Menguasai Perlengkapan CNC:Kunci Keberhasilan Operator

Tidak ada yang lebih menghargai memiliki “alat yang tepat untuk pekerjaan itu” selain operator mesin CNC. Namun, agar alat apa pun dapat melakukan tugasnya dengan benar, perlengkapan CNC yang tepat (juga disebut perlengkapan penahan kerja CNC) harus mengamankan dan menstabilkan bagian apa pun yang sedang dikerjakan selama pemesinan CNC.

Pengaturannya rumit dan bisa jadi sangat menantang. Insinyur yang menyukai tugas berat menerima tantangan tersebut, mengetahui betapa pentingnya perbaikan dalam pemesinan CNC. Selain teknik ahli, membuat perlengkapan CNC yang andal juga memerlukan ilmu pengetahuan, sedikit seni, dan kerja tim yang solid.

Stecker Machine merancang perlengkapan CNC mengikuti proses yang dikembangkan dari pengalaman puluhan tahun yang menggabungkan perhatian kritis terhadap detail. Proses rekayasa perlengkapan CNC kami lebih dari sekadar mendesain dengan alat CAD seperti Solidworks, ProEngineer, atau AutoCAD.

Proses Desain Perlengkapan CNC

Ada tiga masukan utama ketika mempertimbangkan desain perlengkapan CNC, dan itu dimulai dengan cetak biru bagian. Insinyur meninjau cetak biru untuk mengidentifikasi lokasi data dan semua fitur penting. Selanjutnya, proses pemesinan/manufaktur CNC ditentukan. Terakhir, anggaran perlengkapan CNC dikembangkan.

Tim Penjualan dan Teknik bekerja sama dengan pelanggan sejak awal untuk meninjau potensi masalah yang mungkin timbul. Berikut ini proses desain perlengkapan CNC biasanya berlangsung:

Fitur penting dari cetak biru mendorong desain perlengkapan CNC. Idealnya, ketika suatu komponen dipasang, semua fitur penting dapat dikerjakan bersama-sama dalam satu operasi, sehingga memaksimalkan kontrol dan presisi pemesinan. Tidak perlu memindahkan bagian untuk berbagai operasi akan menghindari potensi masalah toleransi desain.

Desain perlengkapan modern dilakukan dengan menggunakan alat Computer Aided Design (CAD) tiga dimensi (3D), seperti SolidWorks. Model CAD bagian pelanggan diimpor ke dalam program desain bersama dengan model palet pusat kerja mesin CNC dan area kerja. Dari sana, perlengkapan CNC dirancang untuk menahan komponen di dalam pusat mesin CNC dengan kuat.

Pertimbangan utama adalah mengikuti skema datum cetak biru. Bagian sering menggunakan skema datum 3-2-1. Misalnya, lihat bagian, perlengkapan, dan tanggal yang digambarkan di bawah. Klem menahan bagian tersebut hingga berhenti pada tiga datum X, dan dua datum Y bertumpu pada pemberhentian vertikal. Ini menemukan lokasi komponen secara akurat untuk memenuhi persyaratan cetak biru, termasuk dimensi cetakan sesuai mesin.

Datum Z yang satu menentang penghentian penempatan bagian secara horizontal. Penghenti dan klem penahan kerja harus ditempatkan pada datum atau sedekat mungkin. Beberapa bagian tidak dapat ditahan pada datum, dan beberapa bagian mungkin dilengkapi fitur penjepit khusus seperti tab. Tab ini ditambahkan ke pengecoran khusus untuk penahan kerja dalam pemesinan CNC.

Desain dari Pengalaman

Desain masa lalu sering kali menjadi titik awal untuk proyek baru, dan desain baru sering kali menggunakan kembali ide dari proyek serupa sebelumnya. Memulai dari yang sudah terbukti, pengerjaan desain seringkali lebih cepat dan sukses dibandingkan memulai dari awal. Semakin banyak pengalaman bengkel mesin CNC, semakin besar kemungkinan masalah serupa berhasil diselesaikan.

Langkah lainnya adalah menstandardisasi dan menggunakan kembali komponen perlengkapan kerja yang diketahui, yang mempercepat desain dengan menghindari kebutuhan untuk mencari berbagai katalog untuk komponen-komponen ini. Kesamaan sebagian juga berarti kami memiliki stoknya, siap digunakan; tidak perlu membelinya dan khawatir akan dikirimkan tepat waktu.

Perlengkapan CNC digunakan dalam produksi untuk memproduksi ribuan suku cadang berulang kali, sehingga pemuatan suku cadang yang lancar dan bebas kesalahan sangat penting untuk produksi yang efisien, benar, dan berulang. Operator CNC bekerja dengan perlengkapan CNC dalam berbagai tahap:pengaturan, pengoperasian, dan pembongkaran. Para insinyur tahu bahwa desain belum sepenuhnya terbukti dalam CAD; ujian sebenarnya datang setelah menjalankan ratusan bagian.

Pengalaman ini mengajarkan kita pentingnya kemampuan melihat dan memeriksa apakah ada bagian yang tidak berfungsi. Demikian pula, pengalaman menunjukkan bagaimana evakuasi chip dan pemeliharaan perlengkapan yang tepat dapat memberikan perbedaan. Insinyur dengan pengalaman produksi mengoptimalkan desain dari sudut pandang mereka, yang tidak hanya mencakup biaya, kekuatan, dan estetika tetapi juga efisiensi, ergonomis, dan kemudahan penggunaan.

Daftar Periksa Khusus untuk Perlengkapan CNC

Rekayasa adalah tentang ketelitian. Insinyur dengan cermat menjelajahi detailnya, meninjau setiap aspek untuk memastikan desain perlengkapan CNC akan berfungsi dengan baik. Hal ini sering kali mencakup penggunaan daftar periksa desain perlengkapan CNC, alat untuk memastikan desain menangkap semua detail secara konsisten.

Sangat cocok untuk engineer baru, yang mengacu pada hal tersebut selama proses desain, daftar periksa tinjauan juga membantu desainer ahli memeriksa ulang proyek yang bergerak cepat.

Bukan daftar lengkap, berikut beberapa topik dari daftar periksa perlengkapan CNC kami: 

• Menjepit dan berhenti
• Memuat/membongkar sebagian
• Perlengkapan untuk izin bagian
• Mencegah kesalahan pemuatan
• Perlengkapan pengangkatan/pemuatan/pusat gravitasi
• Hidrolik
• Pelabelan
• Bill of Material (BOM)

Selain itu, item dan suku cadang perlengkapan CNC harus ditinjau saat bergerak (yang menambah kerumitan) termasuk:

• Cara operator mesin CNC memuat/membongkar komponen
• Bagaimana perlengkapan dimuat/dibongkar dari mesin CNC
• Urutan komponen dan dukungan workholding
• Jarak bebas alat dan spindel

Buat dan Rilis ke Produksi

Selanjutnya, para insinyur meninjau desain perlengkapan CNC dengan tim pembuat untuk mengetahui potensi masalah manufaktur sebelum menjadi masalah. Dengan tujuan bersama untuk membuat perlengkapan semulus mungkin, panduan ini mencakup cara pembuatan/perakitan komponen dan detail penyelesaian mengenai komponen pemesinan, perakitan mekanis dan hidraulik, serta pengujian.

Akhirnya, perlengkapan CNC dilepaskan ke produksi. Dua kunci membantu meminimalkan masalah produksi:proses desain menyeluruh dan berbagi informasi sebanyak mungkin dengan pihak produksi. Mengajari tim produksi terlebih dahulu membantu mereka memahami desain dan tujuannya.

Desain perlengkapan CNC menyenangkan dan bermanfaat!

Insinyur adalah pemecah masalah yang terdorong untuk menemukan solusi. Merancang perlengkapan CNC dapat menjadi tantangan karena beberapa bagian sulit untuk dipegang dan diproses.

Insinyur Stecker Machine telah merancang dan membuat ribuan perlengkapan untuk berbagai bagian. Tim kami bangga dapat memberikan solusi untuk masalah manufaktur CNC yang kompleks dan mengerjakan suku cadang pelanggan secara tepat sesuai cetak biru. Selain itu, sangat bermanfaat untuk menjadi bagian dari tim yang tumbuh bersama dan berbagi ide serta keahlian.

Tentang Penulis

Dave senang merancang perlengkapan untuk bagian-bagian yang menantang (bayangkan bagian-bagian melengkung dengan sudut ganjil yang pada dasarnya sulit dipegang). Bekerja pada sistem CAD dan mengikuti standarisasi desain, Dave merekayasa sistem dan menggabungkan daftar alat teknik ke dalam sistem Plex ERP Stecker Machine. Memulai karirnya di sebuah toko kecil ketika CNC masih berdiri, Dave berinisiatif membaca manual dan mempelajari pemrograman. Setelah mendapatkan gelarnya, Dave mulai di SMC dan bekerja selama 10 tahun sebagai Masinis sebelum unggul di bidang teknik karena kemampuannya berpikir dalam 3D.