Menuju Kesuksesan

Umur pahat yang buruk dan kegagalan pahat prematur menjadi perhatian di setiap aplikasi pemesinan. Sesuatu yang sederhana seperti pemilihan jalur alat – dan bagaimana alat pertama kali memasuki bagian – dapat membuat semua perbedaan. Entri alat memiliki pengaruh besar pada keberhasilannya secara keseluruhan, karena ini adalah salah satu operasi yang paling berat bagi seorang pemotong. Ramping menjadi bagian, melalui jalur pahat melingkar atau linier, adalah salah satu metode yang paling populer dan seringkali paling sukses (Gambar 1) . Di bawah ini, pelajari apa itu ramping, manfaatnya, dan dalam situasi apa itu dapat digunakan.

Lihat Webinar Micromachining Kami untuk Mendapatkan Lebih Banyak Kehidupan dari Alat Pemotong Miniatur Anda

Apa itu Ramping?

Raming mengacu pada gerakan radial dan aksial simultan dari pahat pemotong, membuat jalur pahat bersudut. Seringkali metode ini digunakan untuk mendekati suatu bagian ketika ada kebutuhan untuk membuat bentuk tertutup seperti kantong, rongga, ukiran, dan lubang. Dengan demikian, kebutuhan untuk terjun dengan penggilingan akhir atau bor untuk membuat titik awal dihilangkan. Raming sangat penting dalam micromachining di mana ketidakseimbangan sekecil apa pun dalam gaya potong dapat menyebabkan kegagalan pahat.

Ada dua jenis jalur pahat ramping:Linear dan Circular (Gambar 2).

Ramping Linier melibatkan pergerakan pahat sepanjang dua sumbu (sumbu z dan salah satu sumbu x, y). Metode ini memiliki keterlibatan radial yang lebih signifikan dengan peningkatan gaya potong komplementer yang didistribusikan hanya di dua sumbu.

Ramping Melingkar (Interpolasi Heliks) memiliki gerakan spiral dari pahat yang melibatkan ketiga sumbu (sumbu x, y, dan z). Metode ini biasanya memiliki keterlibatan radial yang lebih sedikit pada pahat, dengan gaya potong didistribusikan di tiga sumbu yang berbeda. Ini adalah metode yang direkomendasikan, karena memastikan umur alat yang paling lama.

Sudut Ramp Awal yang Disarankan:

Bahan Lembut/Non-Ferrous:3° – 10°

Bahan Keras/Besi 1° – 3°

Manfaat Ramping

Saat pahat memasuki bagian melalui metode Raming, kedalamannya secara bertahap meningkat, mencegah pemuatan kejut pada pabrik akhir. Ini mengurangi biaya akibat kerusakan alat yang tidak perlu. Ramping menghasilkan chip yang lebih kecil jika dibandingkan dengan terjun, yang membuat evakuasi chip lebih cepat dan lebih mudah. Akibatnya, waktu siklus dapat dikurangi dengan menjalankan pabrik akhir pada parameter yang lebih cepat. Ramping juga menciptakan ruang ekstra di dalam tool changer yang seharusnya ditempati oleh bor yang ditujukan untuk pemesinan lubang starter.

Melengkung

Mirip dengan ramping baik dalam metode dan manfaat, lengkung adalah teknik lain untuk mendekati benda kerja (Lihat Gambar 3).

Sementara ramping memasuki bagian dari atas, lengkung masuk dari samping. Pabrik akhir mengikuti jalur pahat (atau busur) melengkung saat penggilingan, sehingga secara bertahap meningkatkan beban pada pahat saat pahat memasuki bagian tersebut, serta secara bertahap mengurangi beban saat pahat keluar dari bagian tersebut. Dengan cara ini, beban kejut dan kemungkinan kerusakan alat dapat dihindari.

Untuk informasi lebih lanjut tentang ramping, lengkung, dan metode entri pahat lainnya, silakan lihat "Jenis Entri Alat" Solusi Heliks.