalam finishing dan toolpaths HEM, dan juga berbaikan di atas rata-rata dalam slotting dan roughing tradisional. Tersedia dalam gaya square, corner radius, dan long reach, alat yang serbaguna ini adalah pilihan yang unggul untuk memulai tool crib Anda dan mengoptimalkannya untuk penggerusan baja karat.
Parameter Operasi
Sementara pemilihan alat adalah langkah kritis untuk penggerusan yang lebih efektif, menyesuaikan parameter operasi yang tepat sama pentingnya. Ada banyak faktor yang terlibat dalam menentukan parameter operasi untuk penggerusan baja karat, tetapi ada beberapa pedoman umum yang dapat diikuti sebagai titik awal.
Secara umum, saat memesin baja karat, SFM antara 100-350 disarankan, dengan chip load antara .0005” untuk end mill 1/8” hingga .006” untuk end mill 1”. Rincian lengkap dari pedoman umum ini tersedia di sini.
Machining Advisor Pro
Machining Advisor Pro adalah sumber daya canggih yang dirancang untuk menghitung dengan tepat parameter operasi untuk end mill Helical Solutions tinggi performa dalam bahan seperti baja karat, aluminium, dan banyak lagi. Cukup masukkan alat Anda, grade bahan Anda yang tepat, dan pengaturan mesin Anda dan Machining Advisor Pro akan menghasilkan parameter operasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sumber daya gratis ini memungkinkan Anda mendorong alat Anda lebih keras, lebih cepat, dan lebih cerdas untuk benar-benar mendominasi kompetisi.
Dial In Your Stainless Steel Machining Application With Helical Solutions’ Machining Advisor Pro
Kesimpulan
Penggerusan baja karat tidak harus sulit. Dengan mengidentifikasi grade bahan yang tepat untuk setiap bagian, memilih alat pemotong yang sempurna, dan mengoptimalkan parameter operasi, sakit kepala dari milling baja dapat menjadi sesuatu yang telah lalu.
