Perawatan Berbasis Kondisi: Jalur Teruji untuk Mengurangi Kerusakan Peralatan

Kami sebelumnya telah membahas manfaat dari pengembangan strategi manajemen aset dan kami pikir akan melanjutkan dalam kerangka pemikiran yang sama.

FACT: Sejumlah besar kegagalan peralatan tidak ada hubungannya dengan lama waktu pelayanan. FACT: Sebagian besar kegagalan peralatan dapat diprediksi dengan strategi pemeliharaan yang tepat. Masuk Condition Based Maintenance, yang merupakan strategi untuk membantu Anda merencanakan perbaikan sebelumnya. Kami akan menunjukkan kepada Anda bagaimana di bawah ini.

Dasar Perawatan Berbasis Kondisi

Bayangkan ada empat tahap yang dilalui oleh setiap peralatan sebelum gagal:

1. Tahap pertama – Mesin beroperasi lancar sesuai dengan parameter yang ditetapkan.
2. Tahap kedua – Mesin mulai menunjukkan tanda aus dengan perubahan yang terdeteksi pada kinerjanya.
3. Tahap ketiga – Mesin menunjukkan tanda stres dengan kegagalan yang akan datang.
4. Tahap keempat – Kegagalan parsial atau total mesin. Mesin tidak beroperasi sesuai spesifikasi atau sama sekali tidak berfungsi.

Untuk menghindari tahap keempat dan bahkan tahap ketiga, disarankan untuk melakukan inspeksi konstan, meskipun mesin berfungsi dengan baik. Inspeksi ini tidak hanya akan mengidentifikasi masalah sebelum terjadi, tetapi bahkan dapat memprediksi waktu kegagalan dalam beberapa kasus.

Teknologi Pengembalian dan Strategi Perawatan Berbasis Kondisi

Teknologi pengembalian digunakan oleh insinyur keandalan untuk mendapatkan evaluasi yang akurat terhadap peralatan. Biasanya dibagi menjadi tiga klasifikasi: analisis getaran, analisis minyak/pelumas, dan termografi inframerah.

Masalah yang terdeteksi oleh analisis getaran:

• Kunci atau gagal kopling.
• Kesetelarang bearing yang gagal pada kipas, motor, atau pompa.
Ketidakseimbangan pada kipas atau motor.
• Resonansi termasuk sheave, frekuensi sabuk, dan roda gigi.
• Masalah listrik dan pelumasan.
• Masalah pada struktur, gear, dan sabuk.

Masalah yang terdeteksi oleh analisis minyak/pelumas:

• Keberadaan cairan asing seperti air.
• Kontaminan permukaan yang merusak
• Keberadaan bahan aus mesin termasuk jumlah, jenis, dan morfologinya.
• Kondisi kimia dan fisik secara keseluruhan dari minyak/pelumas.

Termografi inframerah memberikan Anda gambaran visual atas sejumlah komponen kritis termasuk namun tidak terbatas pada bearing, motor, kopling, sheave, sabuk, heat exchanger, steam trap, dan komponen listrik.

Insinyur Anda akan dapat mengembangkan strategi berdasarkan semua data ini. Mereka juga dapat menghasilkan yang disebut bomb report, ringkasan peralatan Anda yang mencakup data tentang:

• Lokasi aset.
• Tanggal dan waktu masalah yang terkonfirmasi.
• Detail tentang masalah aset.
• Langkah-langkah yang ditentukan untuk menangani masalah termasuk kerangka waktu dan anggaran.
• Ide untuk teknologi prediktif dan pencegahan untuk mendiagnosis masalah.
• Semua data laporan keandalan untuk mendukung temuan.
• Nama kontraktor pihak ketiga yang dapat membantu dengan masalah.

Tujuan strategi perawatan berbasis kondisi harus untuk meningkatkan kinerja, mengurangi kegagalan, dan meningkatkan jumlah waktu operasional.

Pemeliharaan & Perbaikan Komponen Houston Dynamic Supply

HDS adalah bengkel pemeliharaan dan perbaikan peralatan berpengalaman yang berbasis di Houston yang dapat secara proaktif mendiagnosis aset peralatan berputar Anda dan memperbaiki/mengupgrade untuk memperpanjang umur peralatan Anda. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan pemeliharaan peralatan Anda!