Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Rancang Bos Sekrup yang Lebih Baik pada Bagian yang Dibentuk

Fitur bos banyak ditemukan pada desain cetakan injeksi. Mereka digunakan untuk membantu perakitan bagian cetakan dengan menyediakan saluran untuk sekrup. Mendesain bos sekrup plastik cukup mudah, tetapi ada beberapa pertimbangan untuk memastikan sambungan yang kuat antar bagian dan mengurangi cacat kosmetik.

Untuk memulai, Anda harus terlebih dahulu menentukan ukuran lubang bos dan ketebalan dinding di sekitarnya. Anda akan menginginkan dinding yang cukup tebal agar sekrup dapat menempel dengan plastik tanpa membelah tiang. Untuk mendapatkan spesifikasi ini, lihat panduan produsen sekrup untuk mengetahui ukuran lubang yang direkomendasikan dan ketebalan dinding sekeliling untuk sekrup yang Anda berikan.

Untuk bos dengan lubang yang relatif dalam, counterbore harus ditempatkan di bagian lain untuk memungkinkan penggunaan pin inti baja.
Desain Counterbore

Karena sekrup masuk ke lubang tanpa ulir, plastik akan bergeser saat Anda memasukkan sekrup ke bos. Ini adalah saat counterbore berguna. Counterbore adalah ruang tambahan yang dirancang pada bagian untuk menampung kelebihan material ini.

Dalam beberapa kasus, desain membutuhkan lubang yang relatif dalam, seperti kedalaman 1,5 inci dengan diameter lubang 1/8 inci, misalnya. Karena proses pencetakan injeksi kami yang cepat, kami menggunakan pin inti baja untuk menghasilkan jenis lubang ini daripada mengeluarkannya dengan sisi-b cetakan. Hal ini membuat sulit untuk memiliki counterbore pada bagian tersebut. Tapi jangan khawatir, ada solusinya, dan itu sederhana. Solusi yang umum adalah dengan menempatkan counterbore pada bagian yang berlawanan, yaitu bagian yang akan dilalui sekrup sepenuhnya.

Pertimbangan Lain untuk Atasan Berbentuk

Kosmetik. Jika kosmetik menjadi perhatian, hindari bagian tebal yang rentan tenggelam. Satu area masalah umum adalah bos yang terletak di atau dekat dinding luar, kami sarankan untuk memindahkannya ke dalam. Selain itu, sebagai aturan praktis, kami menyarankan tidak lebih dari 60 – 70 persen ketebalan dinding yang berdekatan untuk bos.

Design Cube mendemonstrasikan beberapa desain bos, baik dan buruk, termasuk cara menggunakan rusuk dan gusset untuk memperkuat koneksi poin.

Kekuatan. Bos sekrup dapat diperkuat dengan tulang rusuk atau gusset untuk menambah kekuatan dan daya tahan. Seperti yang kami sebutkan di atas, bos tidak boleh berada di sebelah dinding luar, tetapi Anda dapat menggunakan tulangan coring agar tetap terhubung ke dinding luar bagian tanpa risiko tenggelam.

Bahan. Bahan yang lebih lembut dan kurang rapuh bekerja paling baik untuk bagian cetakan yang perlu menerima sekrup. Jika bagian Anda terbuat dari polikarbonat, misalnya, pertimbangkan untuk memadukannya dengan ABS.

Masukkan Moulding. Pertimbangkan untuk menggunakan sisipan berulir daripada mencetak bos jika bagian Anda perlu diulir beberapa kali. Atasan plastik biasanya hanya bagus untuk sekali pakai, karena ulirnya dipotong oleh sekrup saat dipasang ke bagian tersebut.

Dapatkan Kubus Desain

Ingin bantuan desain fisik yang menunjukkan desain bos yang baik dan buruk? Kunjungi tautan ini untuk mendapatkan Design Cube gratis, yang selain tip desain bos, juga mencakup beberapa fitur lain yang terdapat pada komponen cetakan.


Teknologi Industri

  1. Desain Bagian Cetakan Injeksi Bagian 5:Draf
  2. Desain Bagian Cetakan Injeksi Bagian 4:Warp
  3. Desain Bagian Cetakan Injeksi Bagian 3:Atasan
  4. Desain Bagian Cetakan Injeksi Bagian 2:Tanda Tenggelam
  5. Cara Mendesain Produk Plastik Tembus Pandang
  6. Menyelesaikan bagian cetakan 3D dengan… krayon?
  7. Cara yang Lebih Baik untuk Membeli Suku Cadang Perawatan
  8. Bagaimana perangkat lunak simulasi cetakan injeksi membantu Anda mendesain bagian yang lebih baik
  9. 6 alasan untuk memilih suku cadang mesin daripada cetakan
  10. Panduan Desain Pencetakan 3D HP MJF